本實用新型有關(guān)于一種多功能氣壓驅(qū)動工具，尤指一種利用氣體驅(qū)動的方式推動工作件作往復運動，提高作業(yè)速度、省時省力與降低成本的氣壓驅(qū)動工具。

背景技術(shù)：

目前的往復式工具，主要是利用動力器具驅(qū)動的方式帶動活塞軸或凸輪，或直接驅(qū)動工作件作往復運動，以達作業(yè)的目的；而因該種往復式驅(qū)動裝置驅(qū)動動工作件作往復運動，其機械構(gòu)造復雜、零件數(shù)量較多、組裝繁復，當往復式驅(qū)動裝置產(chǎn)生損壞時，則難以直接判斷損壞部位，造成需整體拆卸始可維修，而因其零件數(shù)量較多，其亦造成拆卸與維修上的不方便。

為解決上述缺失，逐有業(yè)者設(shè)計出一種氣壓驅(qū)動工具(或稱沖擊式工具)，該種氣動工具是利用高壓氣體驅(qū)動一沖擊件往復打擊工作件，使工作件受沖擊件反復打擊的作用力驅(qū)動作往復運動，進而得以作切削、截斷、鑿除等作業(yè)；而查，如中國臺灣公開第201028260號的「動力驅(qū)動錘」專利，其包含有一主體、套筒與塊體，其內(nèi)設(shè)有數(shù)個氣流通道，并利用閥體來改變空氣流動的通道，使塊體得以受空氣向上(或向下)驅(qū)動而作往復運動，使塊體得以往復撞擊工件以切削、鑿切或打斷材料。

但查，由于上述的氣壓驅(qū)動工具是利用閥體來切換空氣流動的通道，該閥體同樣是借由氣流的推動才可移動切換，因此，其很容易造成閥體不穩(wěn)定的移動且很容易產(chǎn)生振動、位移，進而造成通道的切換不穩(wěn)定，使塊體往返不順暢，亦容易造成閥體卡抵于切換處而使空氣無法順利切換，進而影響作業(yè)的順暢性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為改善上述氣壓驅(qū)動工具所具有的缺失，本實用新型提供一種多功能氣壓驅(qū)動工具，其利用氣體驅(qū)動的方式推動工作件作往復運動，提高作業(yè)速度、省時省力與降低成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能氣壓驅(qū)動工具，包括一操作本體、第一氣流切換座、第二氣流切換座與一撞擊塊；其中：

操作本體，是用以提供注入高壓空氣，操作本體內(nèi)設(shè)有氣流通道，且操作本體上并設(shè)有一開關(guān)閥；

第一氣流切換座，與操作本體樞接，其包含有一接頭，該接頭上設(shè)有一凹槽，接頭側(cè)緣環(huán)設(shè)有數(shù)個槽孔，該槽孔與凹槽連通，該接頭下側(cè)則套設(shè)有一氣流套筒，氣流套筒中央設(shè)有第一腔室，氣流套筒管壁設(shè)有數(shù)個氣流通道，該氣流通道下端并與第一腔室連通；

第二氣流切換座，與第一氣流切換座樞接結(jié)合，第二氣流切換座中央設(shè)有第二腔室與一插孔，令該第二腔室與插孔連通，并令該第二腔室、插孔與第一氣流切換座的第一腔室形成連通；又，該第二氣流切換座下端的側(cè)壁環(huán)設(shè)數(shù)個穿孔，令該穿孔并與插孔連通，該穿孔內(nèi)并設(shè)有一鋼珠，第二氣流切換座下端套設(shè)有一彈簧與一套筒，令套筒可受彈簧的頂堆而封閉蓋置于穿孔及鋼珠，而供工作件的承置；又，該套筒內(nèi)并設(shè)有數(shù)個與穿孔數(shù)量相對應的凹槽；又，該第二氣流切換座側(cè)壁并設(shè)有數(shù)個排氣孔，該排氣孔與第二腔室連通；且該第二腔室內(nèi)并設(shè)有一彈簧；

撞擊塊，設(shè)于第一氣流切換座的第一腔室中并可于該第一腔室中滑動，該撞擊塊呈一階梯狀的圓柱體；該撞擊塊頂端設(shè)有一第一氣道，該撞擊塊側(cè)壁環(huán)設(shè)有數(shù)個第二氣道，令該第二氣道與第一氣道相連通；

借此，提供一種利用氣體驅(qū)動的方式推動工作件作往復運動，提高作業(yè)速度、省時省力與降低成本的氣壓驅(qū)動動工具。

本實用新型的有益效果是，其利用氣體驅(qū)動的方式推動工作件作往復運動，提高作業(yè)速度、省時省力與降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體分解圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型的剖視圖，及高壓氣體由操作本體輸入的示意圖。

