一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明具體提供了一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有軸向通道，且其軸向通道內(nèi)設(shè)有孔板，所述孔板左右的殼體上分別設(shè)有前取壓口和后取壓口，所述前取壓口和后取壓口上分別焊接有左右兩個(gè)導(dǎo)壓管，所述左右兩個(gè)導(dǎo)壓管分別連接左基座和右基座,所述左基座和右基座之間由上至下依次連接有波紋管組件、單向閥組件和差壓傳感器組件，所述左基座和右基座上均設(shè)置有連通波紋管組件、單向閥組件和差壓傳感器組件的導(dǎo)壓孔。該發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，抗干擾能力強(qiáng)，可在高溫高壓環(huán)境下長期實(shí)現(xiàn)井下小流量的精確測量。
【專利說明】一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，適用于油田智能注水技術(shù)中井下測量注水流量的測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中存在很多測量流體流量的裝置，例如渦街流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、電磁流量計(jì)以及溫度流量計(jì)等。其中，渦街流量計(jì)是通過測量流體經(jīng)過或撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)頻率實(shí)現(xiàn)流量的測量；超聲波流量計(jì)時(shí)根據(jù)超聲波傳輸速度收不同流體流速影響，測量兩個(gè)探頭存在的時(shí)間差而得出流體流量；電磁流量計(jì)是根據(jù)電磁感應(yīng)定律通過測量導(dǎo)電流體在磁場中切割磁感線時(shí)所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢得出流體流量；溫度流量計(jì)是通過測量流體溫度的變化得出流體流量。
[0003]上述現(xiàn)有的每一種流量計(jì)及其相對應(yīng)的流量測試方法都有其不同的適用條件和使用范圍，有的流量計(jì)不適合在高壓環(huán)境下應(yīng)用，有的流量計(jì)體積過大，不能在井下安裝，有的流量計(jì)有活動(dòng)部件，而不能在井下長期應(yīng)用，有的對小水量測試精度低，不能滿足油田精細(xì)注水單層配注量小的精細(xì)計(jì)量要求。
[0004]因此，有必要提供一種能夠測量井下注水流量的流量計(jì)裝置，來克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中流量計(jì)適用范圍窄，不能滿足油田精細(xì)注水單層配注量小的精細(xì)計(jì)量要求的問題。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有軸向通道，且其軸向通道內(nèi)設(shè)有孔板，所述孔板左右的殼體上分別設(shè)有前取壓口和后取壓口，所述前取壓口和后取壓口上分別焊接有左右兩個(gè)導(dǎo)壓管，所述左右兩個(gè)導(dǎo)壓管分別連接左基座和右基座，所述左基座和右基座之間由上至下依次連接有波紋管組件、單向閥組件和差壓傳感器組件，所述左基座和右基座上均設(shè)置有連通波紋管組件、單向閥組件和差壓傳感器組件的導(dǎo)壓孔。
[0007]上述前取壓口與孔板的距離不小于10倍的孔板直徑，后取壓口與孔板距離不小于5倍的孔板直徑。
[0008]上述孔板與殼體的軸向通道相垂直。
[0009]上述波紋管組件由波紋管座，波紋管護(hù)管，以及安裝在波紋管座與波紋管護(hù)管之間的波紋管組成。
[0010]上述單向閥組件包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單向閥，且兩個(gè)單向閥方向相反的安裝在左基座和右基座之間。
[0011]上述單向閥包括單向閥接頭、與單向閥接頭連接的單向閥彈簧安裝座、安裝在單向閥彈簧安裝座上的單向閥彈簧、與單向閥彈簧連接的單向閥芯、固定單向閥芯的單向閥芯座和與單向閥芯座連接的單向閥座。
[0012]上述差壓傳感器組件由差壓傳感器左座，差壓傳感器右座，以及設(shè)置在差壓傳感器左座和差壓傳感器右座之間的差壓傳感器組成。
[0013]上述差壓傳感器兩端與差壓傳感器左座和差壓傳感器右座之間設(shè)有墊片。
[0014]上述左基座和右基座之間通過支撐管固定連接。
