本技術(shù)涉及液壓閥，具體的，涉及一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥。

背景技術(shù)：

1、先導(dǎo)式液壓閥是一種利用先導(dǎo)閥控制主閥開啟和關(guān)閉的閥門。它通常用于需要精確控制流體壓力和流量的場合。在液壓系統(tǒng)中，先導(dǎo)式液壓閥可以用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保護(hù)系統(tǒng)安全，以及控制執(zhí)行元件的動作。先導(dǎo)式液壓閥的工作原理是通過改變先導(dǎo)閥的開啟程度來控制主閥的開啟和關(guān)閉。當(dāng)先導(dǎo)閥部分開啟時，主閥也會相應(yīng)地開啟，允許流體通過；當(dāng)先導(dǎo)閥完全關(guān)閉時，主閥也隨之關(guān)閉，切斷流體的流動。

2、在實(shí)際的應(yīng)用中，小型的液壓閥需求越來越高，但是，流量變小導(dǎo)致的直接問題是大型設(shè)備長管路狀態(tài)下控制閥件開關(guān)的先導(dǎo)管路余液過多，無法第一時間實(shí)現(xiàn)泄壓狀態(tài)。

3、因此，亟需一種新的先導(dǎo)式液壓閥，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，解決了現(xiàn)有先導(dǎo)式液壓閥在小型化過程中由于流量受限而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)響應(yīng)變慢的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，包括閥體、第一閥芯、封堵帽和感應(yīng)帽，所述閥體內(nèi)設(shè)置有貫穿所述閥體兩側(cè)的流道，所述封堵帽設(shè)置在所述流道的一端，所述感應(yīng)帽設(shè)置在所述流道的另一端，所述第一閥芯設(shè)置在所述流道內(nèi)，所述封堵帽具有第一容置腔，所述第一容置腔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述感應(yīng)帽內(nèi)具有第二容置腔，所述第二容置腔內(nèi)設(shè)置有第二閥芯，所述流道分別連通所述第一容置腔和所述第二容置腔，所述第二容置腔具有入液口，所述閥體的外表面上設(shè)置有一個進(jìn)液孔和兩個出液孔，所述進(jìn)液孔和所述出液孔均連通所述流道，所述第一閥芯上設(shè)置有凸起，所述凸起設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述流道的內(nèi)壁完全接觸，所述第一閥芯借助所述凸起減少占用所述流道內(nèi)的空間。

3、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凸起為多個且分成三組，三組所述凸起間隔相同距離設(shè)置。

4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，每組內(nèi)的所述凸起的數(shù)量為兩個。

5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述流道的橫截面呈圓形，所述凸起均為環(huán)狀。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一閥芯和所述凸起為一體式結(jié)構(gòu)。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述封堵帽和所述感應(yīng)帽均與所述閥體以螺紋連接的形式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述封堵帽上開設(shè)有排氣孔，所述排氣孔連通所述第一容置腔，所述排氣孔的軸線穿過所述第一容置腔的中心。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥體的外表面為圓柱面。

10、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥包括閥體、第一閥芯、封堵帽和感應(yīng)帽，閥體內(nèi)設(shè)置有流道，流道貫穿閥體的兩端，封堵帽設(shè)置在流道的一端，感應(yīng)帽設(shè)置在閥體的另一端上，第一閥芯穿設(shè)在流道內(nèi)，封堵帽具有第一容置腔，第一容置腔與流道連通，第一容置腔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端抵接在第一閥芯的端部上，另一端抵接在第一容置腔的底部內(nèi)壁上，感應(yīng)帽具有第二容置腔，第二容置腔連通流道且內(nèi)部設(shè)置有第二閥芯，第二閥芯在液體的推動下能與第一閥芯接觸，并推動第一閥芯沿著流道的長度方向進(jìn)行移動。閥體上設(shè)置有一個進(jìn)液孔和兩個出液孔，第一閥芯在往復(fù)移動的過程中能實(shí)現(xiàn)兩個出液孔分別與進(jìn)液孔的連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩位三通液壓閥的主要功能。其中，為了提高本實(shí)用新型提供的液壓閥的內(nèi)部流量，在第一閥芯上設(shè)置了凸起，凸起與流道的內(nèi)壁全面接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了將流道隔離成多個互不干涉的通道，由于凸起的設(shè)置，降低了第一閥芯在流道內(nèi)的占用空間，進(jìn)而增大了液壓閥上流過液體的流量，滿足了在快速調(diào)節(jié)的需求。與其他先導(dǎo)式的三通閥件相比最大的優(yōu)化是增加了閥件通徑的同時并沒有改變先導(dǎo)端的先導(dǎo)壓力。

技術(shù)特征：

1.一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，包括閥體(1)、第一閥芯(2)、封堵帽(3)和感應(yīng)帽(4)，所述閥體(1)內(nèi)設(shè)置有貫穿所述閥體(1)兩側(cè)的流道(5)，所述封堵帽(3)設(shè)置在所述流道(5)的一端，所述感應(yīng)帽(4)設(shè)置在所述流道(5)的另一端，所述第一閥芯(2)設(shè)置在所述流道(5)內(nèi)，所述封堵帽(3)具有第一容置腔，所述第一容置腔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧(6)，所述感應(yīng)帽(4)內(nèi)具有第二容置腔，所述第二容置腔內(nèi)設(shè)置有第二閥芯(7)，所述流道(5)分別連通所述第一容置腔和所述第二容置腔，所述第二容置腔具有入液口，所述閥體(1)的外表面上設(shè)置有一個進(jìn)液孔(8)和兩個出液孔(9)，所述進(jìn)液孔(8)和所述出液孔(9)均連通所述流道(5)，所述第一閥芯(2)上設(shè)置有凸起(10)，所述凸起(10)上設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述流道(5)的內(nèi)壁完全接觸，所述第一閥芯(2)借助所述凸起(10)減少占用所述流道(5)內(nèi)的空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，所述凸起(10)為多個且分成三組，三組所述凸起(10)間隔相同距離設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，每組內(nèi)的所述凸起(10)的數(shù)量為兩個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，所述流道(5)的橫截面呈圓形，所述凸起(10)均為環(huán)狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，所述第一閥芯(2)和所述凸起(10)為一體式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，所述封堵帽(3)和所述感應(yīng)帽(4)均與所述閥體(1)以螺紋連接的形式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，所述封堵帽(3)上開設(shè)有排氣孔(11)，所述排氣孔(11)連通所述第一容置腔，所述排氣孔(11)的軸線穿過所述第一容置腔的中心。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，其特征在于，所述閥體(1)的外表面為圓柱面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種大通徑先導(dǎo)式兩位三通液壓閥，包括閥體、第一閥芯、封堵帽和感應(yīng)帽，閥體內(nèi)設(shè)置有流道，封堵帽設(shè)置在流道的一端，感應(yīng)帽設(shè)置在流道的另一端，第一閥芯設(shè)置在流道內(nèi)，封堵帽具有第一容置腔，第一容置腔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，感應(yīng)帽內(nèi)具有第二容置腔，第二容置腔內(nèi)設(shè)置有第二閥芯，流道分別連通第一容置腔和第二容置腔，第二容置腔具有入液口，閥體的外表面上設(shè)置進(jìn)液孔和出液孔，第一閥芯上設(shè)置有凸起，凸起上設(shè)置有密封圈，密封圈與流道的內(nèi)壁完全接觸，第一閥芯借助凸起減少占用流道內(nèi)的空間。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有先導(dǎo)式液壓閥在小型化過程中由于流量受限而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)響應(yīng)變慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：高成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高成
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/17