一種污水泵介質(zhì)分離罩及其構(gòu)成的排污泵及介質(zhì)分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水泵的輔助裝置，具體的說，是涉及一種污水泵介質(zhì)分離罩及其構(gòu)成的排污泵及介質(zhì)分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]污水泵介質(zhì)分離罩是一種污水泵的排污輔助裝置，其主要用于輸送①帶有廢棄購物袋、衛(wèi)生巾、破襪爛線的生活污水；?帶有各種毛發(fā)、殘草、竹木簽的養(yǎng)殖排泄物；③帶有貝殼、小石子的魚塘淤泥；④帶有細鐵絲、泡沫塊、樹枝樹葉的城市污水排污。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，污水泵介質(zhì)分離罩包括大孔型罩子和多種多樣的防堵切理刀片，其中，大孔型罩子作為分離罩的缺陷在于:罩子容易被廢棄購物袋、殘草或樹枝樹葉堵塞，且不能防止帶狀物的進入。防堵切理刀片的缺陷在于:不能長期保持刀刃鋒利，帶狀物切不斷時，會纏繞造成主機過載，動力消耗大，工作效率低，能量無法得到充分利用等問題，大大制約了污水的處理和有機排泄物的再利用工作。
[0004]因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、能量消耗少、介質(zhì)分離效果好的污水泵介質(zhì)分離罩，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便且分離效果良好的污水泵介質(zhì)分離罩。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種介質(zhì)分離罩，其特征在于，包括:
螺旋分離圈，設(shè)置于泵進水口處，其靠近泵的一端固定、遠離泵的一端懸空，螺旋分離圈的盤繞方向與泵的葉輪轉(zhuǎn)動的方向相反，在工作時螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生反向推力將介質(zhì)向與進水口水流相反的方向推出；
摩擦切割片，沿螺旋分離圈的軸向設(shè)置并直接與螺旋分離圈接觸，在工作時摩擦切割片與螺旋分離圈相互摩擦產(chǎn)生的摩擦力對纏繞在螺旋分離圈上的介質(zhì)進行切割；
螺旋分離圈的圈體截面形狀有三種；
其一為圓形；
其二為三角形或多邊形；
其三為菱形四邊形。
[0007]螺旋分離圈的形狀有兩種；
其一
所述螺旋分離圈呈圓柱形。
[0008]其二
所述螺旋分離圈呈圓錐形，且其直徑較小端懸空。
[0009]優(yōu)選的，所述摩擦切割片呈與所述螺旋分離圈弧度匹配的弧狀結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述螺旋分離圈的圈體截面形狀為菱形四邊形，其外側(cè)菱銳角以水流方向相反的方向與所述摩擦切割片接觸。
[0011]摩擦切割片與螺旋分離圈的相對位置關(guān)系有兩種:
其一
所述摩擦切割片位于所述螺旋分離圈的外部，所述摩擦切割片與所述螺旋分離圈外壁之間沿螺旋分離圈外壁的弧度走向至少有一個接觸點，所述摩擦切割片與所述螺旋分離圈外壁之間沿螺旋分離圈軸向走向至少有一個接觸點。
[0012]在上述結(jié)構(gòu)的集成上，本發(fā)明還包括外罩支架，所述外罩支架由數(shù)根沿圓周設(shè)置且一端固定在泵上的外罩支撐柱構(gòu)成，進一步的，在外罩支撐柱另一端設(shè)置有與其連接的外罩支架底，所述外罩支架底上設(shè)置有介質(zhì)排出口，所述摩擦切割片固定在所述外罩支撐柱上。
[0013]其二
所述摩擦切割片與所述螺旋分離圈內(nèi)壁之間沿螺旋分離圈內(nèi)壁的弧度走向至少有一個接觸點，所述摩擦切割片與所述螺旋分離圈內(nèi)壁之間沿螺旋分離圈軸向走向至少有一個接觸點。
[0014]一種排污泵，包括泵本體，在泵本體進水口處設(shè)置有一端與泵本體的葉輪固定連接、另一端懸空的螺旋分離圈，所述螺旋分離圈外部設(shè)置有固定于泵本體上并與所述螺旋分離圈外壁直接接觸的摩擦切割片。螺旋分離圈與葉輪固定的固定連接點有兩個，一個是固定葉輪的螺母，一個是葉輪的進水口。
[0015]基于上述介質(zhì)分離罩的介質(zhì)分離方法，包括以下步驟:
(O啟動泵本體，螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)，污水進水的步驟；
(2)污水進入螺旋分離圈，污水中的介質(zhì)纏繞在螺旋分離圈上的步驟；
(3)螺旋分離圈與摩擦切割片摩擦，二者產(chǎn)生的摩擦力對纏繞在螺旋分離圈上介質(zhì)進行切割的步驟；
(4)切割后的介質(zhì)碎片落入螺旋分離圈中，并在螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的反向推力的作用下遠離泵本體進水口的步驟。
