可以為多個(gè)；優(yōu)選的擠壓輥12的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)擠壓輥12均勻分布在主軸11上，采用上述結(jié)構(gòu)，每個(gè)擠壓輥12都可以對(duì)軟管3進(jìn)行擠壓推動(dòng)，從而可以確保在主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，能夠持續(xù)擠壓推動(dòng)軟管3，加快流體抽注的進(jìn)程，提升工作效率。
[0051]作為一種優(yōu)選的方案，擠壓輥12的數(shù)量選擇三個(gè)，且三個(gè)擠壓輥12沿主軸11的圓周方向均勻分布。采用上述結(jié)構(gòu)，使用最少數(shù)量的擠壓輥12，不僅能夠使本實(shí)施例提供的蠕動(dòng)栗完成對(duì)液體的抽吸，而且還可以有效減輕該蠕動(dòng)栗的重量，使其更加方便挪移。
[0052]采用上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部1的整體設(shè)計(jì)緊湊，能夠有效地減小本實(shí)施例提供的蠕動(dòng)栗的體積，從而便于攜帶；而且還能實(shí)現(xiàn)高效地流體抽注。
[0053]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，擠壓輥12能夠相對(duì)主軸11自轉(zhuǎn)。
[0054]由于擠壓輥12與在對(duì)軟管3進(jìn)行擠壓推動(dòng)的過程中，會(huì)相對(duì)軟管3滑動(dòng)，因此，二者之間不可避免的會(huì)產(chǎn)生摩擦力；當(dāng)擠壓輥12不能自轉(zhuǎn)時(shí)，擠壓輥12與軟管3之間的摩擦力為滑動(dòng)摩擦力；若擠壓輥12能夠自轉(zhuǎn)，則擠壓輥12與軟管3之間的摩擦力為滾動(dòng)摩擦力，變滑動(dòng)摩擦力為滾動(dòng)摩擦力，這就有效地減小了二者之間的摩擦力，從而減小驅(qū)動(dòng)器4的動(dòng)力輸出，節(jié)約能耗。
[0055]實(shí)現(xiàn)擠壓輥12自轉(zhuǎn)的方法有很多種選擇，例如:通過設(shè)置與主軸11軸線方向平行的轉(zhuǎn)軸，擠壓輥12套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上，且能夠繞著該轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，等等。
[0056]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖1所示，限位部2包括上蓋21和底座22，驅(qū)動(dòng)器4設(shè)置在底座22上，且驅(qū)動(dòng)器的輸出軸41穿過底座22與轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部1連接；上蓋21扣設(shè)在軟管3的上方，且與底座22接觸連接；軟管3的兩端部卡設(shè)在底座22上。
[0057]具體地，驅(qū)動(dòng)器的輸出軸41穿過底座22與主軸11連接；上蓋21扣設(shè)在軟管3的上方，且與軟管3接觸的側(cè)壁與軟管3的彎曲方向相同，從而能夠更好地固定軟管3。
[0058]軟管3的兩端部卡設(shè)在底座22上，【具體實(shí)施方式】有很多種選擇，例如:在底座22上設(shè)置卡箍或者管夾，等等。
[0059]上蓋21與底座22的連接可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或者是活動(dòng)連接，等等。作為一種優(yōu)選的方案，上蓋21與底座22之間地連接為活動(dòng)連接，采用這種連接方式，更加方便更換軟管3。
[0060]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖1-3所示，軟管3的兩個(gè)端口分別設(shè)置有軟管接頭31，軟管接頭31上設(shè)置有卡板311 ;底座22上設(shè)置有第一 U型槽221，軟管接頭31的一部分放置在第一 U型槽221內(nèi)；卡板311設(shè)置在第一 U型槽221的外部，且與第一 U型槽221卡接。
[0061]卡板311與第一 U型槽221卡接，即，卡板311不能穿過第一 U型槽221 ;卡板311的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以是兩個(gè)；當(dāng)卡板311為一個(gè)時(shí)，在安裝時(shí)，卡板311應(yīng)位于第一 U型槽221的外部，該外部為第一 U型槽221遠(yuǎn)離軟管3的一側(cè)；當(dāng)卡板311為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)卡板311分別位于第一 U型槽221的兩側(cè)。
[0062]需要說明的是，軟管接頭31插設(shè)在軟管3上，且與軟管3的內(nèi)部流通，軟管3內(nèi)的流體可經(jīng)由軟管接頭31流出；采用上述結(jié)構(gòu)，不僅能夠限定軟管3的位置，而且，通過軟管接頭31，方便軟管3與其它管道連接。
[0063]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，上蓋21與軟管3接觸的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，軟管3的一部分設(shè)置在凹槽內(nèi)。
[0064]軟管3與上蓋21接觸的部分均設(shè)置在凹槽內(nèi)，凹槽能夠卡緊軟管3，避免其左右晃動(dòng)，從而確保擠壓輥12始終能夠擠壓推動(dòng)軟管3。
[0065]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，底座22上設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)5，鎖定機(jī)構(gòu)5用于固定上蓋21。
[0066]鎖定機(jī)構(gòu)5能夠?qū)崿F(xiàn)上蓋21相對(duì)底座22的固定和活動(dòng)，當(dāng)需要更換軟管3時(shí)，打開鎖定機(jī)構(gòu)5，移動(dòng)上蓋21，從而更換軟管3 ;待更換完畢后，鎖死鎖定機(jī)構(gòu)5，從而將上蓋21固定在底座22上。
[0067]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖2和圖3所示，鎖定機(jī)構(gòu)5包括螺桿51和轉(zhuǎn)桿，螺桿51插設(shè)在底座22上，且與底座22螺紋連接；轉(zhuǎn)桿的一端套設(shè)在螺桿51上，且轉(zhuǎn)桿與螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)連接；上蓋21靠近螺桿51的一端設(shè)置有第二 U型槽211，轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離螺桿51的一端設(shè)置有擋塊521，轉(zhuǎn)桿卡設(shè)在第二 U型槽211的內(nèi)部，擋塊521用于阻止上蓋21向上移動(dòng)。
[0068]螺桿51能夠相對(duì)底座22做螺旋運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿套設(shè)在螺桿51上，且能夠相對(duì)螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)，上蓋21上的第二 U型槽211能夠卡設(shè)在轉(zhuǎn)桿的外部，連桿52上的擋塊521各處直徑均大于第二 U型槽211的直徑。
[0069]當(dāng)需要固定上蓋21時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)連桿52使其與第二U型槽211配合，然后旋緊螺桿51，從而固定連桿52的位置，這樣就可以鎖死鎖定機(jī)構(gòu)5，從而固定上蓋21 ;當(dāng)需要移動(dòng)上蓋21時(shí)，首先旋松螺桿51，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連桿52，從而使第二 U型槽211與連桿52分開；采用上述結(jié)構(gòu)，操作方便快捷，能夠節(jié)省維護(hù)所需的時(shí)間。
