本實用新型涉及水泵領(lǐng)域，特別涉及一種高揚(yáng)程深井泵。

背景技術(shù)：

深井泵最大的特點是將電動機(jī)和水泵制成一體，它是浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理。

以500米揚(yáng)程的深井泵為例，電機(jī)的功率為7KW，為增加深井泵的揚(yáng)程，可以采用增加電機(jī)的輸出功率的方式，為提高電機(jī)的輸出功率。

其中一種方式可采用增加電機(jī)中定子線圈匝數(shù)提高電機(jī)功率的方式，此種方式將導(dǎo)致電機(jī)中定子的直徑增大，但根據(jù)深井泵的特性，深井泵的外殼的直徑是根據(jù)打孔孔徑?jīng)Q定的，過大的深井泵的直徑將導(dǎo)致深井泵無法伸入到打好的孔中。

另外一種方式可采用增加電機(jī)中定子和轉(zhuǎn)子的軸向長度來提高定子和轉(zhuǎn)子線圈的匝數(shù)來以相應(yīng)提高電機(jī)輸出的功率，但此種方式，將導(dǎo)致深井泵的轉(zhuǎn)子軸長度大幅加長，申請人在實驗中發(fā)現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)子軸的剛性受限，將使得轉(zhuǎn)子軸發(fā)生裂紋，從而發(fā)生斷裂的情況，因此此種方式局限于轉(zhuǎn)子軸不能過長。

上述兩種方式均無法達(dá)到提高深井泵揚(yáng)程的要求，因此，存在一定的改進(jìn)之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高揚(yáng)程深井泵，具有提高深井泵揚(yáng)程的特點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種高揚(yáng)程深井泵，包括電機(jī)和若干泵體，相鄰所述泵體之間通過支撐架相連，所述泵體內(nèi)設(shè)置有若干葉輪構(gòu)件組，相鄰所述葉輪構(gòu)件組之間通過支架相連，所述泵體內(nèi)設(shè)置有與葉輪構(gòu)件組相連的主軸，所述電機(jī)包括殼體，所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有油缸蓋、軸承座一、軸承座二和軸承座三，所述殼體內(nèi)位于油缸蓋與軸承座一之間設(shè)置有定子一、以及兩端安裝在油缸蓋和軸承座一上與定子一配合的轉(zhuǎn)子一，所述殼體內(nèi)位于軸承座二與軸承座三之間設(shè)置有定子二、以及兩端安裝在軸承二和軸承座三上與定子二配合的轉(zhuǎn)子二，所述轉(zhuǎn)子一和轉(zhuǎn)子二之間通過聯(lián)軸器一相連，所述轉(zhuǎn)子一通過聯(lián)軸器二連接在主軸上。

通過上述技術(shù)方案，定子一和轉(zhuǎn)子一配合形成其中一個電機(jī)，定子二和轉(zhuǎn)子二配合形成另外一個電機(jī)，兩個電機(jī)通過聯(lián)軸器一相連；以500米揚(yáng)程的深井泵為例，該揚(yáng)程的深井泵中僅僅設(shè)置有一個電機(jī)的設(shè)置，該電機(jī)的輸出功率為7kw，相較于傳統(tǒng)的一個電機(jī)的設(shè)置，兩個電機(jī)的設(shè)置輸出功率更高，每個電機(jī)的輸出功率在6kw，因此，兩個電機(jī)結(jié)合后的輸出功率在10kw，因此，深井泵主軸在兩個電機(jī)的驅(qū)使下，主軸的轉(zhuǎn)速更高，使得深井泵的揚(yáng)程能達(dá)到700米，因此，在使用同等揚(yáng)程的深井泵，兩個電機(jī)的深井泵在不增加深井泵的直徑，并且不影響主軸剛性的情況下?lián)P程得到顯著提高。

