本實用新型涉及散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)扇模組及機箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的風(fēng)扇組件中，扇葉固定框一般通過螺釘安裝于支架上，并通過支架安裝于需要散熱的設(shè)備內(nèi)；由于風(fēng)扇組件在工作時，其扇葉將高速旋轉(zhuǎn)從而會產(chǎn)生振動，該振動會通過螺釘傳給金屬支架從而使支架產(chǎn)生共振，進(jìn)而產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音，這一問題嚴(yán)重影響了用戶體驗，因此，如何減小風(fēng)扇組件的振動、降低其工作噪音是目前風(fēng)扇組件亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種風(fēng)扇模組及機箱，用于減小風(fēng)扇模組的振動，降低風(fēng)扇模組噪音。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種風(fēng)扇模組，包括：

用于安裝扇葉的框體；

用于將所述框體安裝于設(shè)備內(nèi)的支架；所述支架與所述框體通過固定件相連，所述固定件包括彈性體釘和嵌設(shè)于所述彈性體釘內(nèi)部的剛性棒。

上述風(fēng)扇模組中，安裝扇葉的框體和支架之間通過固定件相連，而該固定件包括彈性體釘和嵌設(shè)于彈性體釘內(nèi)部的剛性棒兩部分，即，該固定件外部具有彈性且內(nèi)部兼具剛性，進(jìn)而，該固定件可以在保證對框體和支架的支撐力的情況下，有效地吸收風(fēng)扇振動產(chǎn)生的能量、避免框體與支架等結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生共鳴，進(jìn)而大大降低風(fēng)扇模組的噪音；因此，上述風(fēng)扇模組在工作時振動較小，噪音較小。

優(yōu)選地，所述彈性體釘上設(shè)有用于對其所穿過的通孔進(jìn)行定位的限位部。

優(yōu)選地，所述彈性體釘為橡膠材料制備；所述剛性棒為金屬材料制備。

優(yōu)選地，所述框體上設(shè)有第一通孔；所述支架包括分別位于所述框體兩側(cè)的兩個架體，每個架體上設(shè)有與所述框體上的第一通孔一一對應(yīng)的第二通孔；所述固定件穿過框體上的第一通孔以及每個架體上的第二通孔、以將框體和支架固定連接。

優(yōu)選地，所述框體上設(shè)有用于容納扇葉的鏤空區(qū)域；每個架體上與所述框體的鏤空區(qū)域相對設(shè)置的區(qū)域為鏤空設(shè)置。

優(yōu)選地，所述框體為方形框；所述框體的四個角部分別設(shè)有所述第一通孔。

優(yōu)選地，所述支架還包括位于所述框體的邊框外側(cè)、且分別與所述兩個架體固定連接的連接板；所述連接板上設(shè)有固定孔。

優(yōu)選地，所述固定孔的邊沿套設(shè)有環(huán)形彈性墊片。

優(yōu)選地，所述支架為金屬材料制備。

一種機箱，包括主體部，以及上述任一技術(shù)方案所述的風(fēng)扇模組；所述風(fēng)扇模組通過貫穿其固定孔的固定螺絲安裝于所述主體部上。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種風(fēng)扇模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種風(fēng)扇模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種風(fēng)扇模組中固定件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1～圖3。

如圖1～圖3所示，本實用新型實施例提供的一種風(fēng)扇模組，包括：

用于安裝扇葉的框體1；

用于將框體1安裝于其它設(shè)備內(nèi)的支架2，該支架2與框體1通過固定件3相連，具體地，該固定件3包括彈性體釘31和剛性棒32兩部分，其中，剛性棒32嵌設(shè)于彈性體釘31內(nèi)部。

上述風(fēng)扇模組中，安裝扇葉的框體1和支架2之間通過固定件3相連，而該固定件3包括彈性體釘31和嵌設(shè)于彈性體釘31內(nèi)部的剛性棒32兩部分，即，該固定件3外部具有彈性且內(nèi)部兼具剛性，進(jìn)而，該固定件3可以在保證對框體1和支架2的支撐力的情況下，有效地吸收風(fēng)扇振動產(chǎn)生的能量、避免框體1與支架2等結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生共鳴，進(jìn)而大大降低風(fēng)扇模組的噪音；因此，上述風(fēng)扇模組在工作時振動較小，噪音較小。

