本實用新型涉及一種復(fù)合葉輪，尤其涉及一種低比轉(zhuǎn)速離心復(fù)合葉輪。

背景技術(shù)：

石油化工、軍工、核電等領(lǐng)域需要一些小流量、高揚程的離心泵。原先傳統(tǒng)的選擇會采用往復(fù)式泵或高速離心泵，但由于往復(fù)泵的無故障運行時間較短，密封容易泄漏，給用戶的工藝流程系統(tǒng)帶來不安全的隱患，因此近年來逐漸被離心泵替代，典型的如加氫裝置的高壓注水泵，目前已逐漸由原先采用的往復(fù)泵被小流量的多級離心泵替代。高速離心泵由于其傳動機構(gòu)與密封系統(tǒng)復(fù)雜，檢修維護麻煩，運行成本高，而且其特性曲線平坦，很多流程工藝場合不太適用，所以開發(fā)小流量、高揚程的離心泵替代原有產(chǎn)品，是一個發(fā)展趨勢與方向。

小流量、高揚程的泵，其葉輪設(shè)計比轉(zhuǎn)速必定比較低，導致葉輪流道很窄，鑄造困難，水力效率很低。采用沖壓葉輪替代鑄造葉輪在制造方法上一定程度上解決了葉輪流道狹窄的問題，并且沖壓泵近幾年在城市管網(wǎng)供水等領(lǐng)域得到了充足的應(yīng)用與發(fā)展。但沖壓泵只是在制造方法途徑上的改進，其解決不了低比轉(zhuǎn)速葉輪效率較低，流道擴散嚴重的問題。所以小流量低比轉(zhuǎn)速復(fù)合葉輪就是在這樣的背景下誕生的。

小流量低比轉(zhuǎn)速復(fù)合葉輪設(shè)計結(jié)構(gòu)與方法的提出，可以進一步減少液體內(nèi)部摩擦損失、減小液體回流與脈動，提高低比轉(zhuǎn)速葉輪效率，即適用于鑄造、也適用于沖壓葉輪，可以有效擴大小流量、高揚程的泵應(yīng)用范圍。

傳統(tǒng)的葉片型線設(shè)計，每個葉片從入口到出口是單葉片的，對于小流量低比轉(zhuǎn)速的泵，葉輪外徑與其吸入口徑比值較大，葉輪出口面積與入口面積比值很大，導致流道擴散嚴重，葉輪內(nèi)部出現(xiàn)軸向旋渦或回流，導致葉輪性能下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，葉片起始段為單葉片，而到出口為雙葉片，其工作面與背面型線設(shè)計差別較大，有利于提高葉片的做功能力，提高揚程系數(shù)；另一方面由于葉片出口段采用了雙葉片，其在葉輪圓周上形成較大的面積排擠，減小了葉輪的面積比，減少葉輪內(nèi)部的軸向旋渦或回流的一種低比轉(zhuǎn)速離心復(fù)合葉輪。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種低比轉(zhuǎn)速離心復(fù)合葉輪，包括前蓋板和后蓋板，所述的前蓋板與后蓋板間形成若干葉輪腔，所述的葉輪腔的起始段為單葉片，所述的葉輪腔的出口處為雙葉片，所述的葉輪腔中的單葉片與雙葉片呈一體化分布。

作為優(yōu)選，所述的葉輪腔設(shè)有三個，三個葉輪腔呈均分狀分布，所述的葉輪腔呈圓弧狀，所述的單葉片中葉腔的寬度逐漸擴大，所述的雙葉片中葉腔Ⅰ的長度大于葉腔Ⅱ的長度。

作為優(yōu)選，所述的雙葉片中葉腔Ⅰ與葉腔Ⅱ間形成翼型空間。

葉片出口段雙葉片所夾的空腔的翼型空間作為了葉輪的背“葉片”使用，該空腔也可調(diào)整為與前蓋板相通，即作為葉輪的前“葉片”使用。該空腔也可調(diào)整為與前后蓋板均相通，即作為葉輪的輔助“葉片”使用。

本實用新型提供一種低比轉(zhuǎn)速離心復(fù)合葉輪，結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用性能，可靠性高，別適用于小流量低比轉(zhuǎn)速泵，適配范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種低比轉(zhuǎn)速離心復(fù)合葉輪，包括前蓋板1和后蓋板2，所述的前蓋板1與后蓋板2間形成若干葉輪腔3，所述的葉輪腔3的起始段為單葉片，所述的葉輪腔3的出口處為雙葉片，所述的葉輪腔3中的單葉片與雙葉片呈一體化分布。

所述的葉輪腔3設(shè)有三個，三個葉輪腔3呈均分狀分布，所述的葉輪腔3呈圓弧狀，所述的單葉片中葉腔的寬度逐漸擴大，所述的雙葉片中葉腔Ⅰ4的長度大于葉腔Ⅱ5的長度。

所述的雙葉片中葉腔Ⅰ4與葉腔Ⅱ5間形成翼型空間6。