本技術(shù)涉及閥門(mén)測(cè)試設(shè)備,具體為一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有閥門(mén)的試驗(yàn)臺(tái)通常不使用伺服電機(jī)作為系統(tǒng)動(dòng)力源,不具備背壓加載,輔助動(dòng)力供油等多種回路,不具備加載保壓功能。
2、電機(jī)泵組不具備優(yōu)異的壓力流量精確控制能力,回路單一,無(wú)法測(cè)試多功能非標(biāo)閥組,無(wú)法測(cè)試具有保壓能力的液壓閥組。
3、因此,我們提出一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),包括:測(cè)試臺(tái)主體、控制臺(tái)、油箱、管道和相應(yīng)的液壓附件,所述測(cè)試臺(tái)主體設(shè)有放置被測(cè)試閥組的平臺(tái)和設(shè)置控制臺(tái)的立面支架;
3、所述平臺(tái)下方設(shè)有主電機(jī)泵組、回油過(guò)濾器、高壓過(guò)濾器和副電機(jī)泵組;
4、所述立面支架上設(shè)有壓力變送器和壓力表;
5、所述主電機(jī)泵組和副電機(jī)泵組由伺服電機(jī)和變速泵組成;
6、所述主副泵出口處均裝有單向閥,在主副泵出口處裝有高壓過(guò)濾器;
7、所述立面支架內(nèi)設(shè)有控制閥組。
8、優(yōu)選的,所述控制臺(tái)主要由plc控制器、顯示屏、操作按鈕和電氣線路組成。
9、優(yōu)選的,所述油箱上裝有目視液位液溫計(jì),油箱面板裝有空氣過(guò)濾器。
10、優(yōu)選的,所述控制閥組包含電磁溢流閥、二位二通電磁換向閥、高壓球閥、壓力傳感器、壓力表、液壓閥塊,電磁溢流閥設(shè)定系統(tǒng)最大壓力,電磁換向閥用于控制副電機(jī)泵組測(cè)試油路切換,高壓球閥控制主副泵組回油管路的通斷。
11、優(yōu)選的,所述控制閥組上還裝有若干個(gè)壓力傳感器和壓力表。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
13、1、主電機(jī)泵組采用伺服電機(jī)加變速泵的結(jié)構(gòu),具備極好的節(jié)能和壓力流量精確控制能力;
14、2、控制系統(tǒng)配備運(yùn)動(dòng)控制器,可以對(duì)比例閥和伺服閥進(jìn)行控制;
15、3、具備背壓加載,輔助動(dòng)力供油等多種回路,可以對(duì)多功能的非標(biāo)閥組進(jìn)行測(cè)試;
16、4、系統(tǒng)具備加載保壓功能,可以對(duì)測(cè)試具有保壓能力的液壓閥組。
1.一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),包括:測(cè)試臺(tái)主體(10)、控制臺(tái)、油箱、管道和相應(yīng)的液壓附件,所述測(cè)試臺(tái)主體(10)設(shè)有放置被測(cè)試閥組的平臺(tái)和設(shè)置控制臺(tái)的立面支架;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述控制臺(tái)主要由plc控制器、顯示屏、操作按鈕和電氣線路組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述油箱上裝有目視液位液溫計(jì),油箱面板裝有空氣過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述控制閥組包含電磁溢流閥(2)、二位二通電磁換向閥(1)、高壓球閥、壓力傳感器、壓力表、液壓閥塊,電磁溢流閥(2)設(shè)定系統(tǒng)最大壓力,電磁換向閥(1)用于控制副電機(jī)泵組(7)測(cè)試油路切換,高壓球閥控制主副泵組回油管路的通斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述控制閥組上還裝有若干個(gè)壓力傳感器和壓力表。