渦輪增壓器阻抗式復合消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種阻抗式復合消音器，特別涉及一種可以通冷清洗水的渦輪增壓器阻抗式復合消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]消音器是典型的增壓器壓氣機端進氣過濾裝置，起到過濾空氣、改善增壓器氣動噪聲性能的作用。為了降低渦輪增壓器的進氣氣動噪聲性能，保證增壓器平穩(wěn)低噪聲運轉(zhuǎn)，一般采用阻性消音器。這種類型的消音器結(jié)構(gòu)比較大，填充消音材料的消聲扇形塊在軸向方向間隔一定距離布置，消聲扇形塊之間形成消聲通道，氣流經(jīng)過通道產(chǎn)生的氣流噪聲通過扇形塊中吸聲材料的消聲作用使中高頻噪聲得到一定抑制。但是這種阻性消音器消聲流道相對比較短，消聲扇形塊中吸聲材料對氣流中高頻噪聲吸聲效果有限，且對低頻噪聲基本沒有消聲效果，特別是當渦輪增壓器在高壓比、大流量條件下，其消音性能大大降低，嚴重影響增壓器的氣動性能。為保證增壓器在高壓比、大流量下能有效工作，設計一種新型的消音器是解決上述問題的關(guān)鍵所在。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中，需要增壓器在高壓比、大流量條件下工作，常規(guī)阻性消音器嚴重影響增壓器的工作性能和可靠性的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種渦輪增壓器阻抗式復合消音器，該阻抗復合式消音器特別是當渦輪增壓器在高壓比、大流量條件下，能有效降低增壓器氣動噪聲，從而可以保證渦輪增壓器更有效地工作。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種渦輪增壓器阻抗式復合消音器，包括消音器體，其由前壁和與前壁同軸的后壁及前壁和后壁構(gòu)成的腔體組成；所述后壁上設置有法蘭面，法蘭面上設置有與壓氣機連接的螺紋孔；所述后壁的中心上設置有漸縮氣流出口 ；所述腔體的中部與所述漸縮氣流出口連通設置為擴張式腔體；所述前壁和后壁相向的側(cè)面圓周徑向上間隔設置有若干個向擴張式腔體輻射的扇形槽I和扇形槽II ;所述前壁和后壁之間、擴張式腔體外側(cè)有多個連接塊將前壁和后壁連接在一起；內(nèi)部填充有吸聲材料的扇形塊的兩側(cè)插裝在所述的扇形槽I和扇形槽II里，扇形塊的圓周大端安裝在孔板圈上；所述孔板圈的兩側(cè)通過其上的鎖扣用鎖緊帶固定在前壁和后壁上；所述孔板圈的圓周外側(cè)設置有過濾進入氣流的過濾網(wǎng)；所述扇形塊將內(nèi)腔的圓周外側(cè)在圓周徑向上分隔，扇形塊之間形成阻性消聲的氣流通道；所述氣流通道、擴張式腔體和漸縮氣流出口共同形成抗性膨脹式消音器結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步，所述前壁上設置有連通腔體的測壓孔和測溫孔。
[0007]進一步，所述前壁的中心設置有連通腔體的油氣抽氣孔，可以抽出柴油機的氣霧。
[0008]進一步，所述后壁上沿徑向開設有連通漸縮氣流出口的水管孔，水管孔內(nèi)安裝有清洗水管，清洗水管的管口伸入漸縮氣流出口內(nèi)并朝向壓氣機。
[0009]進一步，所述的連接塊共三個均布在前壁和后壁之間。
[0010]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0011]1.本發(fā)明的消音器在消音器體的內(nèi)腔的圓周外側(cè)徑向間隔設置填充有消音材料的扇形塊，扇形塊之間形成狹長的阻性消聲的氣流通道，這種布置相對于普通軸向布置消音扇形塊方式在同等通流面積下能有效延長氣流在消聲通道內(nèi)的行程，提高了消聲扇形塊的吸聲效果；在渦輪增壓器工作時，氣流通過狹長的阻性消聲的氣流通道，有效降低了氣流的中高頻噪聲；
[0012]2.本發(fā)明的消音器的漸縮氣流出口、擴張式抗性腔和氣流通道形成抗性膨脹消音結(jié)構(gòu)，使中長波長的噪聲波在擴張式抗性腔內(nèi)進行反射相互抵消，達到對中低頻噪聲進行有效的抑制作用；
[0013]3.本發(fā)明的消音器的前壁上設置有安裝溫度傳感器和壓力傳感器的測溫孔和測壓孔，能夠?qū)崟r監(jiān)測消音器內(nèi)氣流的溫度和壓力；
