本申請(qǐng)涉及供油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種油泵。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，各類發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)越來(lái)越成熟，并且應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。而為保證發(fā)動(dòng)機(jī)良好的工作效率，通常需要供給系統(tǒng)輔助發(fā)動(dòng)機(jī)共同工作。供油油泵作為供給系統(tǒng)重要的組成部件，保證著供給系統(tǒng)的供油工作。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，為使得進(jìn)入泵體的油液具有較好的品質(zhì)，通常需要油泵內(nèi)的油液經(jīng)過濾網(wǎng)后才能進(jìn)入泵體，然后再經(jīng)過加壓后泵出。由于柴油中雜質(zhì)較多，在油經(jīng)過濾網(wǎng)時(shí)，其中的雜質(zhì)則會(huì)被濾網(wǎng)過濾。而油泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，一些雜質(zhì)則會(huì)卡在濾網(wǎng)上，進(jìn)而導(dǎo)致濾網(wǎng)過濾效率降低，油泵泵油壓力增加，從而導(dǎo)致泵油效率降低。

3、因此，有必要提供一種改進(jìn)的油泵以解決上述部分或全部問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N使用壽命長(zhǎng)的油泵。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N油泵，包括泵體、濾網(wǎng)件以及殼體；所述泵體設(shè)有泵進(jìn)油口；所述殼體設(shè)有容納腔以及回油通道；所述泵體與所述濾網(wǎng)件位于所述容納腔內(nèi)，且所述泵進(jìn)油口位于所述濾網(wǎng)件內(nèi)；所述回油通道的出口通過所述濾網(wǎng)件與所述泵進(jìn)油口連通。

3、進(jìn)一步地，至少部分所述泵體套設(shè)于所述濾網(wǎng)件內(nèi)；所述濾網(wǎng)件的一端密封的接觸于所述殼體的底部，另一端密封的接觸于所述泵體的外壁。

4、進(jìn)一步地，所述殼體包括底壁以及凸臺(tái)；所述凸臺(tái)自所述底壁向所述泵體凸伸設(shè)置；所述濾網(wǎng)件的一端密封的套設(shè)于所述凸臺(tái)。

5、進(jìn)一步地，所述容納腔包括相連通的回油腔以及儲(chǔ)油腔；所述泵體位于所述儲(chǔ)油腔內(nèi)；所述回油腔位于所述濾網(wǎng)件與所述殼體內(nèi)壁之間；所述回油通道的出口與所述回油腔連通。

6、進(jìn)一步地，所述回油腔自所述濾網(wǎng)件的前端延伸至后端，并且所述回油腔覆蓋所述濾網(wǎng)件的面積不大于所述濾網(wǎng)件總面積的三分之一。

7、進(jìn)一步地，所述殼體設(shè)有進(jìn)油通道；所述容納腔包括與所述進(jìn)油通道連通的進(jìn)油腔，并且所述進(jìn)油腔通過所述濾網(wǎng)件與所述儲(chǔ)油腔連通。

8、進(jìn)一步地，所述殼體還包括與所述泵體連通的出油通道；所述回油通道的進(jìn)口與所述出油通道連通。

9、進(jìn)一步地，所述殼體包括分流件；所述分流件連接于所述泵體；部分所述回油通道與部分所述出油通道相連通的設(shè)于所述分流件。

10、進(jìn)一步地，所述回油通道包括第一油道、第二油道以及第三油道；所述第一油道位于所述分流件內(nèi)，且與所述出油通道連通；所述第二油道設(shè)于所述殼體的內(nèi)部，且連通的設(shè)于所述第一油道與所述第三油道之間；所述第三油道位于所述泵體與所述殼體之間，且通過所述濾網(wǎng)件與所述泵進(jìn)油口連通。

