無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及栗領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗。
【背景技術(shù)】
[0002]栗是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。栗主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。栗的分類有多種，其中，轉(zhuǎn)子液體栗是廣泛應(yīng)用的一類栗。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子液體栗，其結(jié)構(gòu)通常為電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與栗軸傳動(dòng)連接，栗軸上設(shè)有機(jī)械密封裝置，整個(gè)栗總成置于外部環(huán)境中，為開啟式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的液體栗存在的問(wèn)題是:隨著液體栗長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，一方面，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面由于磨損或被腐蝕極易導(dǎo)致密封不可靠，造成液體外泄漏，不能滿足壓送一些易燃易爆、有腐蝕性或貴重稀有液體等特殊液體工質(zhì)的需要；另一方面，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部線圈繞組發(fā)熱，產(chǎn)生大量熱量而得不到有效冷卻，影響電機(jī)的效率甚至使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗，既能避免液體外泄漏，又能對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效冷卻，提高電機(jī)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗，包括:封閉外殼和設(shè)于所述封閉外殼內(nèi)的電機(jī)及由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的栗裝置，所述封閉外殼的一端設(shè)有吸液口，所述封閉外殼的另一端設(shè)有排液口，所述栗裝置靠近所述吸液口，所述電機(jī)靠近所述排液口。轉(zhuǎn)子液體栗運(yùn)行時(shí)，液體自封閉外殼上的吸液口進(jìn)入栗裝置，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)栗裝置使液體的壓力能增加，增壓后的液體流經(jīng)電機(jī)后，自封閉外殼上的排液口排出；一方面，由于電機(jī)與栗裝置是設(shè)置在封閉外殼內(nèi)，因而不存在液體向外泄漏的問(wèn)題?’另一方面，增壓后的液體流經(jīng)電機(jī)時(shí)，可帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量，對(duì)電機(jī)內(nèi)部線圈繞組等部件進(jìn)行有效冷卻，提高了電機(jī)效率。
[0006]以下是對(duì)本發(fā)明的無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗進(jìn)行的多項(xiàng)優(yōu)化設(shè)計(jì):
[0007]其中，所述栗裝置包括:栗殼，設(shè)于所述栗殼的栗腔中的轉(zhuǎn)子組件，以及設(shè)于所述栗殼上與所述轉(zhuǎn)子組件配合用于將所述栗腔分隔為吸入腔和排出腔的腔室分隔組件。
[0008]其中，進(jìn)一步地，所述栗殼包括:缸體和分別固定于所述缸體兩端的端蓋，所述缸體與所述端蓋圍出所述栗腔，所述缸體上設(shè)有與所述封閉外殼的吸液口連通的吸液通道，所述端蓋上設(shè)有排液通道。
[0009]其中，所述轉(zhuǎn)子組件包括:栗軸，設(shè)于所述栗軸上的盤形凸輪和套設(shè)在所述盤形凸輪上的圓筒形的套環(huán)；所述套環(huán)的外壁與所述缸體的內(nèi)壁接觸，形成軸向延伸的密封帶。盤形凸輪帶動(dòng)套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔和排出腔的容積周期性地發(fā)生變化，不斷實(shí)現(xiàn)液體的吸入、增壓和排出。
[0010]其中，進(jìn)一步地，所述栗軸與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸集成為一體，定義為集成轉(zhuǎn)軸；所述集成轉(zhuǎn)軸具有沿其軸向延伸的中空的軸向通道，所述集成轉(zhuǎn)軸靠近所述電機(jī)處設(shè)有與所述軸向通道連通的徑向通道。栗軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸集成為一體，便于加工制造；集成轉(zhuǎn)軸上的軸向通道和徑向通道形成液體通路，便于液體流出，加強(qiáng)對(duì)電機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子繞組等部件的冷卻。