[0016]本發(fā)明的設(shè)計原理:在葉輪進水口的管壁上，增設(shè)一螺旋分離圈，同時，螺旋分離圈的鋼體盤繞的方向設(shè)計為與葉輪轉(zhuǎn)動的方向相反，螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)與摩擦切割片相互摩擦，形成剪切力對纏繞在螺旋分離圈上的介質(zhì)進行切割，再利用螺旋分離圈產(chǎn)生的反推力，將切割后的介質(zhì)碎片和沒切割斷的介質(zhì)向進水口水流相反方向推出，完成介質(zhì)分離工作。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明設(shè)計螺旋分離圈和摩擦切割片代替現(xiàn)有的分離罩、防堵切理刀，旋轉(zhuǎn)螺旋分離圈時，污水中的介質(zhì)纏繞在鋼圈上，利用螺旋分離圈與摩擦切割片的摩擦力對這些介質(zhì)進行切割，再利用螺旋分離圈螺旋旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生反向推力，將切割后的介質(zhì)碎片抽出，未切割的介質(zhì)推向遠離泵進水口的一端，完成介質(zhì)分離工作，有效的改變了現(xiàn)有技術(shù)防堵的不足，防堵切理刀的動力消耗大，切理功效底，極大的限制了污水泵功效的問題，其動力消耗小，防堵效果好，極大的提高了設(shè)備的能源利用率。
[0018](2)本發(fā)明還設(shè)置有外罩支架，通過外罩支架阻擋或減少了分離出的介質(zhì)回流和過于大的介質(zhì)產(chǎn)生的額外阻力，從而獲得更高的工作效率；此外，外罩支架整體結(jié)構(gòu)類似圓柱形，提高了本發(fā)明的介質(zhì)堆儲能力。
[0019](3)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且實現(xiàn)方便，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅實的基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明-實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明-實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]上述附圖中，附圖標記對應(yīng)的部件名稱如下:
1-泵主體，2-葉輪，3-螺旋分離圈卡口，4-螺旋分離圈，5-外罩支撐柱，6-摩擦切割片，7-外罩支架底，8-套筒式螺母。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0024]實施例1
如圖1所示，本實施例提供了一種污水泵介質(zhì)分離罩，該介質(zhì)分離罩主要包括螺旋分離圈和摩擦切割片等部分；其中，螺旋分離圈為盤繞的彈簧結(jié)構(gòu)，其盤繞的圈數(shù)及間隙可根據(jù)實際的工況進行調(diào)整，螺旋分離圈的整體形狀可以為圓柱形、圓錐形、曲線形或其他形狀，其只要滿足在螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生反向推力將介質(zhì)向與進水口水流相反的方向推出即可。實施時，螺旋分離圈設(shè)置在泵的進水口處，其靠近泵的一端固定、遠離泵的一端懸空，螺旋分離圈的盤繞方向與泵的葉輪轉(zhuǎn)動的方向相反，優(yōu)選的，螺旋分離圈通過套筒式螺母與葉輪固定，以此實現(xiàn)螺旋分離圈與葉輪的同步運動或從動于葉輪；另一種方式是，在套筒式螺母上設(shè)置一螺旋分離圈卡口，該卡口底部設(shè)置一與螺栓鋼圈的鋼體匹配的通孔，螺旋分離圈通過卡口卡在套筒式螺母上。通過上述設(shè)置，當啟動泵時螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生反向推力將介質(zhì)向與進水口水流相反的方向推出；螺旋分離圈的旋轉(zhuǎn)動力來源可以是上述的從動于葉輪，其也可以由新設(shè)置的電機來驅(qū)動，但是，不管是那種設(shè)置方式，其只要實現(xiàn)螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)即應(yīng)當包括在本發(fā)明申請的保護范圍內(nèi)。螺旋分離圈的材質(zhì)并不作特別限定，其可以是鋼質(zhì)的螺旋鋼圈、銅質(zhì)螺旋銅圈或其他耐腐蝕且強度較高的材料制成。
[0025]螺旋分離圈在旋轉(zhuǎn)時，污水中的介質(zhì)在螺旋分離圈所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)引力作用下，纏繞在螺旋分離圈的圈體上，術(shù)語“圈體”是指盤繞成螺旋分離圈的主體件。纏繞在螺旋分離圈上的介質(zhì)需要及時地切碎，讓其形成小碎片，以便于其在螺旋分離圈旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的反向推力的作用下與水分離，因此，本實施例在螺旋分離圈的外部還設(shè)置有摩擦切割片，摩擦切