本發(fā)明涉液壓閥，尤其涉及一種雙泵合流液壓回路組合閥。

背景技術(shù)：

1、液壓機(jī)在工作過(guò)程中，一般都需要機(jī)器上的滑塊執(zhí)行快進(jìn)、工速、快退等動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)特定動(dòng)作控制，現(xiàn)有技術(shù)一般是通過(guò)雙聯(lián)泵和卸荷閥組構(gòu)成的液壓系統(tǒng)來(lái)完成。當(dāng)需要滑塊執(zhí)行快進(jìn)、快退的動(dòng)作時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)供油，此時(shí)系統(tǒng)壓力較低；當(dāng)需要滑塊執(zhí)行工速動(dòng)作時(shí)，卸荷閥組將大流量泵卸荷，由小流量泵持續(xù)供油，此時(shí)系統(tǒng)壓力較高。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，閥組一般是由多個(gè)功能閥組合集成，因此閥組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且體積臃腫，在安裝使用時(shí)對(duì)安裝空間要求高，而且由多個(gè)功能閥組合而成，就會(huì)使得成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有卸荷閥組一般是由多個(gè)功能閥組合集成，因此閥組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且體積臃腫，在安裝使用時(shí)對(duì)安裝空間要求高，而且由多個(gè)功能閥組合而成，就會(huì)使得成本較高的問(wèn)題，本發(fā)明人提出了一種雙泵合流液壓回路組合閥，用以解決此類問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙泵合流液壓回路組合閥，包括，

3、閥體單元，包括內(nèi)部中空的外殼，以及分別設(shè)置于外殼外部三側(cè)的小進(jìn)液管、大進(jìn)液管與回流管，且三者與外殼內(nèi)部連通，小進(jìn)液管、大進(jìn)液管與回流管三者不處于同一水平高度；

4、閥芯單元，包括位于外殼內(nèi)的閥芯軸，且閥芯軸圓柱形結(jié)構(gòu)，螺旋傾斜狀開設(shè)在閥芯軸上的合流槽，設(shè)置于閥芯軸下方內(nèi)部的輔助管，且輔助管的兩端穿過(guò)閥芯軸與外部連通，以及設(shè)置于閥芯軸外壁上的限位球，且限位球位于閥芯軸上的位置與合流槽相對(duì)；

5、調(diào)節(jié)單元，包括垂直方向螺紋連接在外殼頂端的螺紋桿，且螺紋桿的末端延伸至外殼內(nèi)，設(shè)置于螺紋桿末端的壓板，以及設(shè)置于壓板下方的彈簧，且彈簧的末端與閥芯軸的頂端抵接；以及，法蘭連接于外殼下方的電控閥。

6、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述外殼內(nèi)部開設(shè)有直徑與閥芯軸直徑匹配的內(nèi)倉(cāng)，外殼的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋傾斜走向的限位槽，且限位球滑動(dòng)連接在限位槽內(nèi)。

7、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述小進(jìn)液管的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)連通的小進(jìn)液口，小進(jìn)液口的外端與小流量泵的出口連接，在小進(jìn)液口的下方開設(shè)有“l(fā)”形結(jié)構(gòu)的連通管，且“l(fā)”形結(jié)構(gòu)的頂端與末端分別與小進(jìn)液口和內(nèi)倉(cāng)連通。

8、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述大進(jìn)液管內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)連通的大進(jìn)液口，且大進(jìn)液口的外端與大流量泵的出口連通。

9、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述回流管整體為兩組上下平行設(shè)置的管道，且兩組管道中分別開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)內(nèi)部連通的主回流口與副回流口，主回流口與副回流口的外端與回油箱連通。

10、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述閥芯軸的兩端呈錐形結(jié)構(gòu)，閥芯軸的頂端設(shè)置有用于限位彈簧的頂塊，閥芯軸整體轉(zhuǎn)動(dòng)插接在內(nèi)倉(cāng)內(nèi)。

11、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述合流槽整體呈螺旋傾斜形狀，且螺旋傾斜角度與限位槽一致，小進(jìn)液口、大進(jìn)液口與主回流口的內(nèi)端均抵接在合流槽的螺旋運(yùn)動(dòng)路徑上，合流槽水平方向上的高度低于限位槽，合流槽螺旋結(jié)構(gòu)的末端和頂端分別為下合流端與上合流端。

12、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述輔助管內(nèi)部開設(shè)有輔助槽，輔助槽的下方橫向連通有底口，頂端橫向連通有頂口，輔助槽與頂口的外端均向外延伸貫穿閥芯軸，且底口的外端抵接在內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)壁上、頂口的外端位于合流槽的下方。

13、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述電控閥包括法蘭連接在外殼下端的法蘭管，設(shè)置于法蘭管外側(cè)的控制模塊，以及設(shè)置于法蘭管內(nèi)部，且受到控制模塊控制的閥片。