如圖3所示，一種具體的實施例中，上述固定件3中，彈性體釘31可以采用橡膠材料制備；剛性棒32可以采用金屬材料制備。

如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實施例中，本實用新型提供的風(fēng)扇模組中，框體1上可以設(shè)有第一通孔10；支架2可以包括分別位于框體1兩側(cè)的兩個架體21，每個架體21上設(shè)有與框體1上的第一通孔10一一對應(yīng)的第二通孔20；固定件3的數(shù)量與第一通孔10的數(shù)量相同，每個固定件3可以穿過框體1上的第一通孔10以及每個架體2上的第二通孔20、以實現(xiàn)將框體1和支架2連接。

如圖1和圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實施例中，固定件3中，彈性體釘31上可以設(shè)有用于對其所穿過的通孔進(jìn)行定位的限位部30；具體地，彈性體釘31包括桿部311和底座312，其中，桿部311上可以設(shè)有至少一個環(huán)繞該桿部311設(shè)置的環(huán)形限位部30，相鄰的環(huán)形限位部30之間間隔一定的距離；通過相鄰的兩個環(huán)形限位部30可以將一個通孔的兩側(cè)進(jìn)行限位、以使該通孔相對于桿部311的位置固定；進(jìn)而，采用本實施例中的固定件3，可以使框體1的第一通孔10以及每個架體21上的第二通孔20之間間隔一定的距離，且相對位置保持固定，進(jìn)而，該固定件3可以避免框體1與支架2的架體21產(chǎn)生接觸進(jìn)而產(chǎn)生共振，從而可以有效降低風(fēng)扇模組產(chǎn)生的振動和噪音。

如圖1和圖2所示，在上述各實施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實施例中，本實用新型提供的風(fēng)扇模組中，框體1上設(shè)有用于容納扇葉的鏤空區(qū)域11；相應(yīng)地，支架2的每個架體21上也設(shè)有與框體1的鏤空區(qū)域11相對設(shè)置的鏤空區(qū)域210、以便于空氣的進(jìn)出流動。

如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實施例中，本實用新型提供的風(fēng)扇模組中，框體1可以為方形框體，框體1的每個角部分別設(shè)有一個第一通孔10；相應(yīng)地，支架2的每個架體21上也設(shè)有與之對應(yīng)的第二通孔20；進(jìn)而，框體1可以通過四個固定件3安裝于支架2上。

如圖1和圖2所示，在上述各實施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實施例中，本實用新型提供的風(fēng)扇模組中，支架2還可以包括位于框體1的邊框外側(cè)、且分別與兩個架體21固定連接的連接板22；該連接板22上設(shè)有固定孔220；具體地，該固定孔220用于支架2與設(shè)備之間的螺絲安裝。

如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，連接板22上，固定孔220的邊沿可以套設(shè)有環(huán)形彈性墊片4，該彈性墊片4可以吸收風(fēng)扇模組的振動能量，進(jìn)而有效減弱支架與設(shè)備之間的共振，進(jìn)而減小噪音。

如圖1和圖2所示，在上述各實施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實施例中，支架2整體可以采用金屬材料制備、以保證風(fēng)扇模組安裝的可靠性。

本實用新型實施例還提供了一種機箱，該機箱包括主體部，以及上述任技術(shù)方案中的風(fēng)扇模組；其中，如圖1和圖2所示，風(fēng)扇模組可以通過貫穿其固定孔220的固定螺絲5安裝于主體部上。

上述機箱，其風(fēng)扇模組中，框體1和支架2之間通過具有彈性的固定件3連接，進(jìn)而其風(fēng)扇模組內(nèi)的共振較弱，產(chǎn)生的噪聲較??；并且，其主體部與風(fēng)扇模組之間采用環(huán)形彈性墊片4緩沖，進(jìn)而其主體部與風(fēng)扇模組之間的共振也很弱，由此產(chǎn)生的噪音也很小，因此，上述機箱在工作過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)間共振很弱，噪聲較小。

需要說明的是，本實用新型提供的風(fēng)扇模組并不限于應(yīng)用在機箱中，也可以是應(yīng)用于服務(wù)器、空調(diào)室外機等一切需要散熱的設(shè)備內(nèi)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。