本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域，特別涉及一種新型自吸泵。

背景技術(shù)：

自吸泵主要包括殼體、連接于殼體的電機(jī)和吸入室，殼體內(nèi)設(shè)有葉輪，電機(jī)的輸出軸伸入到殼體內(nèi)連接在葉輪上，在吸入室上分別設(shè)有灌水口、進(jìn)水口和出水口，灌水口上連接有螺塞，該吸入室上還設(shè)置有安裝口，該安裝口上螺紋連接有壓力罐。

自吸泵的主要工作原理是先打開(kāi)螺塞，通過(guò)灌水口將水灌入到吸入室中，然后啟動(dòng)離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動(dòng)，液體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。

若該自吸泵長(zhǎng)時(shí)間處于室外，安裝口將遭到不同程度的銹蝕，使得壓力罐與安裝口之間的連接緊密性變低，由于自吸泵在運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生的不間斷的振動(dòng)將使得壓力罐在安裝口上產(chǎn)生輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)期以往之下，若壓力罐在安裝口上的轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)多，將使得壓力罐與安裝口之間的氣密性降低，從而影響自吸泵的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型自吸泵，具有提高該自吸泵使用效果的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種新型自吸泵，包括電機(jī)、殼體、連接于該殼體的吸入室、以及連接于吸入室的壓力罐，所述吸入室上設(shè)有與其內(nèi)部相通的安裝口，所述壓力罐上設(shè)有與其內(nèi)部相通的連接段，所述連接段螺紋安裝于該安裝口中，其特征是，還包括：

限位槽，其周向開(kāi)設(shè)于連接段的外壁上；

容置槽，其開(kāi)設(shè)于安裝口的內(nèi)壁上，該容置槽中滑動(dòng)安裝有端部可突出于其槽口的限位塊；

步進(jìn)電機(jī)，其設(shè)于安裝口的外壁上，該步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上連接有用于驅(qū)動(dòng)限位塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；

觸發(fā)啟動(dòng)部，用于在連接段密封安裝于安裝口中時(shí)觸發(fā)，且在預(yù)設(shè)時(shí)間后輸出一觸發(fā)信號(hào)；

控制裝置，其電連接于步進(jìn)電機(jī)，并響應(yīng)于觸發(fā)信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)以將限位塊插入嵌合到限位槽中；

復(fù)位輸入部，其具有若干接口，每一接口均耦接有一按鍵，該按鍵安裝于吸入室的外壁上，該復(fù)位輸入部用于僅在檢測(cè)到與預(yù)設(shè)的部分接口耦接的按鍵被同時(shí)操作時(shí)輸出一復(fù)位信號(hào)至控制裝置，控制裝置響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)以控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)以將限位塊從限位槽中脫離。

通過(guò)上述技術(shù)方案，壓力罐通過(guò)連接段螺紋安裝在安裝口中后，觸發(fā)啟動(dòng)部被觸發(fā)啟動(dòng)，將輸出一觸發(fā)信號(hào)至控制裝置中，控制裝置步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的圈數(shù)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)限位塊在容置槽中滑動(dòng)，使得限位塊的端部嵌合進(jìn)入到限位槽中；即使該自吸泵長(zhǎng)時(shí)間處于室外，安裝口將遭到銹蝕，壓力罐與安裝口之間的連接緊密性變低，此時(shí)，壓力罐的旋出動(dòng)作受到限位塊與限位槽抵觸力的限制，壓力罐也不會(huì)在安裝口上的旋出的長(zhǎng)度過(guò)多，從而在一定程度上保證了壓力罐與安裝口之間的氣密性，以提高自吸泵的使用效果；

