本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)流孔面積的抑制伺服閥自激振蕩裝置。

背景技術：

液壓系統(tǒng)在航天等領域朝著小型化、集成化方向發(fā)展，液壓系統(tǒng)的泵、伺服閥、液壓缸等元部件集成在集成塊內(nèi)。但是這些都會導致液壓系統(tǒng)壓力波動更為突出。系統(tǒng)中應用的噴嘴擋板伺服閥特別容易受到此壓力波動擾動引起自激振蕩現(xiàn)象。伺服閥的自激振蕩現(xiàn)象俗稱嘯叫，通常是一種高頻振蕩，特別容易損壞伺服閥中的支撐等零件，進而導致伺服閥及整個液壓系統(tǒng)不能工作。目前該問題在業(yè)界還在不斷的研究中，還沒有一種普遍有效的措施來徹底消除。雙噴嘴擋板伺服閥由于射流的作用，在節(jié)流出口處形成一個低壓區(qū)，當此低壓區(qū)形成一定的真空度時，油液氣化形成氣穴，帶來伺服閥噪聲與自激振蕩。因此此種伺服閥一般都有回油節(jié)流孔，它的應用可使伺服閥回油背壓提高，某種程度上減少氣穴的產(chǎn)生，提高噴嘴擋板伺服閥的穩(wěn)定性，但是也會帶來流量增益、流量的線性度變化，所以選擇合適的節(jié)流孔面積對此種伺服閥穩(wěn)定性和其他流量特性至關重要。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種用于抑制伺服閥的自激振蕩的可調(diào)節(jié)流孔面積的抑制伺服閥自激振蕩裝置。

為達到上述目的，本實用新型一種可調(diào)節(jié)流孔面積的抑制伺服閥自激振蕩裝置，包括閥座、與所述閥座適配的滑閥、閥座回油孔以及設置在閥座回油孔內(nèi)的節(jié)流裝置；

所述閥座回油孔入口與噴嘴擋板射流區(qū)域?qū)O置，所述節(jié)流裝置包括與所述閥座回油孔內(nèi)壁螺紋連接的錐閥芯和與所述閥座回油孔螺紋連接的錐閥座；所述錐閥座的中心設置有第一通流孔，所述錐閥芯與所述錐閥座相對端面固定連接有一錐體，所述錐體的底面直徑小于所述錐閥芯的直徑，所述錐體中心線、錐閥芯中心線以及錐閥座中心線共線設置；所述錐閥芯環(huán)繞錐體設置有若干第二通流孔；

當所述錐閥芯的錐體的頂端與所述錐閥座端面不相交時，錐閥芯和錐閥座之間通流最大；隨著所述錐閥芯的錐體逐漸進入所述錐閥座的第一通流孔內(nèi)，錐閥芯和錐閥座之間通流面積逐漸減小。

較佳的，所述錐閥芯與所述閥座回油孔內(nèi)壁固定連接，所述錐閥芯靠近所述閥座回油孔入口設置，所述錐閥座與所述錐閥芯相反的端面設置有旋擰孔；或者，

所述錐閥座與所述閥座回油孔固定連接，所述錐閥座靠近所述閥座回油孔設置，所述錐閥芯與所述錐閥座相反的端面設置有旋擰孔。

較佳的，所述錐閥芯底端的錐體的底面直徑大于所述第一通流孔的直徑。

較佳的，所述錐閥芯中心設置有第三通流孔，所述第三通流孔直徑小于所述第一通流孔。

較佳的，所述錐閥座與所述錐閥芯相對應的端面上的第一通流孔入口端為斜面，傾斜角度與所述錐閥芯的錐體相適配；

當所述錐閥芯的錐體進入所述第一通流孔內(nèi)并且所述錐閥芯的錐體與所述第一通流孔為斜面的端口配合時，所述錐閥芯與所述錐閥座之間僅通過所述第三通流孔通流且通流面積最小；

本實用新型所通過改變錐閥芯與可調(diào)錐閥距離，改變節(jié)流面積進而改變回油背壓，達到減少射流區(qū)域的氣穴抑制伺服閥自激振蕩的目的，同時調(diào)節(jié)節(jié)流孔通流面積達到穩(wěn)定性和其他流量特性的平衡。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的整體剖視示意圖；

圖2是本實用新型錐閥座立體示意圖；

圖3為本實用新型錐閥芯立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

本實施例一種可調(diào)節(jié)流孔面積的抑制伺服閥自激振蕩裝置，包括閥座1、與所述閥座1適配的滑閥2、閥座回油孔以及設置在閥座回油孔內(nèi)的節(jié)流裝置；

所述閥座回油孔入口與噴嘴擋板射流區(qū)域?qū)O置，所述節(jié)流裝置包括與所述閥座回油孔內(nèi)壁螺紋連接的錐閥芯4和與所述閥座回油孔螺紋連接的錐閥座3；所述錐閥座3的中心設置有第一通流孔5，所述錐閥芯4與所述錐閥座3相對端面固定連接有一錐體7，所述錐體7的底面直徑小于所述錐閥芯4的直徑，所述錐體7中心線、錐閥芯4中心線以及錐閥座3中心線共線設置；所述錐閥芯4環(huán)繞錐體7設置有若干第二通流孔6；

當所述錐閥芯4的錐體7的頂端與所述錐閥座3端面不相交時，錐閥芯4和錐閥座3之間通流最大；隨著所述錐閥芯4的錐體7逐漸進入所述錐閥座3的第一通流孔5內(nèi)，錐閥芯4和錐閥座3之間通流面積逐漸減小。

本實施例通調(diào)節(jié)錐閥芯4與錐閥距離，改變節(jié)流面積，進而改變回油背壓，達到減少射流區(qū)域的氣穴，抑制此種伺服閥自激振蕩的目的。

實施例2

基于上述實施例，本實施例所述錐閥芯4與所述閥座回油孔內(nèi)壁固定連接，所述錐閥芯4靠近所述閥座回油孔入口設置，所述錐閥座3與所述錐閥芯4相反的端面設置有旋擰孔；或者，

所述錐閥座3與所述閥座回油孔固定連接，所述錐閥座3靠近所述閥座回油孔設置，所述錐閥芯4與所述錐閥座3相反的端面設置有旋擰孔。

本實施例通過旋擰旋擰孔可以改變錐閥芯4與可調(diào)錐閥距離，進而調(diào)節(jié)節(jié)流孔通流面積達到穩(wěn)定性和其他流量特性的平衡，抑制此種伺服閥的自激振蕩。

實施例3

基于上述實施例，本實施例所述錐閥芯4底端的錐體7的底面直徑大于所述第一通流孔5的直徑；

所述錐閥芯4中心設置有第三通流孔，所述第三通流孔直徑小于所述第一通流孔5；

所述錐閥座3與所述錐閥芯4相對應的端面上的第一通流孔5入口端為斜面，傾斜角度與所述錐閥芯4的錐體相適配；

當所述錐閥芯4的錐體進入所述第一通流孔5內(nèi)并且所述錐閥芯4的錐體與所述第一通流孔5為斜面的端口配合時，所述錐閥芯4與所述錐閥座3之間僅通過所述第三通流孔通流且通流面積最?。?/p>

本實施例所述第三通流孔用于防止調(diào)節(jié)旋擰孔時，所述錐閥芯4的錐體7與所述錐閥座3的第一通流孔5密封配合堵塞回油孔，同時當所述錐閥芯4的錐體與第一通流孔5的斜面配合時，回油孔僅通過第三通流孔通流達到最小通流面積，擴大本實施例的裝置的通流面積調(diào)節(jié)范圍。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。