優(yōu)選的，所述油缸蓋的中心設(shè)置有供轉(zhuǎn)子一的端部安裝的安裝孔，所述油缸蓋位于安裝孔的兩側(cè)設(shè)置有通線孔，每個通線孔中均設(shè)置有三元插，所述定子一的側(cè)壁上開設(shè)有通線槽，所述定子一通過導(dǎo)線一連接在其中一個三元插上，所述定子二上連接有導(dǎo)線二，所述導(dǎo)線二穿過通線槽連接在另外一個三元插上。

通過上述技術(shù)方案，在定子一的側(cè)壁上開設(shè)有通線槽，導(dǎo)線二穿過通線槽連接在另外一個三元插上，通線槽的設(shè)置將最大化布局空間，避免對定子二的通電造成影響，通過外接插頭共同連接在兩個三元插上，即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)子一和轉(zhuǎn)子二的同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述安裝孔的孔壁上開設(shè)有與殼體內(nèi)部相通的注油槽，所述油缸蓋的表面開設(shè)有與殼體內(nèi)部相通的注油孔，所述注油孔通過螺塞進(jìn)行密封。

通過上述技術(shù)方案，注油槽能將絕緣油注入到轉(zhuǎn)子一的安裝部位上，以起到潤滑的作用。

優(yōu)選的，所述支撐架包括外圓和內(nèi)圓，所述內(nèi)圓的外壁上等間距分布有若干與外圓相連接的連接柱，所述內(nèi)圓中沿其軸向安裝有墊套一，所述墊套一內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)有套接在主軸上的軸套一。

通過上述技術(shù)方案，支撐架的設(shè)置用于銜接兩個泵體以增加該深井泵的額長度，其中，墊套一套接在軸套一外，軸套一隨主軸轉(zhuǎn)動，因此軸套一能在墊套一中轉(zhuǎn)動，主軸在轉(zhuǎn)動時，主軸將產(chǎn)生一定的徑向的力，該力經(jīng)過軸承一、墊套一傳遞到泵體上，通過泵體承擔(dān)一部分主軸徑向的力，以提高主軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述墊套一采用橡膠材質(zhì)，所述軸套一采用陶瓷材質(zhì)。

通過上述技術(shù)方案，橡膠材質(zhì)的墊套一能提供一定的緩沖作用，陶瓷材質(zhì)的軸套一能提高軸套一與墊套一之間的摩擦力，提高軸套一轉(zhuǎn)動的順暢性。

優(yōu)選的，所述支架包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、以及若干連接于內(nèi)環(huán)和外環(huán)的連接片，所述內(nèi)環(huán)中安裝有墊套二，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有定位條，所述墊套二的外壁上設(shè)置有與定位條相嵌合的定位槽，所述墊套二中可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有套接在主軸上的軸套二。

通過上述技術(shù)方案，泵體在吸水時，葉輪構(gòu)件組以及主軸將承受巨大的水壓，通過支架能提供主軸的支撐力，增大對主軸的約束力，以提高主軸的剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述墊套二的內(nèi)壁上沿其周向開設(shè)有若干條形槽。

通過上述技術(shù)方案，軸套二在墊套二中轉(zhuǎn)動時，通過條形槽減小墊套二與軸套二之間的接觸面積，以降低墊套二與軸套二之間的摩擦力。

優(yōu)選的，所述泵體的數(shù)量設(shè)置有四個，每個泵體內(nèi)均設(shè)置有五個葉輪構(gòu)件組，每個所述葉輪構(gòu)件組中均設(shè)置有五個葉輪構(gòu)件。

通過上述技術(shù)方案，五個葉輪構(gòu)件疊置在一起后設(shè)置一個支架，五個葉輪構(gòu)件組疊置在一起后設(shè)置一個支撐架，合理的葉輪構(gòu)件和葉輪構(gòu)件組的布局，以有效分擔(dān)該深井泵抽吸上來的水壓，以提高該深井泵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述葉輪構(gòu)件包括導(dǎo)流殼、設(shè)于導(dǎo)流殼內(nèi)的導(dǎo)葉和葉輪，所述葉輪的端部連接有耐磨片。