其中，在需要旋出壓力罐時(shí)，只需要按壓復(fù)位輸入部上的對(duì)應(yīng)按鍵，復(fù)位輸入部將輸出復(fù)位信號(hào)至控制裝置中，控制裝置控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)以將限位塊中限位槽中脫離，使得限位塊不對(duì)壓力罐的旋出動(dòng)作構(gòu)成阻擋，操作簡(jiǎn)單、方便，并且復(fù)位輸入部配置有若干按鍵，且只有當(dāng)特定按鍵被按壓時(shí)才觸發(fā)導(dǎo)通，以降低復(fù)位輸入部誤操作的可能性。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括齒條、以及安裝于步進(jìn)電機(jī)輸出軸上的齒輪，所述齒條的一端與限位塊相連且另一端突設(shè)于安裝口的外壁與齒輪相嚙合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，步進(jìn)電機(jī)受控轉(zhuǎn)動(dòng)，能將轉(zhuǎn)軸周向的轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為齒條其自身軸向方向的滑動(dòng)力，從而通過(guò)齒條驅(qū)使限位塊插入到限位槽中對(duì)壓力罐的旋出動(dòng)作形成阻擋。

優(yōu)選的，所述觸發(fā)啟動(dòng)部包括：

干簧管，其設(shè)置在安裝口內(nèi)；

磁環(huán)，其套接于連接段上；

延時(shí)電路，其具有觸發(fā)端和輸出端，其觸發(fā)端耦接于干簧管，其輸出端耦接于控制裝置，在連接段密封安裝于安裝口中時(shí)，磁環(huán)觸發(fā)干簧管導(dǎo)通以觸發(fā)延時(shí)電路啟動(dòng)，延時(shí)電路在預(yù)設(shè)時(shí)間后從其輸出端輸出相應(yīng)的觸發(fā)信號(hào)至控制裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在壓力罐通過(guò)連接段旋緊在安裝口中時(shí)，磁環(huán)將觸發(fā)干簧管導(dǎo)通，干簧管觸發(fā)延時(shí)電路啟動(dòng)，使得步進(jìn)電機(jī)在預(yù)設(shè)時(shí)間后才驅(qū)使限位塊嵌合進(jìn)入到限位槽中，若沒(méi)有延時(shí)電路的設(shè)置，在磁環(huán)提前觸發(fā)干簧管導(dǎo)通時(shí)，將使得步進(jìn)電機(jī)直接啟動(dòng)，從而出現(xiàn)限位塊無(wú)法嵌合進(jìn)入到限位槽中的情況。

優(yōu)選的，所述延時(shí)電路采用555延時(shí)電路集成。

通過(guò)上述技術(shù)方案，555延時(shí)電路集成的電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，易于后期的維護(hù)與更換。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括：

主控單元，響應(yīng)于所述觸發(fā)信號(hào)和所述復(fù)位信號(hào)，并輸出相對(duì)應(yīng)的PWM信號(hào)；

電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元，響應(yīng)于所述PWM信號(hào)以控制所述步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，主控單元響應(yīng)于觸發(fā)信號(hào)，輸出相應(yīng)的PWM信號(hào)至電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元，電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元根據(jù)此PWM信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)一定的角度，進(jìn)而帶動(dòng)限位塊插入嵌合到限位槽中；其中，主控單元響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)，輸出相應(yīng)的PWM信號(hào)至電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元根據(jù)此PWM信號(hào) 控制步進(jìn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，進(jìn)而帶動(dòng)限位塊從限位槽中松脫。

優(yōu)選的，所述復(fù)位輸入部包括：

接口一，其一端耦接于電壓Vcc；

接口二，其一端耦接于電壓Vcc；

接口三，其一端耦接于電壓Vcc；

接口四，其一端耦接于電壓Vcc；

反相器一，其一端耦接于接口一的另一端；

與門(mén)電路一，其具有第一輸入端、第二輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于接口二的另一端，其第二輸入端耦接于接口三的另一端；

反相器二，其一端耦接于接口四的另一端；

與門(mén)電路二，其具有第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于反相器一的輸出端，其第二輸入端耦接于與門(mén)電路一的輸出端，其第三輸入端耦接于反相器二的輸出端，其輸出端耦接于控制裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在用戶(hù)按下接口二和接口三時(shí)，與門(mén)電路一的第一輸入端和第二輸入端將被引入一個(gè)高電平，并從其輸出端輸出一個(gè)高電平至與門(mén)電路二的第二輸入端；其中，接口一和接口四沒(méi)有被壓下，使得反相器一和反相器二的輸入端被引入一個(gè)低電平，從而與門(mén)電路二的第一輸入端和第三輸入端被引入一個(gè)高電平，使得與門(mén)電路二的輸出端輸出高電平的復(fù)位信號(hào)至控制裝置中，此種設(shè)置，摒棄傳統(tǒng)按鍵的設(shè)置，防誤操作性高。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