[0015]上述左基座和右基座上均設(shè)置有用于安裝波紋管組件的安裝孔一、用于安裝單向閥組件中正反兩個(gè)單向閥的安裝孔二和安裝孔三，以及用于安裝差壓傳感器的安裝孔四。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的這種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，沿軸向尺寸安裝，占用徑向尺寸小，可便于集成至井下數(shù)字式配水器中。
[0017](2)該帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置抗干擾及耐壓能力強(qiáng)，其可在高壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)井下流量的測量，且可調(diào)節(jié)孔板直徑與差壓傳感器參數(shù)來調(diào)節(jié)測試量程，能夠滿足井下流體流量的測試需求。
[0018](3)本發(fā)明中差壓傳感器的靈敏度非常高，能夠精確監(jiān)測到小流量引起的較小壓差，因此可精確測量流體的流量，特別是在其它流量計(jì)受測量原理限制無法精確測量小流量上，具有較大優(yōu)勢。
[0019]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本發(fā)明帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置的剖面圖。
[0022]圖3為本發(fā)明帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置的差壓傳感器及其保護(hù)組件結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖4為圖3中沿D-D方向的波紋管剖面圖。
[0024]圖5為圖3中沿C-C方向的單向閥剖面圖。
[0025]圖6為圖3中沿B-B方向的單向閥剖面圖。
[0026]圖7為圖3中沿B-B方向的差壓傳感器組件剖面圖。
[0027]圖8為圖3中沿E-E方向的左基座剖面圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:1、殼體；2、導(dǎo)壓管；3、波紋管組件；4、單向閥組件；5、差壓傳感器組件；6、支撐管；7、左基座；8、右基座；9、孔板；10、左連接頭；11、右連接頭；12、波紋管座；13、波紋管；14、波紋管護(hù)管；15、單向閥接頭；16、單向閥彈簧安裝座；17、單向閥彈簧；18、單向閥芯；19、單向閥芯座；20、單向閥座；21、差壓傳感器左座；22、差壓傳感器；23、差壓傳感器右座；24、墊片；25、安裝孔一 ；26、安裝孔二 ；27、安裝孔三；28、安裝孔四；29、導(dǎo)壓孔；30、注油孔；201、前取壓口 ；202、后取壓口。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1:
克服現(xiàn)有技術(shù)中流量計(jì)適用范圍窄，不能滿足油田精細(xì)注水單層配注量小的精細(xì)計(jì)量要求的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖1、圖2和圖3所示的一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，包括殼體1，所述殼體I內(nèi)設(shè)有軸向通道，且其軸向通道內(nèi)設(shè)有孔板9，所述孔板9左右的殼體I上分別設(shè)有前取壓口 201和后取壓口 202，所述前取壓口 201和后取壓口 202上分別焊接有左右兩個(gè)導(dǎo)壓管2，所述左右兩個(gè)導(dǎo)壓管2分別連接左基座7和右基座8，所述左基座7和右基座8之間由上至下依次連接有波紋管組件3、單向閥組件4和差壓傳感器組件5，所述左基座7和右基座8上均設(shè)置有連通波紋管組件3、單向閥組件4和差壓傳感器組件5的導(dǎo)壓孔29。
[0030]該帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置的工作過程如下:流體自殼體I的左端進(jìn)入該井下流量測試裝置的軸向通道，流體經(jīng)過孔板9后，因孔板9的節(jié)流效應(yīng)而在孔板9前后形成節(jié)流壓差，兩側(cè)壓力通過導(dǎo)壓管2傳遞到差壓傳感器組件5的兩端，此時(shí)差壓傳感器組件5檢測到孔板9前后的壓差值，通過外部處理設(shè)備處理差壓傳感器組件5檢測的信號，從而可精確測量流體的流量。