圖4是本實用新型的部分剖視圖，及高壓氣體輸入第一氣流切換座的示意圖。

圖5是本實用新型的部分剖視圖，及高壓氣體推動撞擊塊向上移動的示意圖。

圖6是本實用新型的部分剖視圖，及高壓氣體經(jīng)撞擊塊所設(shè)通道、氣道輸入第一腔室上方的示意圖。

圖7是本實用新型的部分剖視圖，及高壓氣體推動撞擊塊向下移動的示意圖。

圖8是本實用新型的部分剖視圖，及撞擊塊再受力向上移動且氣體由撞擊塊的第一氣道、第二氣道排至第二腔室的示意圖。

圖9是本實用新型的部分剖視圖，及撞擊塊再受力向上移動且第二腔室中的氣體由排氣孔排出的示意圖。

圖10是本實用新型的部分剖視圖，及推動套筒后移使鋼珠不再抵靠工作件而可將工作件拔出卸離的示意圖。

圖11是本實用新型的部分剖視圖，及更換另一工作件且鋼珠抵靠工作件使其不致滑出的示意圖。

圖中標號說明：

10 操作本體

11 氣流通道

12 開關(guān)閥

13 輸氣管

20 第一氣流切換座

21A 接頭

21B 氣流套筒

211 凹槽

212 槽孔

213 第一腔室

214 環(huán)槽

215 氣流通道

30 第二氣流切換座

31 第二腔室

32 插孔

33 穿孔

34 鋼珠

35 彈簧

36 套筒

361 凹槽

37 排氣孔

38 彈簧

40 撞擊塊

41 推頂部

42 中間段

43 打擊部

44 第一氣道

45 第二氣道

50 工作件

50A 工作件

51 插桿

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例中的多功能氣壓驅(qū)動工具，包含有一操作本體10、第一氣流切換座20、第二氣流切換座30、撞擊塊40與工作件50；其中：

操作本體10(請同時參閱圖2所示)，是用以提供注入高壓空氣，操作本體10內(nèi)設(shè)有通道11，操作本體10上并設(shè)有一開關(guān)閥12，用以控制通道11的啟、閉，該操作本體10并連接有一輸氣管13。

第一氣流切換座20(請同時參閱圖2所示)，與操作本體10樞接結(jié)合，其包含有一接頭21A，該接頭21A上設(shè)有一凹槽211，接頭21A側(cè)緣環(huán)設(shè)有數(shù)個槽孔212，該槽孔212與凹槽211連通，該接頭21A下側(cè)則套設(shè)有一氣流套筒21B，氣流套筒21B中央設(shè)有第一腔室213，第一腔室213下側(cè)壁設(shè)有一環(huán)槽214，又，該氣流套筒21B管壁軸向設(shè)有數(shù)個氣流通道215，氣流通道215頂端與接頭21A的槽孔212對應，氣流通道215底端并與環(huán)槽214連通，使氣流通道215下端與第一腔室213連通。

第二氣流切換座30(請同時參閱圖2所示)，與第一氣流切換座20樞接結(jié)合，第二氣流切換座30中央設(shè)有連通的第二腔室31與一插孔32，并令該第二腔室31、插孔32與第一氣流切換座20的第一腔室213對應連通；又，該第二氣流切換座30下端的側(cè)壁環(huán)設(shè)數(shù)個穿孔33，令該穿孔33并與插孔32連通，該穿孔33內(nèi)并設(shè)有一鋼珠34，第二氣流切換座30下端套設(shè)有一彈簧35與一套筒36，令套筒36可受彈簧35的頂堆而封閉蓋置于穿孔33及鋼珠34上，套筒36內(nèi)并設(shè)有數(shù)個與穿孔33數(shù)量相對應的凹槽361；又，該第二氣流切換座30側(cè)壁并設(shè)有數(shù)個排氣孔37，該排氣孔37與第二腔室31連通；再，該氣流切換座30的第二腔室31內(nèi)并設(shè)有一彈簧38。

撞擊塊40(請同時參閱圖2所示)，設(shè)于第一氣流切換座10的第一腔室213中并可于該第一腔室213中滑動，撞擊塊40由上而下依序形成推頂部41、中間段42與打擊部43，該推頂部41的外徑與第一氣流切換座20所設(shè)第一腔室213內(nèi)徑相同，令推頂部41的外徑大于中間段42的外徑，使撞擊塊40概呈一階梯狀的圓柱體；該撞擊塊40頂端設(shè)有一第一氣道44，該撞擊塊40的中間段42側(cè)壁環(huán)設(shè)有數(shù)個第二氣道45，令該第二氣道45與第一氣道44相連通。

工作件50(請同時參閱圖2所示)，具有一插桿51，該插桿51可插設(shè)于第二氣流切換座30的插孔32中，且該第二氣流切換座30所設(shè)的鋼珠34得以頂靠工作件50的插桿51，使工作件50不致由插孔32滑落。