通過上述技術(shù)方案，葉輪在主軸的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動時，通過耐磨片能有效降低葉輪構(gòu)件之間的摩擦，提高對葉輪的防護(hù)。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器一經(jīng)過鉻金屬熱處理形成。

通過上述技術(shù)方案，鉻金屬熱處理的聯(lián)軸器一硬度、強(qiáng)度更好，以適應(yīng)兩個轉(zhuǎn)子的驅(qū)動力。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

相較于傳統(tǒng)的一個電機(jī)的設(shè)置，兩個電機(jī)的設(shè)置輸出功率更高，每個電機(jī)的輸出功率在6kw，因此，兩個電機(jī)結(jié)合后的輸出功率在10kw，因此，深井泵主軸在兩個電機(jī)的驅(qū)使下，主軸的轉(zhuǎn)速更高，使得深井泵的揚(yáng)程能達(dá)到700米，因此，在使用同等揚(yáng)程的深井泵，兩個電機(jī)的深井泵在不增加深井泵的直徑，并且不影響主軸剛性的情況下?lián)P程得到顯著提高。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為油缸蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為葉輪構(gòu)件組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為葉輪構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為轉(zhuǎn)子一和轉(zhuǎn)子二的連接示意圖；

圖7為支撐架的安裝示意圖；

圖8A為支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8B為墊套一和軸套一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9A為支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9B為墊套二和軸套二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)；101、殼體；102、油缸蓋；1021、安裝孔；1022、注油槽；1023、注油孔；103、軸承座一；104、軸承座二；105、軸承座三；106、定子一；107、轉(zhuǎn)子一；108、聯(lián)軸器二；109、甩砂杯；110、甩砂座；111、定子二；112、轉(zhuǎn)子二；113、正六角軸；114、螺紋孔；115、通線孔；116、三元插；117、導(dǎo)線一；118、導(dǎo)線二；119、電纜護(hù)套；120、油囊；121、底蓋；122、卡簧；123、聯(lián)軸器一；124、通線槽；2、泵體；3、支撐架；31、內(nèi)圓；32、外圓；33、連接柱；34、固定槽；35、墊套一；36、固定塊；37、軸套一；38、直槽；39、連接螺絲；4、葉輪構(gòu)件組；41、葉輪構(gòu)件；411、導(dǎo)流殼；412、導(dǎo)葉；4121、導(dǎo)葉片；413、葉輪；414、耐磨片；5、支架；51、內(nèi)環(huán)；52、外環(huán)；53、連接片；54、安裝槽；55、定位條；56、墊套二；57、軸套二；58、條形槽；59、定位槽；6、主軸；7、連接座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種高揚(yáng)程深井泵，包括電機(jī)1和若干泵體2，相鄰泵體2之間通過支撐架3相連，泵體2內(nèi)設(shè)置有若干葉輪構(gòu)件組4，相鄰葉輪構(gòu)件組4之間通過支架5相連，泵體2內(nèi)設(shè)置有與葉輪構(gòu)件組4相連的主軸6，主軸6采用六角軸；主軸6的端部連接于電機(jī)1的輸出端，主軸6在電機(jī)1的驅(qū)動下帶動葉輪構(gòu)件組4轉(zhuǎn)動，以將水從鉆探好的孔中吸到地面上。

結(jié)合圖1和圖4所示，本實施例中，泵體2的數(shù)量設(shè)置有四個，每個泵體2內(nèi)均設(shè)置有五個葉輪構(gòu)件組4，每個葉輪構(gòu)件組4中均設(shè)置有五個葉輪構(gòu)件41。