[0014]4.本發(fā)明的消音器的前壁中心還設置有抽氣口，便于抽出柴油機內(nèi)的油氣，起到油氣分離器的作用；
[0015]5.本發(fā)明的消音器的后壁上設置有清洗水管，便于定期給增壓器壓氣機進行濕洗清潔。
[0016]本發(fā)明的消聲器避免了氣流在高壓、大流量狀態(tài)下氣流噪聲大的技術(shù)問題，保證了壓氣機氣動性能，從而提高了渦輪增壓器平穩(wěn)低噪聲運行的安全可靠性。同時，該渦輪增壓器消音器具有設計巧妙、制造安裝便捷的優(yōu)點，具有消音性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、便于監(jiān)控、弓丨氣、清洗的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的立體圖的局部示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的剖視主視圖。
[0019]圖3是圖2中的A-A方向剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的消音器本體立體示意圖。
[0021]附圖標記
[0022]1-消音器本體； Ia-前壁；Ib-后壁；lc_腔體；
[0023]2-消首扇形塊； 3_吸聲材料； 4_孔板圈；5_氣流通道；
[0024]6-擴張式腔體； 7-漸縮氣流出口； 8-過濾網(wǎng)；9-測壓孔；
[0025]10-低壓引氣口； 11-測溫孔；12-水管孔；13-鎖緊帶；
[0026]14-鎖緊扣；15-連接塊；16-卡槽I ;17-卡槽II;
[0027]18-清洗水管。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0029]如圖1所示，一種渦輪增壓器阻抗式復合消音器，包括消音器體1，其由前壁Ia和與前壁Ia同軸的后壁Ib及前壁Ia和后壁Ib構(gòu)成的腔體Ic組成。所述后壁Ib上設置有法蘭面，法蘭面上設置有與壓氣機連接的螺紋孔，后壁Ib的中心上設置有漸縮氣流出口 7。所述腔體Ic的中部與所述漸縮氣流出口 7連通設置為擴張式腔體6。如圖4所示，所述前壁Ia和后壁Ib相向的側(cè)面圓周徑向上間隔設置有若干個向擴張式腔體6輻射的扇形槽I 16和扇形槽II 17。如圖4所示，所述前壁Ia和后壁Ib之間、擴張式腔體6外側(cè)有多個連接塊15將前壁Ia和后壁Ib連接在一起，本實施例中連接塊15共三個均布在前壁Ia和后壁Ib之間。如圖1和圖3所示，內(nèi)部填充有吸聲材料3的扇形塊2的兩側(cè)插裝在所述的扇形槽I 16和扇形槽II 17里，扇形塊2的圓周大端安裝在孔板圈4上。如圖2所示，所述孔板圈4的圓周外側(cè)設置有過濾進入氣流的過濾網(wǎng)8，對進入氣流進行有效的過濾，防止大顆粒物質(zhì)進入壓氣機打壞工作葉輪。如圖3所示，所述扇形塊2將內(nèi)腔Ic的圓周外側(cè)在圓周徑向上分隔，扇形塊2之間形成阻性消聲的氣流通道5，這種布置相對于普通軸向布置消音扇形塊方式在同等通流面積下能有效延長氣流在消聲通道內(nèi)的行程，提高了消聲扇形塊的吸聲效果。如圖2所示，所述孔板圈4的兩側(cè)通過其上的鎖扣14用鎖緊帶13固定在前壁Ia和后壁Ib上。所述氣流通道5、擴張式腔體6和漸縮氣流出口 7共同形成抗性膨脹式消音器結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖1和圖2所示，所述前壁Ia上設置有連通腔體Ic的測壓孔9和測溫孔11，分別安裝壓力傳感器和溫度傳感器，便于實時監(jiān)測消音器內(nèi)低壓氣流溫度和壓力。
[0031]如圖1和圖2所示，所述前壁Ia的中心設置有連通腔體Ic的油氣抽氣孔10，可以抽出柴油機的氣霧，其作用相當于油氣分離器。
[0032]如圖1、圖2和圖4所示，所述后壁Ib上沿徑向開設有連通漸縮氣流出口 7的水管孔12，水管孔12內(nèi)安裝有清洗水管18，清洗水管18的管口伸入漸縮氣流出口 7內(nèi)并朝向壓氣機端，可以通過此管引入清潔水對工作葉輪進行定期的濕洗清潔。