借由上述構(gòu)造，如圖2所示，可將工作件50插置于第二氣流切換座30的插孔32中，此時因套筒36受彈簧35的頂推而封蓋第二氣流切換座30上的穿孔33，使鋼珠34得以頂靠于工作件50的插桿51，令工作件50得以與第二氣流切換座30結(jié)合；于初始作業(yè)時，撞擊塊40受地心引力作用而沈降于第一氣流切換座20底端，該撞擊塊40的中間段42與打擊部43則伸入第二氣流切換座30的第二腔室31中，該中間段42恰坐設(shè)于第二腔室31內(nèi)所設(shè)的彈簧38上，使撞擊塊40的推頂部41底端與第一氣流切換座20設(shè)的環(huán)槽214間形成一空間，以避免于初始作業(yè)時，撞擊塊40的推頂部41不致阻擋封閉環(huán)槽214而影響高壓氣體的輸入；而當欲進行鑿切、切削或打斷材料的作業(yè)時，將操作本體10與高壓氣體源(圖中未揭示)銜接，如圖3所示，控制操作本體10上所設(shè)的開關(guān)閥12開啟，高壓氣體即輸入氣流通道12中，使高壓氣體即可由操作本體10的通道11輸入輸氣管13中，再由輸氣管13輸入第一氣流切換座20的接頭21A的凹槽211內(nèi)，如圖4所示，所輸入的高壓氣體接著由接頭21A所設(shè)槽孔212輸入氣流套筒21B的氣流通道215與環(huán)槽214中，此時由于撞擊塊40的第二氣道45受第二氣流切換座30的封閉阻擋，令高壓氣體僅可蓄積于環(huán)槽214及第一腔室213下方，借由高壓氣體持續(xù)輸入形成氣壓推動撞擊塊40所設(shè)推頂部41底端，令撞擊塊40受力向上移動(如圖5所示)；當撞擊塊40上移后，撞擊塊40的中間段42會上移至第一氣流切換座20的第一腔室213，當撞擊塊40所設(shè)的第二氣道45對應于第一氣流切換座20所設(shè)的環(huán)槽214時，此時，所輸入的高壓氣體則會進入撞擊塊40的第二氣道45，再由第一氣道44匯流至撞擊塊40上方及第一腔室213上方(如圖6所示)，借由高壓氣體的持續(xù)輸入，令第一腔室213上方的氣壓升高以推動撞擊塊40的推頂部41頂面，使撞擊塊40得受力向下移動，當撞擊塊40下移后，撞擊塊40的打擊部43下移伸入第二氣流切換座30的第二腔室31中撞擊工作件50(如圖7所示)，令該工作件50得受力向下移動。

當撞擊塊40下移后，由于撞擊塊40位于第一氣流切換20下方，該撞擊塊40的第二氣道45受第二氣流切換座30的封閉阻擋，令高壓氣體不再輸入撞擊塊40的第二氣道45，使高壓氣體不再輸入第一腔室213上方，此時，撞擊塊40的推頂部41對應于第一氣流切換座20的環(huán)槽214，令高壓氣體所形成的氣壓可再次推動撞擊塊40的推頂部41，使撞擊塊40再向上移動，同時，該第一腔室213上方所蓄積的氣體則可隨撞擊塊40的上升擠壓而由撞擊塊40的第一氣道44、第二氣道45匯入第二氣流切換座30的第二腔室31中，然后再由第二氣流切換座30的排氣孔37排出(如圖8、圖9所示)，使第一腔室213與第二腔室31中不致蓄積過多高壓氣體影響作業(yè)；故，借由高壓氣體持續(xù)輸入，令撞擊塊40得以持續(xù)上、下移動，并不斷撞擊工作件50，使工作件50得以作往復運動，以達切削、鑿切或打斷材料的作業(yè)。

待結(jié)束切削、鑿切或打斷材料的作業(yè)后，關(guān)閉操作本體10上所設(shè)的開關(guān)11，停止高壓氣體的輸入，即可令撞擊塊40不再反復撞擊工作件50來停止作業(yè)。

而當欲更換工作件50時，可將第二氣流切換座30上的套筒36向后滑動壓縮彈簧，當套筒36內(nèi)所設(shè)的凹槽361恰對應第二氣流切換座30上所設(shè)的穿孔33時，該穿孔33內(nèi)所設(shè)鋼珠34則會向該凹槽34移動，并不再頂靠于工作件50的插桿51(如圖10所示)，此時即可將工作件50自第二氣流切換座30的插孔32卸離更換，待將另一工作件50A的插桿51插入插孔32后再放開套筒36，使套筒36受彈簧35的頂堆而向前移動，使套筒35的凹槽361隨之向前移動，令鋼珠34得以復位并緊密頂靠于工作件50A的插桿51，使工作件50A不致滑出脫離(如圖11所示)。

由是，從以上所述可知，本實用新型是利用撞擊塊40設(shè)于第一氣流切換座20的第一腔室213與第二氣流切換座30的第二腔室31中，并借由撞擊塊40第一氣道44與第二氣道45的設(shè)置，使其于撞擊塊40移動時可同時改變高壓氣體的流動方向，進而得使撞擊塊40作往復運動并反復撞擊工作件50，以達切削、鑿切或打斷材料的作業(yè)，因此其氣體流動及方向的改變具高度順暢性與快速性，進而可有效提供氣壓驅(qū)動工具作業(yè)的順暢性與便利性。

由是，從以上的所述及附圖的實施例所示可知，本實用新型確可提供一種利用氣體驅(qū)動的方式推動工作件作往復運動，提高作業(yè)速度、省時省力與構(gòu)件簡單、降低成本的氣壓驅(qū)動工具。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)實用新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。