如圖5所示，葉輪構(gòu)件41包括導(dǎo)流殼411、設(shè)置在導(dǎo)流殼411上的導(dǎo)葉412，在導(dǎo)流殼411內(nèi)設(shè)置有葉輪413，葉輪413的端部連接有耐磨片414。導(dǎo)葉412上具有若干繞其軸心呈漩渦狀分布的導(dǎo)葉片4121，葉輪413在導(dǎo)流殼411內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，其中的液體隨著葉輪413一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體飛離葉輪413向外射出，射出的液體在導(dǎo)流殼411內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從導(dǎo)葉412中向上流出；此時，在葉輪413的中心處由于液體甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液體在大氣壓的作用下被葉輪413抽吸上來。

在500米揚(yáng)程的深井泵中，泵體2承受的水壓是非常巨大的，因此，為提高泵體2承受力，在每個葉輪構(gòu)件組4之間加設(shè)支架5，本實施例中，支架5采用塑料材質(zhì)，結(jié)合圖9A和圖9B所示，支架5包括內(nèi)環(huán)51、外環(huán)52、以及若干連接于內(nèi)環(huán)51和外環(huán)52的連接片53，在外環(huán)52上設(shè)置有用于放置耐磨片414的安裝槽54；其中，在內(nèi)環(huán)51的內(nèi)壁上設(shè)置有若干定位條55，在內(nèi)環(huán)51中安裝有墊套二56，墊套二56的外壁上設(shè)有若干與定位條55相適配的定位槽59以實現(xiàn)在內(nèi)環(huán)51中的固定，本實施例中，墊套二56采用橡膠材質(zhì)。在墊套中設(shè)置有軸套二57，軸套二57采用陶瓷材質(zhì)，軸套二57套接在主軸6上，因此，軸套二57能隨主軸6在墊套二56中轉(zhuǎn)動，并且在墊套二56的內(nèi)壁上沿其周向開設(shè)有若干條形槽58，條形槽58用于減少墊套二56與軸套二57之間的接觸面積，以降低墊套二56與軸套二57之間的摩擦力；由于主軸6被鍛造成一整體，因此，軸套一37的設(shè)置，有效的提高了對主軸6的約束力，提高了主軸6的剛性。

如圖7所示，為進(jìn)一步提高泵體2的支撐力，本實施例中在每個泵體2之間均加設(shè)一支撐架3，相鄰泵體2通過連接螺絲39連接在支撐架3上，結(jié)合圖8A和圖8B所示，支撐架3包括外圓32和內(nèi)圓31，內(nèi)圓31的外壁上等間距分布有若干與外圓32相連接的連接柱33，內(nèi)圓31的端面上開設(shè)有固定槽34，在內(nèi)圓31中沿其軸向安裝有墊套一35，墊套一35上設(shè)置有與固定槽34嵌合的固定塊36，墊套一35采用橡膠材質(zhì)，在墊套一35中設(shè)置有套接在主軸6上的軸套一37，軸套一37采用陶瓷材質(zhì)，并且在墊套一35上設(shè)置有用于降低與軸套一37之間摩擦力的直槽38。并且本實施例中的支撐架3相較于傳統(tǒng)的支撐架3，傳統(tǒng)的支撐架3只是單純的增加該深井泵的長度，本實施例中的支撐架3，通過連接柱33能有效的將主軸6的徑向的力傳遞到外圓32上，以進(jìn)一步提高了主軸6的剛性。

如圖2所示，泵體2的底端連接有連接座7，泵體2通過連接座7連接在電機(jī)1上。

結(jié)合圖1和圖2所示，電機(jī)1包括殼體101，殼體101內(nèi)由上至下依次設(shè)置有油缸蓋102、軸承座一103、軸承座二104和軸承座三105，殼體101內(nèi)位于油缸蓋102與軸承座一103之間設(shè)置有定子一106、以及兩端安裝在油缸蓋102和軸承座一103上與定子一106配合的轉(zhuǎn)子一107，油缸蓋102的中心設(shè)置有供轉(zhuǎn)子一107的端部安裝的安裝孔1021，轉(zhuǎn)子一107的端部通過軸承固定在安裝孔1021中并穿過油缸蓋102的中心通過聯(lián)軸器二108連接在主軸6上。