壓力罐通過(guò)連接段螺紋安裝在安裝口中后，通過(guò)觸發(fā)啟動(dòng)部控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)限位塊在容置槽中滑動(dòng)，使得限位塊的端部嵌合進(jìn)入到限位槽中對(duì)壓力罐的旋出動(dòng)作形成阻擋，避免壓力罐在安裝口上旋出的長(zhǎng)度過(guò)多，從而在一定程度上保證了壓力罐與安裝口之間的氣密性，以提高自吸泵的使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A部的放大示意圖；

圖4為圖3中B部的放大示意圖；

圖5為控制裝置的系統(tǒng)框圖；

圖6為觸發(fā)啟動(dòng)部的電路圖；

圖7為復(fù)位輸入部的電路圖。

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)；2、殼體；3、吸入室；4、壓力罐；5、進(jìn)水口；6、灌水口；7、出水口；8、螺塞；9、安裝口；901、螺紋口；902、連接口；10、連接段；101、螺紋段；102、連接端；11、通孔；12、橡膠圈；13、限位槽；14、容置槽；15、限位塊；16、步進(jìn)電機(jī)；17、安裝槽；18、齒條；19、齒輪；20、觸發(fā)啟動(dòng)部；201、干簧管；202、磁環(huán)；203、延時(shí)電路；21、復(fù)位輸入部；211、按鍵；22、控制裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種新型自吸泵，包括電機(jī)1、殼體2、連接于該殼體2的吸入室3、以及連接于吸入室3的壓力罐4，殼體2內(nèi)設(shè)有葉輪（圖中未示出），電機(jī)1的輸出軸伸入到殼體2內(nèi)連接在葉輪上，吸入室3的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口5，吸入室3的頂部設(shè)有灌水口6和出水口7，灌水口6上安裝有用以密封的螺塞8。

結(jié)合圖2和圖3所示，吸入室3上連接有與其內(nèi)部相通的安裝口9，壓力罐4上設(shè)有連接段10，連接段10沿其軸向開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部相通的通孔11，該連接段10通過(guò)螺紋安裝于該安裝口9中。

在本實(shí)施例中，安裝口9包括螺紋口901以及連接口902，螺紋口901與連接口902之間呈階梯型分布，螺紋口901的孔徑小于連接口902的孔徑。

連接段10包括螺紋段101以及連接端102，螺紋段101與連接端102之間呈階梯型分布，且螺紋段101的直徑小于連接端102的直徑，在安裝時(shí)，通過(guò)螺紋段101螺紋連接于螺紋口901，連接端102收容在連接口902中完成連接段10與安裝口9的螺紋安裝。

其中，在安裝口9中設(shè)置有與連接段10端面抵觸的橡膠圈12。

結(jié)合圖3和圖4所示，在連接段10上沿其周向開(kāi)設(shè)有限位槽13，本實(shí)施例中限位槽13設(shè)置在連接端102上；在安裝口9的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有容置槽14，本實(shí)施例中容置槽14設(shè)置在連接口902中，該容置槽14中滑動(dòng)安裝有端部可突出于其槽口的限位塊15。

其中，安裝口9的橫截面呈矩形設(shè)置，螺紋口901以及連接口902的橫截面均呈圓形設(shè)置，因此，在安裝口9的頂部具有一平整的表面。在安裝口9的頂部上安裝有步進(jìn)電機(jī)16，該步進(jìn)電機(jī)16的輸出軸上連接有用于驅(qū)動(dòng)限位塊15滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的安裝槽17，安裝槽17的一端與外界相通且另一端與容置槽14相通，在安裝槽17中滑動(dòng)安裝有齒條18，在步進(jìn)電機(jī)16的輸出軸上安裝有齒輪19，齒條18的一端固接在限位塊15上且另一端與齒輪19相嚙合。