11、進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)件包括濾網(wǎng)本體以及加固骨架；所述加固骨架分別繞設(shè)于所述濾網(wǎng)本體的內(nèi)外兩側(cè)以及兩端處。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)油泵通過設(shè)置濾網(wǎng)件，并且泵進(jìn)油口位于濾網(wǎng)件內(nèi)，回油通道的出口通過濾網(wǎng)件與泵進(jìn)油口連通，使得回油通道內(nèi)的介質(zhì)油再次進(jìn)入泵體內(nèi)時(shí)，可持續(xù)沖刷濾網(wǎng)件，使得濾網(wǎng)件上的雜質(zhì)脫落，進(jìn)而降低雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)件的可能性，增加濾網(wǎng)件的使用效率和降低維修周期，增加油泵的使用壽命。

13、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本說(shuō)明書。

技術(shù)特征：

1.一種油泵，其特征在于，包括：泵體、濾網(wǎng)件以及殼體；所述泵體設(shè)有泵進(jìn)油口；所述殼體設(shè)有容納腔以及回油通道；所述泵體與所述濾網(wǎng)件位于所述容納腔內(nèi)，且所述泵進(jìn)油口位于所述濾網(wǎng)件內(nèi)；所述回油通道的出口通過所述濾網(wǎng)件與所述泵進(jìn)油口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于，至少部分所述泵體套設(shè)于所述濾網(wǎng)件內(nèi)；所述濾網(wǎng)件的一端密封的接觸于所述殼體的底部，另一端密封的接觸于所述泵體的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵，其特征在于，所述殼體包括底壁以及凸臺(tái)；所述凸臺(tái)自所述底壁向所述泵體凸伸設(shè)置；所述濾網(wǎng)件的一端密封的套設(shè)于所述凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于，所述容納腔包括相連通的回油腔以及儲(chǔ)油腔；所述泵體位于所述儲(chǔ)油腔內(nèi)；所述回油腔位于所述濾網(wǎng)件與所述殼體內(nèi)壁之間；所述回油通道的出口與所述回油腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油泵，其特征在于，所述回油腔自所述濾網(wǎng)件的前端延伸至后端，并且所述回油腔覆蓋所述濾網(wǎng)件的面積不大于所述濾網(wǎng)件總面積的三分之一。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油泵，其特征在于，所述殼體設(shè)有進(jìn)油通道；所述容納腔包括與所述進(jìn)油通道連通的進(jìn)油腔，并且所述進(jìn)油腔通過所述濾網(wǎng)件與所述儲(chǔ)油腔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于，所述殼體還包括與所述泵體連通的出油通道；所述回油通道的進(jìn)口與所述出油通道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泵，其特征在于，所述殼體包括分流件；所述分流件連接于所述泵體；部分所述回油通道與部分所述出油通道相連通的設(shè)于所述分流件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油泵，其特征在于，所述回油通道包括第一油道、第二油道以及第三油道；所述第一油道位于所述分流件內(nèi)，且與所述出油通道連通；所述第二油道設(shè)于所述殼體的內(nèi)部，且連通的設(shè)于所述第一油道與所述第三油道之間；所述第三油道位于所述泵體與所述殼體之間，且通過所述濾網(wǎng)件與所述泵進(jìn)油口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于，所述濾網(wǎng)件包括濾網(wǎng)本體以及加固骨架；所述加固骨架分別繞設(shè)于所述濾網(wǎng)本體的內(nèi)外兩側(cè)以及兩端處。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N油泵，包括泵體、濾網(wǎng)件以及殼體。泵體設(shè)有泵進(jìn)油口。殼體設(shè)有容納腔以及回油通道。泵體與濾網(wǎng)件位于容納腔內(nèi)，且泵進(jìn)油口位于濾網(wǎng)件內(nèi)。回油通道的出口通過濾網(wǎng)件與泵進(jìn)油口連通。如此設(shè)置，使得回油通道內(nèi)的介質(zhì)油再次進(jìn)入泵體內(nèi)時(shí)，可持續(xù)沖刷濾網(wǎng)件，使得濾網(wǎng)件上的雜質(zhì)脫落，進(jìn)而降低雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)件的可能性，增加濾網(wǎng)件的使用效率和降低維修周期，增加油泵的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉中保,黃威,巨榮孝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：冷王（上海）實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/26