14、作為本發(fā)明所述雙泵合流液壓回路組合閥的一種優(yōu)選方案，其中：所述法蘭管的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)連通的流通通道，閥片設(shè)置于流通通道內(nèi)，流通通道的下端與液壓機(jī)汲油系統(tǒng)連通。

15、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)設(shè)置圓柱形的閥芯單元，并使其能夠在閥體內(nèi)部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的方式，對(duì)不同的液壓回路進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)各回路之間的通斷切換控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小流量泵和大流量泵的合流供液功能、小流量泵單獨(dú)供液功能以及小流量泵和大流量泵同時(shí)溢流功能，使得裝置具備了多種功能，獲得了多個(gè)功能的組合效果，進(jìn)而滿足不同的使用需求；

16、通過(guò)將多個(gè)功能匯總集合，減小了整個(gè)控制閥的體積，節(jié)省了安裝所占的空間和成本，而且通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)不同油口之間的通斷切換，避免了零件之間的沖擊碰撞，提高了對(duì)元件的保護(hù)，增加了整個(gè)控制閥的使用壽命；

17、通過(guò)閥芯軸在逐漸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)不同油口之間的啟閉和通斷進(jìn)行切換，可有效避免閥口迅猛開啟和關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的壓力沖擊，提高了對(duì)設(shè)備的保護(hù)，增加了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性并延長(zhǎng)了其使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述外殼（101）內(nèi)部開設(shè)有直徑與閥芯軸（201）直徑匹配的內(nèi)倉(cāng)（101a），外殼（101）的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋傾斜走向的限位槽（101b），且限位球（204）滑動(dòng)連接在限位槽（101b）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述小進(jìn)液管（102）的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)（101a）連通的小進(jìn)液口（102a），小進(jìn)液口（102a）的外端與小流量泵的出口連接，在小進(jìn)液口（102a）的下方開設(shè)有“l(fā)”形結(jié)構(gòu)的連通管（102b），且“l(fā)”形結(jié)構(gòu)的頂端與末端分別與小進(jìn)液口（102a）和內(nèi)倉(cāng)（101a）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述大進(jìn)液管（103）內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)（101a）連通的大進(jìn)液口（103a），且大進(jìn)液口（103a）的外端與大流量泵的出口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述回流管（104）整體為兩組上下平行設(shè)置的管道，且兩組管道中分別開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)（101a）內(nèi)部連通的主回流口（104a）與副回流口（104b），主回流口（104a）與副回流口（104b）的外端與回油箱連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述閥芯軸（201）的兩端呈錐形結(jié)構(gòu)，閥芯軸（201）的頂端設(shè)置有用于限位彈簧（303）的頂塊（201a），閥芯軸（201）整體轉(zhuǎn)動(dòng)插接在內(nèi)倉(cāng)（101a）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述合流槽（202）整體呈螺旋傾斜形狀，且螺旋傾斜角度與限位槽（101b）一致，小進(jìn)液口（102a）、大進(jìn)液口（103a）與主回流口（104a）的內(nèi)端均抵接在合流槽（202）的螺旋運(yùn)動(dòng)路徑上，合流槽（202）水平方向上的高度低于限位槽（101b），合流槽（202）螺旋結(jié)構(gòu)的末端和頂端分別為下合流端（202a）與上合流端（202b）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述輔助管（203）內(nèi)部開設(shè)有輔助槽（203a），輔助槽（203a）的下方橫向連通有底口（203b），頂端橫向連通有頂口（203c），輔助槽（203a）與頂口（203c）的外端均向外延伸貫穿閥芯軸（201），且底口（203b）的外端抵接在內(nèi)倉(cāng)（101a）的內(nèi)壁上、頂口（203c）的外端位于合流槽（202）的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述電控閥（400）包括法蘭連接在外殼（101）下端的法蘭管（401），設(shè)置于法蘭管（401）外側(cè)的控制模塊（402），以及設(shè)置于法蘭管（401）內(nèi)部，且受到控制模塊（402）控制的閥片（403）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙泵合流液壓回路組合閥，其特征在于：所述法蘭管（401）的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)倉(cāng)（101a）連通的流通通道（401a），閥片（403）設(shè)置于流通通道（401a）內(nèi)，流通通道（401a）的下端與液壓機(jī)汲油系統(tǒng)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了液壓閥技術(shù)領(lǐng)域的一種雙泵合流液壓回路組合閥，包括閥體單元，包括內(nèi)部中空的外殼，以及分別設(shè)置于外殼外部三側(cè)的小進(jìn)液管、大進(jìn)液管與回流管，且三者與外殼內(nèi)部連通，小進(jìn)液管、大進(jìn)液管與回流管三者不處于同一水平高度。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置圓柱形的閥芯單元，并使其能夠在閥體內(nèi)部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的方式，對(duì)不同的液壓回路進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)各回路之間的通斷切換控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小流量泵和大流量泵的合流供液功能、小流量泵單獨(dú)供液功能以及小流量泵和大流量泵同時(shí)溢流功能。

技術(shù)研發(fā)人員：朱言剛,陳曦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州精厚智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17