[0033]本發(fā)明的消音器工作原理:空氣通過過濾網(wǎng)8進入，過濾網(wǎng)8對進入氣流進行有效的過濾，防止大顆粒物質(zhì)進入壓氣機打壞工作葉輪；過濾后的氣流經(jīng)氣流通道5產(chǎn)生的氣流噪聲通過氣流通道5兩側(cè)的扇形塊2內(nèi)的吸聲材料3把聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，可有效低氣流的中高頻噪聲；再經(jīng)過擴張腔體6和漸縮氣流出口 7膨脹式抗性消聲結(jié)構(gòu)對較長波長的噪聲反射抵消一部分，實現(xiàn)對氣流的中長波長噪聲(中低頻噪聲)進行有效抑制；最后氣流經(jīng)漸縮氣流出口 7流出。
【主權(quán)項】
1.一種渦輪增壓器阻抗式復合消音器，包括消音器體(1)，其由前壁(Ia)和與前壁(Ia)同軸的后壁(Ib)及前壁(Ia)和后壁(Ib)構(gòu)成的腔體(Ic)組成；所述后壁(Ib)上設置有法蘭面，法蘭面上設置有與壓氣機連接的螺紋孔；其特征在于:所述后壁(Ib)的中心上設置有漸縮氣流出口(7);所述腔體(Ic)的中部與所述漸縮氣流出口(7)連通設置為擴張式腔體出)；所述前壁(Ia)和后壁(Ib)相向的側(cè)面圓周徑向上間隔設置有若干個向擴張式腔體(6)輻射的扇形槽I (16)和扇形槽II (17);所述前壁(Ia)和后壁(Ib)之間、擴張式腔體(6)外側(cè)有多個連接塊(15)將前壁(Ia)和后壁(Ib)連接在一起；內(nèi)部填充有吸聲材料(3)的扇形塊(2)的兩側(cè)插裝在所述的扇形槽I (16)和扇形槽II (17)里,扇形塊(2)的圓周大端安裝在孔板圈(4)上；所述孔板圈(4)的兩側(cè)通過其上的鎖扣(14)用鎖緊帶(13)固定在前壁(Ia)和后壁(Ib)上；所述孔板圈(4)的圓周外側(cè)設置有過濾進入氣流的過濾網(wǎng)⑶；所述扇形塊⑵將內(nèi)腔(Ic)的圓周外側(cè)在圓周徑向上分隔，扇形塊⑵之間形成阻性消聲的氣流通道(5);所述氣流通道(5)、擴張式腔體(6)和漸縮氣流出口(7)共同形成抗性膨脹式消音器結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器阻抗式復合消音器，其特征在于:所述前壁(Ia)上設置有連通腔體(Ic)的測壓孔(9)和測溫孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器阻抗式復合消音器，其特征在于:所述前壁(Ia)的中心設置有連通腔體(Ic)的油氣抽氣孔(10)，可以抽出柴油機的氣霧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器阻抗式復合消音器，其特征在于:所述后壁(Ib)上沿徑向開設有連通漸縮氣流出口(7)的水管孔(12)，水管孔(12)內(nèi)安裝有清洗水管(18)，清洗水管(18)的管口伸入漸縮氣流出口(7)內(nèi)并朝向壓氣機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器阻抗式復合消音器，其特征在于:所述的連接塊(15)共三個均布在前壁(Ia)和后壁(Ib)之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦輪增壓器阻抗式復合消音器，包括前壁和后壁及二者構(gòu)成的腔體組成的消音器體；前壁和后壁之間有連接塊，二者的圓周徑向上間隔設置有扇形槽，內(nèi)部填充有消音材料的扇形塊的兩側(cè)面插裝在扇形槽內(nèi)，扇形塊的圓周大端固定在孔板圈上；孔板圈的兩側(cè)固定在前壁和后壁上，其圓周外側(cè)設置有過濾網(wǎng)；扇形塊將內(nèi)腔的圓周外側(cè)在徑向上分隔，扇形塊之間形成阻性消聲的氣流通道；腔體的中心設置為擴張式腔體，其與后壁中心的漸縮氣流出口連通；所述前壁上還設置有油氣抽氣孔、測溫孔和測壓孔，后壁上還設置有清洗水管。本發(fā)明的消音器在增壓器高壓比、大流量條件下使用，能有效降增壓器氣動噪聲，從而可以保證渦輪增壓器更有效地工作。
【IPC分類】F04D29-70, F04D29-66, F01D25-00
【公開號】CN104533843
【申請?zhí)枴緾N201410833094
【發(fā)明人】申華, 劉紅丹, 周黎, 肖永琴, 周東
【申請人】重慶江增船舶重工有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月29日