該自吸泵還包括觸發(fā)啟動(dòng)部20、控制裝置22和復(fù)位輸入部21。

觸發(fā)啟動(dòng)部20和復(fù)位輸入部21分別電連接于控制裝置22。

結(jié)合圖4和圖6所示，觸發(fā)啟動(dòng)部20用于在連接段10密封安裝于安裝口9中時(shí)觸發(fā)，且在預(yù)設(shè)時(shí)間后輸出一觸發(fā)信號(hào)；觸發(fā)驅(qū)動(dòng)部包括干簧管201、磁環(huán)202和延時(shí)電路203；干簧管201設(shè)置在安裝口9中螺紋口901與連接口902之間的銜接面上，磁環(huán)202套接在連接段10中的螺紋段101上。

延時(shí)電路203，其具有觸發(fā)端和輸出端，其觸發(fā)端耦接于干簧管201，其輸出端耦接于控制裝置22，在連接段10密封安裝于安裝口9中時(shí)，磁環(huán)202觸發(fā)干簧管201導(dǎo)通以觸發(fā)延時(shí)電路203啟動(dòng)，延時(shí)電路203在預(yù)設(shè)時(shí)間后從其輸出端輸出相應(yīng)的觸發(fā)信號(hào)至控制裝置22。

延時(shí)電路203的電路圖如圖6所示，延時(shí)電路203采用555延時(shí)電路203集成。

在干簧管201被磁環(huán)202導(dǎo)通而引入低電平的信號(hào)至PNP型三極管Q1的基極時(shí)，三極管Q1導(dǎo)通，進(jìn)而555定時(shí)芯片通電。通電時(shí)，電壓Vcc向電容C1充電，形成充電電流，該電流流經(jīng)電阻R2后，在電阻R2的上端形成電壓，該電壓高于555定時(shí)芯片2腳的觸發(fā)電平，因此，555定時(shí)芯片不觸發(fā)。當(dāng)電容C1充滿(mǎn)電時(shí)，充電電流消失，使得電阻R2上端的電壓消失，從而觸發(fā)555定時(shí)芯片的2腳，555定時(shí)芯片的3腳輸出高電平的復(fù)位信號(hào)至控制裝置22的輸入端。

結(jié)合圖4和圖5所示，控制裝置22電連接于步進(jìn)電機(jī)16，并且響應(yīng)于觸發(fā)信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)以將限位塊15插入嵌合到限位槽13中。

控制裝置22包括主控單元和電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元。

主控單元響應(yīng)于觸發(fā)信號(hào)，并輸出驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)16正轉(zhuǎn)的PWM信號(hào)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元響應(yīng)于所述PWM信號(hào)以控制步進(jìn)電機(jī)16正向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的圈數(shù)，使得限位塊15剛好嵌合進(jìn)入到限位槽13中。

結(jié)合圖2和圖7所示，復(fù)位輸入部21具有若干接口，每一接口均耦接有一按鍵211，該按鍵211安裝于吸入室3的外壁上，該復(fù)位輸入部21用于僅在檢測(cè)到與預(yù)設(shè)的部分接口耦接的按鍵211被同時(shí)操作時(shí)輸出一復(fù)位信號(hào)至控制裝置22。本實(shí)施例中按鍵211可采用電容按鍵211。

復(fù)位輸入部21包括：

接口一，其一端耦接于電壓Vcc；

接口二，其一端耦接于電壓Vcc；

接口三，其一端耦接于電壓Vcc；

接口四，其一端耦接于電壓Vcc；

反相器一，其一端耦接于接口一的另一端；

與門(mén)電路一，其具有第一輸入端、第二輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于接口二的另一端，其第二輸入端耦接于接口三的另一端；

反相器二，其一端耦接于接口四的另一端；

與門(mén)電路二，其具有第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于反相器一的輸出端，其第二輸入端耦接于與門(mén)電路一的輸出端，其第三輸入端耦接于反相器二的輸出端，其輸出端耦接于控制裝置22。

控制裝置22中的主控單元接收到該復(fù)位信號(hào)，并響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)，以輸出驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)16反轉(zhuǎn)的PWM信號(hào)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元響應(yīng)于所述PWM信號(hào)以控制步進(jìn)電機(jī)16反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的圈數(shù)，使得限位塊15從限位槽13中脫離，以方便用戶(hù)將壓力罐4從安裝口9中旋出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。