本實(shí)用新型涉及一種煤層氣開采所用的排液泵，尤其是涉及一種煤層氣井排液泵。

背景技術(shù)：

煤層氣開采井井下含有大量煤泥煤渣，且煤層氣井中存在很多沉沒度低排液量很小的井。目前，大斜度煤層氣井多采用小泵徑抽油泵進(jìn)行排液作業(yè)，通常小泵徑抽油泵的游動(dòng)閥和固定閥的閥座孔徑尺寸相同，由于小泵徑抽油泵通道狹小，在煤粉量大、液流速度低的工況下，容易出現(xiàn)煤粉沉積，使用常規(guī)抽油泵進(jìn)行排液作業(yè)，特別是在因故障停井或等待作業(yè)時(shí)出現(xiàn)煤粉回落沉積，導(dǎo)致抽油泵的固定閥、游動(dòng)閥堵塞，閥副關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)被煤粉掩埋堵死，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有大斜度煤層氣井采用小泵徑抽油泵排液，煤粉沉積容易導(dǎo)致抽油泵的固定閥、游動(dòng)閥堵塞，閥副關(guān)閉不嚴(yán)，以致被煤粉掩埋堵死，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行的不足，本實(shí)用新型提供一種煤層氣井排液泵。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種煤層氣井排液泵包括泵筒、柱塞、游動(dòng)閥、固定閥，接箍、泵筒、接箍、固定閥罩、下接頭由上至下依次固定連接，柱塞的上、下兩端分別固定連接有上游動(dòng)閥、下游動(dòng)閥；柱塞位于泵筒內(nèi)且沿泵筒內(nèi)孔壁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述下游動(dòng)閥的閥球Ⅰ上方安裝有閥球復(fù)位裝置；所述固定閥的閥球Ⅱ上方安裝有閥球復(fù)位裝置；所述固定閥的閥座Ⅱ的內(nèi)孔直徑小于所述下游動(dòng)閥的閥座Ⅰ的內(nèi)孔直徑；柱塞的外圓直徑D與所述固定閥的閥座Ⅱ內(nèi)孔直徑d比值為1.02～2；優(yōu)選的，所述柱塞的外圓直徑D與所述固定閥的閥座Ⅱ內(nèi)孔直徑d比值為1.7。

所述下游動(dòng)閥、固定閥的閥球復(fù)位裝置包括彈簧、頂桿，頂桿在彈簧的作用下壓在閥球上。

所述柱塞下端與所述下游動(dòng)閥的套筒Ⅰ、閉式閥罩、支座管塞依次固定連接，閉式閥罩的內(nèi)凸臺(tái)與支座管塞的上端面之間固定安裝有閥座Ⅰ；所述閥球Ⅰ坐在閥座Ⅰ上；所述閥球復(fù)位裝置位于套筒Ⅰ內(nèi)，套筒Ⅰ內(nèi)由上至下依次安裝有彈簧、頂桿；所述套筒Ⅰ的內(nèi)凸臺(tái)限制彈簧的上行高度；當(dāng)所述閥球Ⅰ坐在閥座Ⅰ上時(shí)，所述頂桿上端面距所述套筒Ⅰ內(nèi)凸臺(tái)的距離小于所述彈簧的自由高度。

所述固定閥的固定閥罩下端與下接頭連接并固定閥座Ⅱ；固定閥罩上端固定安裝有套筒Ⅱ，所述閥球復(fù)位裝置位于套筒Ⅱ內(nèi)，所述套筒Ⅱ內(nèi)由上至下依次安裝有彈簧、頂桿；當(dāng)所述閥球Ⅱ坐在閥座Ⅱ上時(shí)，頂桿上端面距所述套筒Ⅱ內(nèi)孔上端面的距離小于所述彈簧的自由高度。所述套筒Ⅱ上有徑向通孔，套筒Ⅱ的徑向通孔為由外向內(nèi)、由上向下的斜孔。

本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高液流速度，不會(huì)因煤粉沉積導(dǎo)致固定閥、游動(dòng)閥堵塞，閥副復(fù)位及時(shí)，有效提高泵效，延長(zhǎng)檢泵周期，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種煤層氣井排液泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上游動(dòng)閥，2.固定閥罩，3.泵筒，4.柱塞，5.套筒Ⅰ，6.彈簧，7.頂桿，8.閥球Ⅰ，9.閥座Ⅰ，10.閉式閥罩，11.接箍，12.支座管塞，15.套筒Ⅱ，16.閥球Ⅱ，17.閥座Ⅱ，18.下接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的具體實(shí)施方式，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見附圖1。本實(shí)用新型一種煤層氣井排液泵主要包括泵筒3、柱塞4、游動(dòng)閥、固定閥，接箍11、泵筒3、接箍11、固定閥罩2、下接頭18由上至下依次固定連接，柱塞4的上、下兩端分別固定連接有上游動(dòng)閥1、下游動(dòng)閥；柱塞3位于泵筒3內(nèi)且沿泵筒內(nèi)孔壁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在下游動(dòng)閥、固定閥的閥球上方安裝有閥球復(fù)位裝置，閥球復(fù)位裝置包括彈簧6、頂桿7，頂桿7在彈簧6的作用下壓在閥球上。