如圖3所示，安裝孔1021的孔壁上開設(shè)有與殼體101內(nèi)部相通的注油槽1022，油缸蓋102的表面開設(shè)有與殼體101內(nèi)部相通的注油孔1023，注油孔1023通過螺塞進(jìn)行密封，在螺塞密封后通過AB膠涂抹進(jìn)行防水密封。

如圖2所示，在轉(zhuǎn)子一107的端部從上之下依次安裝有甩砂杯109和甩砂座110，在液體從連接座7吸入到泵體2內(nèi)時，防止泥沙嵌合在轉(zhuǎn)子一107與油缸蓋102之間的連接處。

結(jié)合圖1和圖6所示，殼體101內(nèi)位于軸承座二104與軸承座三105之間設(shè)置有定子二111、以及兩端安裝在軸承二和軸承座三105上與定子二111配合的轉(zhuǎn)子二112，轉(zhuǎn)子一107和轉(zhuǎn)子二112的端部分別設(shè)置有正六角軸113，轉(zhuǎn)子一107和轉(zhuǎn)子二112通過該正六角軸113分別通過聯(lián)軸器一123相連，在聯(lián)軸器一123的側(cè)壁上開設(shè)有螺紋孔114，螺釘螺紋連接于螺紋孔114抵觸在轉(zhuǎn)子二112的正六角軸113的外壁上以實現(xiàn)固定。本實施例中的聯(lián)軸器一123經(jīng)過鉻金屬熱處理形成，以有效提高聯(lián)軸器一123的硬度和強(qiáng)度，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子一107、轉(zhuǎn)子二112轉(zhuǎn)動時的驅(qū)動力。

其中，結(jié)合圖2和圖6所示，在油缸蓋102位于安裝孔1021的兩側(cè)設(shè)置有通線孔115，每個通線孔115中均設(shè)置有三元插116，定子一106的側(cè)壁上開設(shè)有通線槽124，定子一106通過導(dǎo)線一117連接在其中一個三元插116上，定子二111上連接有導(dǎo)線二118，導(dǎo)線二118穿過通線槽124連接在另外一個三元插116上；其中，每個三元插116上均連接有電纜護(hù)套119，電纜護(hù)套119中連接有與三元插116配合的電纜線，通過外接插頭共同連接在兩個電纜護(hù)套119中的電纜線上，即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)子一107和轉(zhuǎn)子二112的同步轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，在電機(jī)1的底部安裝有油囊120，并且在油囊120中安裝有底蓋121，底蓋121通過卡簧122固定在殼體101的底部，其中，在底蓋121中開設(shè)有若干通孔，通孔起到平衡殼體101內(nèi)部與外部壓力的作用。本實施例中，雙定子和雙轉(zhuǎn)子設(shè)置在殼體101中，將使得殼體101中填充有比傳統(tǒng)更多的絕緣油，更多的絕緣油將造成殼體101內(nèi)的壓力更大，相較于傳統(tǒng)的油囊120，本實施例的油囊120壁厚加厚達(dá)到102mm。

以500米揚(yáng)程的深井泵為例，該揚(yáng)程的深井泵中僅僅設(shè)置有一個電機(jī)1的設(shè)置，該電機(jī)1的輸出功率為7kw，相較于傳統(tǒng)的一個電機(jī)1的設(shè)置，兩個電機(jī)1的設(shè)置輸出功率更高，每個電機(jī)1的輸出功率在6kw，因此，兩個電機(jī)1結(jié)合后的輸出功率在10kw，因此，深井泵主軸6在兩個電機(jī)1的驅(qū)使下，主軸6的轉(zhuǎn)速更高，使得深井泵的揚(yáng)程能達(dá)到700米，因此，在使用同等揚(yáng)程的深井泵，兩個電機(jī)1的深井泵在不增加深井泵的直徑，并且不影響主軸6剛性的情況下?lián)P程得到顯著提高。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。