[0011]其中，所述腔室分隔組件包括:沿所述缸體上的徑向滑槽往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的滑片和連接于所述滑片外側(cè)的彈簧，所述滑片的里側(cè)與所述轉(zhuǎn)子組件的外周面接觸，形成軸向延伸的密封帶。
[0012]其中，所述端蓋上對(duì)應(yīng)于所述排液通道處設(shè)有止回閥，所述止回閥包括排液閥片；所述止回閥還包括用于限制所述排液閥片升程的限位件，所述排液閥片與所述限位件之間設(shè)有緩沖件。止回閥的設(shè)置，可有效阻止高壓液體的回流，提高栗的容積效率。
[0013]其中，所述缸體的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述排出腔連通的卸荷槽，所述端蓋上設(shè)有與所述卸荷槽連通的卸壓孔。卸荷槽與卸壓孔的設(shè)置，提供了高壓液體的泄壓通道，可消除排出腔的密閉空間因流體升壓產(chǎn)生的脈沖壓力和扭矩。
[0014]其中，所述封閉外殼包括:筒狀的外殼主體和密封固定于所述外殼主體兩端的封頭。采用該結(jié)構(gòu)的封閉外殼，先將電機(jī)和栗裝置安裝于外殼主體內(nèi)，再將封頭密封固定于外殼主體的兩端，安裝、制造方便。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗，由于電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的栗裝置設(shè)于封閉外殼內(nèi)，整個(gè)轉(zhuǎn)子液體栗采用封閉式結(jié)構(gòu)，密封可靠，不存在液體向封閉外殼之外泄漏的問(wèn)題，栗軸上無(wú)需設(shè)置機(jī)械密封等軸封結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子液體栗運(yùn)行時(shí)，液體流經(jīng)電機(jī)，帶走電機(jī)工作產(chǎn)生的大量的熱量，可對(duì)電機(jī)的內(nèi)部線圈繞組等部件進(jìn)行有效冷卻，電機(jī)效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A剖視示意圖(省去了外殼主體Ib和吸液口 14)；
[0018]圖3是圖2中形成吸入腔和排出腔示意圖；
[0019]圖4是圖1中止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖1中集成轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖:
[0021]圖中:1-封閉外殼；Ia_上封頭；Ib_外殼主體；Ic_下封頭；11_電機(jī)；111_栗裝置；A-吸入腔；B-排出腔；
[0022]1-排液口 ；2-接線插頭；3-轉(zhuǎn)子；4-定子；5_上端蓋；51_環(huán)形凸起；6_缸體；61-吸液通道；62_徑向滑槽；63_卸荷槽；7_下端蓋；8_緊固螺栓；9_套環(huán)；10_腔室分隔組件;101_滑片;102_彈簧;11_集成轉(zhuǎn)軸；111-盤形凸輪；112_軸向通道；113_徑向通道；12-止回閥；121-排液閥片；122-緩沖件；123-限位件；124-緊固螺栓；13_排液通道；14-吸液口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明的核心在于提供一種無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗，將電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的栗裝置設(shè)于封閉外殼內(nèi)，整個(gè)轉(zhuǎn)子液體栗采用封閉式結(jié)構(gòu)，既能避免液體外泄漏，又能對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效冷卻，提高電機(jī)效率。
[0024]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，以立式栗為例，本實(shí)施例的無(wú)外泄漏的轉(zhuǎn)子液體栗，包括:封閉外殼I和設(shè)于封閉外殼I內(nèi)的電機(jī)II及由電機(jī)II驅(qū)動(dòng)的栗裝置III。為方便安裝和制造，封閉外殼I采用組件焊接而成，包括:筒狀的外殼主體Ib和通過(guò)焊接密封固定于外殼主體Ib兩端的上封頭Ia和下封頭Ic ;先將電機(jī)II和栗裝置III安裝于外殼主體Ib內(nèi)，再將上封頭Ia和下封頭Ic封頭焊接密封固定于外殼主體Ib的兩端。其中，在上封頭Ia上設(shè)有排液口I及接線插頭2，電機(jī)II靠近排液口 I。其中，在外殼主體Ib的下部設(shè)有吸液口 14，栗裝置III靠近吸液口 14。
[0026]如圖1和圖3所示，栗裝置III包括:栗殼，設(shè)于栗殼的栗腔中的轉(zhuǎn)子組件，以及設(shè)于栗殼上與轉(zhuǎn)子組件配合用于將栗腔分隔為吸入腔A和排出腔B的腔室分隔組件10。
[0027]如圖1所示，栗殼采用組件結(jié)構(gòu)，包括:缸體6和通過(guò)緊固螺栓8分別固定于缸體6兩端的上端蓋5和下端蓋