[0031]另外，當(dāng)孔板9前后壓差過大或有較大的壓力脈沖會(huì)造成差壓傳感器組件5的損壞，由于差壓傳感器組件5與波紋管組件3、單向閥組件4通過導(dǎo)壓孔29相同，因此，通過波紋管組件3可有效緩沖壓力脈沖，通過單向閥組件4可平衡差壓傳感器組件5兩側(cè)壓力，從而保護(hù)差壓傳感器組件5。
[0032]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述殼體I呈圓柱體形，其內(nèi)部軸向通道中部開設(shè)有孔板9，且所述孔板9與殼體I的軸向通道相垂直，流體通過孔板9形成節(jié)流狀態(tài)；殼體I上開設(shè)兩個(gè)取壓口，分別在孔板9的前后，為前取壓口 201和后取壓口 202，兩個(gè)導(dǎo)壓管2分別與前取壓口201和后取壓口 202通過焊接連接；所述前取壓口 201與孔板9的距離不小于10倍的孔板9直徑，后取壓口 202與孔板9距離不小于5倍的孔板9直徑；所述兩個(gè)導(dǎo)壓管2端部分別設(shè)置有左連接頭10和右連接頭11，左基座7和右基座8與導(dǎo)壓管2之間通過左連接頭10和右連接頭11連接。
[0033]如圖4所示，所述波紋管組件3由波紋管座12，波紋管護(hù)管14，以及安裝在波紋管座12與波紋管護(hù)管14之間的波紋管13組成；波紋管組件3由波紋管座12和波紋管護(hù)管14分別與左基座7和右基座8相連接，之間通過O型密封圈密封；波紋管13安裝在波紋管座12上，波紋管護(hù)管14與波紋管座12螺紋連接，通過O型密封圈密封；波紋管座12和波紋管護(hù)管14中心有通道能將左、右兩個(gè)導(dǎo)壓管2的壓力傳遞給波紋管13。
[0034]如圖5、圖6所示，所述單向閥組件4包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單向閥，且兩個(gè)單向閥方向相反的安裝在左基座7和右基座8之間，而所述單向閥包括單向閥接頭15、與單向閥接頭15連接的單向閥彈簧安裝座16、安裝在單向閥彈簧安裝座16上的單向閥彈簧17、與單向閥彈簧17連接的單向閥芯18、固定單向閥芯18的單向閥芯座19和與單向閥芯座19連接的單向閥座20 ;單向閥由單向閥接頭15和單向閥座20分別與左基座7和右基座8相連接，之間通過O型密封圈密封；單向閥芯座19與單向閥接頭15、單向閥座20通過螺紋連接，之間通過O型密封圈密封；如圖5所示，單向閥芯18有單向閥座20左側(cè)的單向閥彈簧17支撐，當(dāng)左側(cè)壓力大于右側(cè)壓力的值達(dá)到彈簧閾值，單向閥芯18自動(dòng)打開，平衡兩側(cè)壓差，保護(hù)差壓傳感器22 ;而如圖6所示，單向閥芯18有單向閥座20右側(cè)的單向閥彈簧17支撐，當(dāng)右側(cè)壓力大于左側(cè)壓力的值達(dá)到單向閥彈簧17閾值，單向閥芯18自動(dòng)打開，平衡兩側(cè)壓差，保護(hù)差壓傳感器22。
[0035]如圖7所示，所述差壓傳感器組件5由差壓傳感器左座21，差壓傳感器右座23，以及設(shè)置在差壓傳感器左座21和差壓傳感器右座23之間的差壓傳感器22組成；差壓傳感器組件5由差壓傳感器左座21和差壓傳感器右座23分別與左基座7和右基座8相連，相互之間通過O型密封圈密封；差壓傳感器22安裝在差壓傳感器左座21與差壓傳感器左座34形成的空腔內(nèi)，通過O型密封圈密封，差壓傳感器22兩端與差壓傳感器左座21和差壓傳感器右座23之間設(shè)有墊片24 ;差壓傳感器左座21與差壓傳感器右座23中心有通道，使得差壓傳感器22能探測到孔板9兩側(cè)的壓差。
[0036]如圖8所不，所述左基座7和右基座8之間通過支撐管6固定連接；
所述左基座7和右基座8上均設(shè)置有用于安裝波紋管組件3的安裝孔一 25、用于安裝單向閥組件4中正反兩個(gè)單向閥的安裝孔二 26和安裝孔三27，以及用于安裝差壓傳感器5的安裝孔四28 ;所述左基座7和右基座8上設(shè)置的導(dǎo)壓孔29將安裝孔一 25、安裝孔二 26、安裝孔三27和安裝孔四28連通；導(dǎo)壓孔29使差壓傳感器組件5能夠探測到孔板9前后的壓差，并且導(dǎo)壓孔29將波紋管組件3、單向閥4及差壓傳感器組件5倆側(cè)相連通；而所述左基座7和右基座8還設(shè)置有注油孔30，注油孔30用來向?qū)嚎?9、導(dǎo)壓管2內(nèi)充注油脂，緩沖壓力傳遞，保護(hù)差壓傳感器22。