下游動(dòng)閥主要包括閥球Ⅰ8、閥座Ⅰ9、套筒Ⅰ5、閉式閥罩10、支座管塞12，柱塞4下端與套筒Ⅰ5、閉式閥罩10、支座管塞12依次固定連接，閉式閥罩10的內(nèi)凸臺(tái)與支座管塞12的上端面之間固定安裝有閥座Ⅰ9；所述閥球Ⅰ8坐在閥座Ⅰ9上；所述閥球復(fù)位裝置位于套筒Ⅰ5內(nèi)，套筒Ⅰ5內(nèi)由上至下依次安裝有彈簧6、頂桿7；所述套筒Ⅰ5的內(nèi)凸臺(tái)限制彈簧6的上行高度；當(dāng)所述閥球Ⅰ8坐在閥座Ⅰ9上時(shí)，所述頂桿7上端面距所述套筒Ⅰ5內(nèi)凸臺(tái)的距離小于所述彈簧6的自由高度。

固定閥主要包括固定閥罩2、閥球Ⅱ16、閥座Ⅱ17，固定閥罩2下端與下接頭18連接并固定閥座Ⅱ17；固定閥罩2上端固定安裝有套筒Ⅱ15，所述閥球復(fù)位裝置位于套筒Ⅱ15內(nèi)，所述套筒Ⅱ15內(nèi)由上至下依次安裝有彈簧6、頂桿7；當(dāng)所述閥球Ⅱ16坐在閥座Ⅱ17上時(shí)，頂桿7上端面距所述套筒15內(nèi)孔上端面的距離小于所述彈簧6的自由高度。所述套筒Ⅱ15上有徑向通孔，徑向通孔為由外向內(nèi)、由上向下的斜孔，上沖程時(shí)流動(dòng)的井液通過該斜孔時(shí)，會(huì)向下沖刷泵的底部環(huán)空，使煤粉不易沉積到固定閥罩上部，防止發(fā)生煤粉堵塞固定閥而不出液，具有良好的自潔功能。

為了提高排液泵的液流沖擊力，本實(shí)用新型中固定閥的閥座Ⅱ17內(nèi)孔直徑小于下游動(dòng)閥的閥座Ⅰ9內(nèi)孔直徑；通常柱塞4的外圓直徑D與所述固定閥的閥座Ⅱ17內(nèi)孔直徑d比值為1.02～2。優(yōu)選的，柱塞4的外圓直徑D與固定閥的閥座Ⅱ17內(nèi)孔直徑d比值為1.7。例如：普通抽油泵固定閥閥座內(nèi)孔直徑33.6mm，抽汲時(shí)液體通過內(nèi)孔產(chǎn)生的沖擊力小，容易造成煤粉、煤泥等的異物沉積。為了提高泵效，本實(shí)用新型優(yōu)選采用的固定閥閥座Ⅱ17內(nèi)孔直徑為27.4mm，閥座內(nèi)孔減小，液流沖擊力增大，流速明顯提高，可以有效的沖刷掉閥副上的煤粉，減少煤粉對(duì)閥副密封性能的影響。

本實(shí)用新型針對(duì)大斜度煤層氣井工況，在下游動(dòng)閥、固定閥中增加了彈簧、頂桿組成的閥球復(fù)位裝置，閥球快速回落，縮短閥副閉合時(shí)間，能夠減少煤渣煤泥在閥罩內(nèi)的堆積，提高泵筒內(nèi)的充滿度，提高泵效；通過合理選用柱塞直徑與固定閥閥座孔徑的比值，液流速度提高，液流沖擊力增大，有效沖刷掉閥副上的煤粉，減少煤粉對(duì)閥副密封性能的影響。

本實(shí)用新型煤層氣井排液泵具有如下特點(diǎn)：避免由于低液流速度造成的堵塞泵筒，減少由于停井造成的排液泵堵埋現(xiàn)象；閥球復(fù)位裝置中的彈簧限制在套筒內(nèi)，結(jié)構(gòu)合理，即使彈簧失效不會(huì)影響排液泵正常抽吸；固定閥閥座內(nèi)孔尺寸減小，液流速度提高，液流沖擊力增大，有效的沖刷掉閥副上的煤粉，減少煤粉對(duì)閥副密封性能的影響。因此，本實(shí)用新型尤其適用于大斜度、含煤粉高的井況。

為了提高排液泵的防腐性能，固定閥罩、游動(dòng)閥罩、彈簧優(yōu)先選用不銹鋼材質(zhì)；安裝彈簧的套筒采用不銹鋼材質(zhì)，并對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行特殊處理，提高耐金屬間摩擦、耐砂粒磨損、耐高溫、耐腐蝕等性能；固定閥、游動(dòng)閥閥副采用合金材質(zhì)，防止煤粉的沉積而形成煤垢。

應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計(jì)很多替代實(shí)施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。