[0070]需要說明的是，上述鎖定機(jī)構(gòu)5可以為兩個(gè)，與可以為一個(gè)；當(dāng)鎖定機(jī)構(gòu)5為一個(gè)時(shí)，上蓋21沒有設(shè)置第二 U型槽211的一端應(yīng)與底座22轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0071]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖3所示，鎖定機(jī)構(gòu)5還包括彈簧53和套環(huán)54，彈簧53和套環(huán)54均套設(shè)在轉(zhuǎn)桿上，且均能夠沿轉(zhuǎn)桿的軸向方向移動(dòng)；彈簧53的兩端分別與擋塊521和套環(huán)54連接，第二 U型槽211與套環(huán)54遠(yuǎn)離彈簧53的一端抵接。
[0072]第二 U型槽211卡設(shè)在連桿52上，具體位于套環(huán)54與螺桿51之間的區(qū)域上；當(dāng)上蓋21固定時(shí)，此時(shí)，彈簧53應(yīng)處于被壓縮的狀態(tài)，彈簧53會(huì)給上蓋21向下的壓力，從而使上蓋21始終對(duì)軟管3也有一個(gè)向下的壓力，這就可以更好地限定軟管3的位置。
[0073]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠕動(dòng)栗，其特征在于，包括:軟管、驅(qū)動(dòng)器、限位部和轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部；所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述限位部上，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部連接，用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述軟管搭設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部上，通過所述限位部固定位置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部通過轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓推動(dòng)所述軟管，從而實(shí)現(xiàn)流體的抽注。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部包括主軸和擠壓輥，所述主軸與所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸連接，所述擠壓輥設(shè)置在所述主軸上，所述軟管搭設(shè)在所述擠壓輥上，所述擠壓輥用于擠壓推動(dòng)所述軟管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述擠壓輥能夠相對(duì)所述主軸自轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述擠壓輥的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述擠壓輥沿所述主軸的圓周方向均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述限位部包括上蓋和底座，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述底座上，且所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸穿過所述底座與所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部連接; 所述上蓋扣設(shè)在所述軟管的上方，且與所述底座接觸連接；所述軟管的端部卡設(shè)在所述底座上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述軟管的兩個(gè)端口分別設(shè)置有軟管接頭，所述軟管接頭上設(shè)置有卡板； 所述底座上設(shè)置有第一 U型槽，所述軟管接頭的一部分放置在所述第一 U型槽內(nèi)；所述卡板設(shè)置在所述第一 U型槽的外部，且與所述第一 U型槽卡接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述上蓋與所述軟管接觸的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述軟管的一部分設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述底座上設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，鎖定機(jī)構(gòu)用于固定所述上蓋。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括螺桿和轉(zhuǎn)桿，所述螺桿插設(shè)在所述底座上，且與所述底座螺紋連接；所述轉(zhuǎn)桿的一端套設(shè)在所述螺桿上，且所述轉(zhuǎn)桿與所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述上蓋靠近所述螺桿的一端設(shè)置有第二 U型槽，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離所述螺桿的一端設(shè)置有擋塊，所述轉(zhuǎn)桿卡設(shè)在所述第二 U型槽的內(nèi)部，所述擋塊用于阻止所述上蓋向上移動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蠕動(dòng)栗，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)還包括彈簧和套環(huán)，所述彈簧和所述套環(huán)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)桿上，且均能夠沿所述轉(zhuǎn)桿的軸向方向移動(dòng)； 所述彈簧的兩端分別與所述擋塊和所述套環(huán)連接，所述第二 U型槽與所述套環(huán)遠(yuǎn)離所述彈簧的一端抵接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及流體抽注的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種蠕動(dòng)泵，包括：軟管、驅(qū)動(dòng)器、限位部和轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部；所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述限位部上，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部連接，用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述軟管搭設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部上，通過所述限位部固定位置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓部通過轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓推動(dòng)所述軟管，從而實(shí)現(xiàn)流體的抽注。采用上述結(jié)構(gòu)，流體通過軟管導(dǎo)流，不會(huì)接觸泵體，因此，不會(huì)侵蝕蠕動(dòng)泵，降低蠕動(dòng)泵的故障率，減少維修費(fèi)用，同時(shí)也不會(huì)污染流體，使流體保持較好的純度。
【IPC分類】F04B43/12
【公開號(hào)】CN105257519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510818559
【發(fā)明人】陳青, 陳天渝, 李漢漢, 李澤彪, 朱潤泉
【申請(qǐng)人】廣東偉創(chuàng)科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日