絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼(I)放入油中時，浮力殼(I)產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼(I)及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于石油面上；浮力殼(I)漂浮在石油面上工作時，能夠隨油面的升高而升高、隨油面的降低而降低； 為了便于浮力殼(I)的加工和便于把配件裝入浮力殼(I)內(nèi)，所述的浮力殼(I)是分段后的組合體，在浮力殼(I)中間部位形狀最大的地方分成兩個部分后再組合在一起； 所述的栗油殼(4)的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過栗油殼(4)、下端有進(jìn)油孔(3)與內(nèi)錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的栗油殼(4);在栗油殼(4)內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分是內(nèi)錐孔、下面部分是進(jìn)油孔(3)，在內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐(8)時內(nèi)錐孔與進(jìn)油孔(3)相通； 所述的出油閥包括空心閥體(5)和密封錐(8 )，空心閥體(5)是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體(5)的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐(8);在從空心閥體(5)下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的液體時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔(3)時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道； 為了便于栗油殼(4)的加工和便于把配件裝入栗油殼(4)內(nèi)，所述的栗油殼(4)是分段后的組合體;在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗油殼(4)的主體，中心孔在栗蓋上，進(jìn)油孔(3)在栗油殼(4)的主體下端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗油殼(4)的主體，進(jìn)油孔(3)在栗蓋的中部，中心孔在栗油殼(4)的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個組合整體； 所述的鐵芯活塞(6)是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位有限位孔(19)、分油環(huán)槽(18)、通油孔(16)和容納孔(21);圓柱形的鐵芯的上端有限位孔(19)，限位孔(19)的下面是分油環(huán)槽(18)，分油環(huán)槽(18)的中部的下面是通油孔(16)，通油孔(16)的下面是容納孔(21);分油環(huán)槽(18)的內(nèi)圈是密封頸，密封頸的內(nèi)部是通油孔(16)的上面一段，密封頸上端的環(huán)形密封面(17)低于分油環(huán)槽(18)的外圓面的上端;在密封頸的頂部的環(huán)形密封面(17)上沒有安裝過油密封板(7)和過油密封板(7)沒有與環(huán)形密封面(17)密封時，通油孔(16)與鐵芯活塞(6)下端的容納孔(21)和分油環(huán)槽(18)相通；圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔(21)，在鐵芯活塞(6)到達(dá)栗油殼(4)內(nèi)的下端時，容納孔(21)用于容納限制帽(9)并使限制帽(9)不與鐵芯活塞(6)發(fā)生碰撞;限位孔(19)用于固定分油限制板(10)，分油環(huán)槽(18)用于分散通過的石油和引導(dǎo)石油進(jìn)入過油密封板(7)上的過油孔(11);圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);夕卜圓面與栗油殼(4)的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼(4)的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的限位孔(19)是圓孔圓孔的圓形面是鑲嵌分油限制板(10)固定面，圓孔的環(huán)形底面(25)是限制分油限制板(10)鑲嵌深度的面;所述的分油環(huán)槽(18)分為兩段，密封頸上面的部分是圓孔，密封頸的外面部分是圓環(huán)形的槽，圓孔的外圓面和圓環(huán)形的槽的外圓面連成一體，圓孔與通油孔(16)相通;所述的通油孔(16)是與容納孔(21)和分油環(huán)槽(18)相通的孔;所述的容納孔(21)是與通油孔(16)相通的、向上凹陷的圓孔；所述的環(huán)形密封面(17)是圓環(huán)形的平整的密封面，環(huán)形密封面(17)分別在鐵芯活塞(6)的密封頸的上端與過油密封板(7)中間的密封面配合；所述的過油密封板(7)是平板，平板的下面一面的中間部分與環(huán)形密封面(17)配合的部分是密封面，平板的密封面與環(huán)形密封面(17)配合以外的部分上有通過孔(15)，通過孔(15)用于讓油通過； 所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面，內(nèi)錐面與密封錐(8)的外錐面配合，在密封錐(8)自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐(8)的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封球或密封錐的外錐面密封的通道;密封錐(8)上面的油壓越大，密封錐(8)與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 所述的分油限制板(10)是有過油孔(11)的板，鑲嵌在限位孔(19)的環(huán)面上并貼緊限位孔(19)的底環(huán)面;過油孔(11)用于讓石油通過； 所述的密封錐(8)是圓錐體或錐柱體，圓錐體和錐柱體的表面有光滑的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 所述的限制帽(9)是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過的過油孔(11)，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)的內(nèi)錐面上安裝的密封錐(8)上移的距離； 所述的上磁體(13)和下磁體(14)都是能夠產(chǎn)生電磁場的電磁線圈； 所述的磁場控制器是控制上磁體(13)和下磁體(14)產(chǎn)生磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間； 所述的石油管連接頭(12)是帶有連接頭和連接管的一體式的石油管； 所述的進(jìn)油孔(3)是石油進(jìn)入栗油殼(4)的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔(11)，分別在密封頸的中心部位的下面部分和在浮力殼(I)的底部的中心部位，在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔(3)的上端的上面有內(nèi)錐孔，在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐(8)時，內(nèi)錐孔與進(jìn)油孔(3)和進(jìn)油腔相通； 在進(jìn)油腔內(nèi)儲備石油，在擠壓腔內(nèi)擠壓石油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)石油時，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排出石油時，進(jìn)油腔通過密封錐(8)與鐵芯活塞(6)內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)石油通道； 