本實用新型涉及吸油泵技術領域，尤其涉及一種電機直驅臥式離心油泵。

背景技術：

泵是輸送流體或使流體增壓的機械，它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，起到輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用。說明書中的附圖1為單吸臥式離心油泵的結構示意圖，單吸臥式離心油泵主要由電機1、加長彈性軸銷聯(lián)軸器部件2、懸架部件3、機械密封部件4、泵蓋5、葉輪6、泵體7、支架8和底座9組成，其中軸承懸架部件由軸承懸架、軸、軸承、軸承壓蓋、防塵盤等組成，此種油泵結構的主要缺點在于：該泵泵體與支架、軸承懸架部件、聯(lián)軸器部件、泵均為分體式結構，連接點過多，使該泵在加工與裝配的精度要求過高，同時由于增加了連接點，其振動和噪音將相應增加，機械效率亦同時降低，同時也增加了制作的難度和成本，因此亟待設計出一種克服上述缺點的吸油泵。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡化，體積更小，泵體的振動和噪聲低且機械效率高的一種電機直驅臥式離心油泵。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

本技術方案為一種電機直驅臥式離心油泵，包括電機、葉輪、機封室、泵體、支架和底座，所述電機安裝在底座的一端，泵體則通過底部設置的支架固定聯(lián)接在底座的另一端，所述機封室的兩側端面沿電機軸心線分別與電機的凸緣和泵體的端面固定連接；所述葉輪安裝在電機的輸出軸上，并置于泵體內。本設備采用電機輸出軸直接連接葉輪，由電機直接驅動葉輪工作，節(jié)約了軸承懸架部件及其眾多部件，既減少了連接點使振動與噪音相應減少，同時降低了設備部件加工與裝配的精度要求。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本油泵采用了電機直驅式連接結構，葉輪直接安裝在電機的輸出軸上，其尺寸可控制在原油泵的1/2長度范圍內，使得泵的外形得以大為縮小，節(jié)約設備使用所需占據(jù)的場地空間，以適用于較窄地形的安裝，同時由于減少了中間部分的傳動連接，降低了了油泵的振動和噪聲，降低了噪聲污染，提高了機械效率，油泵的性能參數(shù)也得到了提高，應用范圍更加廣泛。

本方案為其他優(yōu)化與優(yōu)選方式還包括：1、所述泵體與支架采用整體鑄造的一體式結構，簡化了部件的生產(chǎn)加工工藝，同時方便整體的裝配與安裝，使整體的穩(wěn)固性得以顯著增強；2、所述電機采用B35型電機，易采購獲取，由于帶底腳，采用FF法蘭，便于電機的移動和安裝。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是改進前離心泵示意圖；

圖2是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型為一種電機直驅臥式離心油泵，包括電機1-1、葉輪6-1、機封室4-1、泵體7-1、支架8-1和底座9-1，所述電機1-1安裝在底座9-1的一端，沿著電機1-1輸出軸的軸心線，機封室4-1的一側端面固定安裝在凸緣1-2上，在機封室4-1的另一側端面則與泵體7-1的端面固定連接，所述泵體7-1再通過底部設置的支架8-1與底座9-1的另一端固定連接，所述葉輪6-1則直接安裝在電機1-1的輸出軸上，并置于泵體7-1內，通過電機1-1的輸出直接驅動葉輪在泵體7-1內的運轉。本油泵結構簡化，安裝后整體性強，減少了傳動和安裝的連接點，使得油泵運行更穩(wěn)定，振動和噪聲也相應減少，機械效率得以大幅度提高。作為優(yōu)化，所述泵體7-1與支架8-1采用整體鑄造的一體式結構，具有進一步提高了結構的整體性以減少了泵運行的噪音和振動的優(yōu)點；所采用的電機可優(yōu)選B35型電機，便于電機的移動和安裝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。