[0037]綜上所述，本發(fā)明帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，沿軸向尺寸安裝，占用徑向尺寸小，可便于集成至井下數(shù)字式配水器中；該流量測試裝置抗干擾及耐壓能力強(qiáng)，其可在高壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)井下流量的測量，且可調(diào)節(jié)孔板9的孔徑與差壓傳感器22的參數(shù)來調(diào)節(jié)測試量程，能夠滿足井下流體流量的測試需求；另外，差壓傳感器22的靈敏度非常高，能夠精確監(jiān)測到小流量引起的較小壓差，因此本發(fā)明可精確測量流體的流量，特別是在其它流量計(jì)受測量原理限制無法精確測量小流量上，具有較大優(yōu)勢，并且通過波紋管組件3、單向閥組件4能夠?qū)Σ顗簜鞲衅?2起到很好的保護(hù)作用，適應(yīng)井下長期測量要求。
[0038]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，包括殼體(I)，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有軸向通道，且其軸向通道內(nèi)設(shè)有孔板(9)，所述孔板(9)左右的殼體(I)上分別設(shè)有前取壓口(201)和后取壓口(202)，所述前取壓口(201)和后取壓口(202)上分別焊接有左右兩個(gè)導(dǎo)壓管(2)，所述左右兩個(gè)導(dǎo)壓管(2)分別連接左基座(7)和右基座(8)，所述左基座(7)和右基座(8)之間由上至下依次連接有波紋管組件(3)、單向閥組件(4)和差壓傳感器組件(5)，所述左基座(7)和右基座(8)上均設(shè)置有連通波紋管組件(3)、單向閥組件(4)和差壓傳感器組件(5)的導(dǎo)壓孔(29)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述前取壓口(201)與孔板(9)的距離不小于10倍的孔板(9)直徑，后取壓口(202)與孔板(9)的距離不小于5倍的孔板(9)直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述孔板(9)與殼體(I)的軸向通道相垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述波紋管組件(3)由波紋管座(12)，波紋管護(hù)管(14)，以及安裝在波紋管座(12)與波紋管護(hù)管(14)之間的波紋管(13)組成。
5.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述單向閥組件(4)包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單向閥，且兩個(gè)單向閥方向相反的安裝在左基座(7)和右基座(8)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述單向閥包括單向閥接頭(15)、與單向閥接頭(15)連接的單向閥彈簧安裝座(16)、安裝在單向閥彈簧安裝座(16)上的單向閥彈簧(17)、與單向閥彈簧(17)連接的單向閥芯(18)、固定單向閥芯(18)的單向閥芯座(19)和與單向閥芯座(19)連接的單向閥座(20)。
7.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述差壓傳感器組件(5)由差壓傳感器左座(21)，差壓傳感器右座(23)，以及設(shè)置在差壓傳感器左座(21)和差壓傳感器右座(23)之間的差壓傳感器(22)組成。
8.如權(quán)利要求7所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述差壓傳感器(22)兩端與差壓傳感器左座(21)和差壓傳感器右座(23)之間設(shè)有墊片(24)。
9.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述左基座(7)和右基座⑶之間通過支撐管(6)固定連接。
10.如權(quán)利要求1或5所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的井下流量測試裝置，其特征在于:所述左基座(7)和右基座(8)上均設(shè)置有用于安裝波紋管組件(3)的安裝孔一(25)、用于安裝單向閥組件(4)中正反兩個(gè)單向閥的安裝孔二(26)和安裝孔三(27)，以及用于安裝差壓傳感器(5)的安裝孔四(28)。
【文檔編號】E21B43/20GK104358560SQ201410634872
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】巨亞鋒, 羅必林, 楊海恩, 于九政, 畢福偉, 王子建, 申曉莉, 楊玲智 申請人:中國石油天然氣股份有限公司