所述的環(huán)保井下抽取石油電磁設(shè)備的控制進(jìn)石油的通道中和出石油的通道中的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在抽油的過程中；在進(jìn)油腔進(jìn)油時，鐵芯活塞(6)上行產(chǎn)生的吸力打開密封錐(8)與栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封而打開進(jìn)石油的通道，安裝在鐵芯活塞(6)上的密封頸上端的過油密封板(7)在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)石油的通道來進(jìn)行密封;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)石油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔的密封錐(8)利用自身的重力使密封錐(8)自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出石油的通道來進(jìn)行密封，鐵芯活塞(6)下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞(6)的密封頸上端的過油密封板(7)上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)石油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐(8)上行而打開出油閥的出石油的通道，鐵芯活塞(6)下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞(6)的密封頸上端的過油密封板(7)上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)石油的通道;用于沉淀池中抽取石油時，在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼(4)下端的進(jìn)油孔(3)時，通過栗油而輸出的石油的油頭到達(dá)輸送石油的管道的出油口時，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封錐(8)被出油的吸力拉動而上行與內(nèi)錐孔分離打開出石油的通道，安裝在鐵芯活塞(6)的密封頸上端的過油密封板(7)在出油吸力的拉動下打開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)石油的通道，栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)的密封錐(8)在出油吸力的拉動下打開進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)石油的通道，整個栗油的通道就變成了自流的通道，關(guān)閉電源后就能夠自流輸送石油； 使用時，將環(huán)保井下抽取石油電磁設(shè)備放于油井中的的石油中或放于沉淀池內(nèi)的石油中，進(jìn)油孔(3)深入石油中，浮力殼(I)的上面部分浮出石油面;接通絕緣電線與磁場控制器的通電電路，磁場控制器循環(huán)接通上磁體(13)和下磁體(14)的通電電路產(chǎn)生電磁場;上磁場產(chǎn)生電磁場時，上磁場的磁場的吸引力拉動鐵芯活塞向上移動，鐵芯活塞(6)開始上行時，安裝在鐵芯活塞(6)的密封頸上端的過油密封板(7)在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了石油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)石油通道;在鐵芯活塞(6)上行時，鐵芯活塞(6)的上行而使擠壓腔內(nèi)的石油產(chǎn)生了壓力，有壓力的石油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封錐(8)上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的石油經(jīng)過出油閥、再經(jīng)過油管連接頭(12)后進(jìn)入到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；鐵芯活塞(6)在上行時，鐵芯活塞(6)還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動安裝在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封錐(8)與內(nèi)錐孔分開，石油從進(jìn)油孔⑶進(jìn)入到內(nèi)錐孔處，再經(jīng)過限制帽(9)上的過油孔(11)進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的鐵芯活塞(6)下面的進(jìn)油腔內(nèi)； 鐵芯活塞(6)上行移動到栗油殼的內(nèi)腔的頂部時，磁場控制器斷開上磁體(13)的通電電路并接通下磁體(14)的通電電路，下磁體(14)產(chǎn)生的電磁場拉動鐵芯活塞下行;鐵芯活塞(6)開始下行時，栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐(8)在自身重力的作用下關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)石油通道，出油閥內(nèi)的密封錐(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞(6)在下行時，鐵芯活塞(6)推動進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的石油而使石油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的石油從鐵芯活塞(6)的通油孔(16)進(jìn)入到密封頸的上端處向上沖開環(huán)形密封面(17)與過油密封板(7)的密封而使過油密封板(7)移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過環(huán)形分油槽、過油密封板(7)上的通過孔(15)和分油限制板(10)上的過油孔(11)后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)； 鐵芯活塞(6)在下磁體(14)的磁場引力的拉動下下行到位時，安裝在鐵芯活塞(6)的密封頸上端的過油密封板(7)在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面(17)封死而使石油不返回進(jìn)油腔，此時，磁場控制器又接通上磁體(13)的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使鐵芯活塞(6)上行;如此循環(huán)的接通和切斷上磁體(13)和下磁體(14)通電電路，使上磁體(13)產(chǎn)生電磁場后拉動鐵芯活塞上行、下磁體(14)產(chǎn)生電磁場后拉動鐵芯活塞(6)下行，不斷地把石油栗出而輸送到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；在抽取沉淀池中的石油時，當(dāng)輸送石油的管道的出油口低于浮力殼(I)的進(jìn)油孔(3)時，當(dāng)抽取的石油的油頭流過低于進(jìn)油孔的位置后就可以關(guān)閉電源，然后采用自流輸送石油而節(jié)約了電能;在抽石油的過程中，浮力殼(I)能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保井下抽取石油電磁設(shè)備，其特征在于:為了保證浮力殼(I)能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼(I)的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證石油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔(3)內(nèi)，浮力殼(I)的重心制造在靠近進(jìn)油孔(3)的位置； 為了使鐵芯活塞能夠推動栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的石油進(jìn)入出油閥，采用上磁體(13)與下磁體(14)循環(huán)產(chǎn)生的電磁場作為拉動鐵芯活塞做功的動力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保井下抽取石油電磁設(shè)備，其特征在于:為了使石油能夠進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼(I)的進(jìn)油孔(3)必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保井下抽取石油電磁設(shè)備，其特征在于:為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，在進(jìn)油孔(3)接近油井的底部或沉淀池的底部時，采用腳架(2)支撐浮力殼(I)使進(jìn)油孔(3)與油井的底部或沉淀池的底部保持一定的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保井下抽取