本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種工廠用風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

眾所周知，大多數(shù)工廠車間內(nèi)由于機器運轉(zhuǎn)，和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的原因，車間內(nèi)溫度會很高，而且由于車間空間較大，和人員的經(jīng)常出入，空調(diào)制冷效果不理想，大多數(shù)工廠都是用風(fēng)扇進行制冷、降溫，現(xiàn)有的工廠用風(fēng)扇大多吹風(fēng)方向固定，吹風(fēng)的范圍較小，就需要更多的風(fēng)扇進行降溫，增加了成本，且現(xiàn)有的工廠用風(fēng)扇大多不帶有滾輪，移動不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種工廠用風(fēng)扇，包括支撐板、電機安裝板、支撐腿、支撐座、從動輪、第一連接軸、風(fēng)扇、凸塊、第一傳動軸、第一電動機、主動輪、轉(zhuǎn)動板、外框、推板、彈簧、滾輪、連接板、凸輪、第二傳動軸、第二電動機、第二連接軸和擋板，所述轉(zhuǎn)動板的上表面固定連接有兩個相互對稱的支撐板，兩個支撐板之間設(shè)有風(fēng)扇，且風(fēng)扇通過銷軸與兩個支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動板的下表面轉(zhuǎn)動連接有外框，所述外框的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿，兩個支撐腿之間設(shè)有第一電動機，所述第一電動機通過電機安裝板與其中一個支撐腿連接，所述第一電動機的輸出端通過聯(lián)軸器與第一傳動軸的一端連接，所述第一傳動軸的另一端固定連接在主動輪一側(cè)的轉(zhuǎn)動中心上，主動輪的另一側(cè)固定連接有凸塊，所述主動輪的上方設(shè)有從動輪，且從動輪設(shè)有若干個與凸塊相匹配的凹槽，且凹槽呈圓周排列，所述從動輪通過第一連接軸與轉(zhuǎn)動板連接，每個支撐腿遠離外框的一端均固定連接有支撐座，所述支撐座為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐座的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二電動機，所述第二電動機的輸出端通過聯(lián)軸器與第二傳動軸的一端連接，所述第二傳動軸的另一端固定連接在凸輪的轉(zhuǎn)動中心上，所述凸輪的下方設(shè)有推板，且推板與支撐座滑動連接，所述推板的下表面固定連接第二連接軸的一端，第二連接軸的另一端轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有兩個相互對稱的擋板，兩個擋板之間設(shè)有滾輪，且滾輪通過銷子與兩個擋板連接，所述推板通過彈簧與支撐座的內(nèi)底壁連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述風(fēng)扇設(shè)有保護殼，且保護殼與葉片相對應(yīng)的兩個面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐座下表面開有凹槽，且支撐座與地面接觸的面上通過鎖緊螺釘固定連接有摩擦裝置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述外框與轉(zhuǎn)動板的接觸的面滾動連接有若干個滾珠，且滾珠大小相同。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐座的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與推板相匹配的限位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品的風(fēng)扇可進行360度旋轉(zhuǎn)，從而吹風(fēng)方向可變化，使得吹風(fēng)范圍更廣泛，從而可以減少風(fēng)扇的數(shù)量，從而節(jié)約了成本；本產(chǎn)品帶有滾輪，方便移動，同時滾輪可升降，在不需要移動時，滾輪不與地面接觸，換成與地面接觸面積更大的支撐座與地面接觸，使得穩(wěn)定性更好。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提出的一種工廠用電風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中b處的剖視圖。

圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐板1、電機安裝板2、支撐腿3、支撐座4、從動輪5、第一連接軸6、風(fēng)扇7、凸塊8、第一傳動軸9、第一電動機10、主動輪11、轉(zhuǎn)動板12、外框13、推板14、彈簧15、滾輪16、連接板17、凸輪18、第二傳動軸19、第二電動機20、第二連接軸21、擋板22。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～6，本發(fā)明實施例中，一種工廠用風(fēng)扇，包括支撐板1、電機安裝板2、支撐腿3、支撐座4、從動輪5、第一連接軸6、風(fēng)扇7、凸塊8、第一傳動軸9、第一電動機10、主動輪11、轉(zhuǎn)動板12、外框13、推板14、彈簧15、滾輪16、連接板17、凸輪18、第二傳動軸19、第二電動機20、第二連接軸21和擋板22，所述轉(zhuǎn)動板12的上表面固定連接有兩個相互對稱的支撐板1，兩個支撐板1之間設(shè)有風(fēng)扇7，且風(fēng)扇7通過銷軸與兩個支撐板1轉(zhuǎn)動連接，可調(diào)節(jié)風(fēng)扇的吹風(fēng)角度，所述轉(zhuǎn)動板12的下表面轉(zhuǎn)動連接有外框13，所述外框13的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿3，兩個支撐腿3之間設(shè)有第一電動機10，所述第一電動機10通過電機安裝板2與其中一個支撐腿3連接，所述第一電動機10的輸出端通過聯(lián)軸器與第一傳動軸9的一端連接，所述第一傳動軸9的另一端固定連接在主動輪11一側(cè)的轉(zhuǎn)動中心上，主動輪11的另一側(cè)固定連接有凸塊8，所述主動輪11的上方設(shè)有從動輪5，且從動輪5設(shè)有若干個與凸塊8相匹配的凹槽，且凹槽呈圓周排列，凸塊8的轉(zhuǎn)動可帶動從動輪5進行轉(zhuǎn)動，所述從動輪5通過第一連接軸6與轉(zhuǎn)動板12連接，每個支撐腿3遠離外框13的一端均固定連接有支撐座4，所述支撐座4為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐座4的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二電動機20，所述第二電動機20的輸出端通過聯(lián)軸器與第二傳動軸19的一端連接，所述第二傳動軸19的另一端固定連接在凸輪18的轉(zhuǎn)動中心上，所述凸輪18的下方設(shè)有推板14，凸輪18的的旋轉(zhuǎn)可以推動推板14運動，且推板14與支撐座4滑動連接，所述推板14的下表面固定連接第二連接軸21的一端，第二連接軸21的另一端轉(zhuǎn)動連接有連接板17，所述連接板17的下表面固定連接有兩個相互對稱的擋板22，兩個擋板22之間設(shè)有滾輪16，且滾輪16通過銷子與兩個擋板22連接，所述推板14通過彈簧15與支撐座4的內(nèi)底壁連接。

所述風(fēng)扇7設(shè)有保護殼，且保護殼與葉片相對應(yīng)的兩個面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對使用者進行保護，同時不影響出風(fēng)效果。

所述支撐座4下表面開有凹槽，且支撐座4與地面接觸的面上通過鎖緊螺釘固定連接有摩擦裝置，增加支撐座4與地面之間的摩擦力。

所述外框13與轉(zhuǎn)動板12的接觸的面滾動連接有若干個滾珠，且滾珠大小相同，減小外框13與轉(zhuǎn)動板12轉(zhuǎn)動時的摩擦力，減少第一電動機10的無用功。

所述支撐座4的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與推板14相匹配的限位槽。

本發(fā)明的工作原理是：第一電動機10帶動主動輪11旋轉(zhuǎn)，在凸塊8的作用下，使得從動輪5進行360度旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)動板12進行360度旋轉(zhuǎn)，從而使得風(fēng)扇7也進行360度旋轉(zhuǎn)，使得風(fēng)扇的吹風(fēng)范圍更廣；當(dāng)風(fēng)扇7需要移動時，第二電動機20開始工作，使得凸輪18進行轉(zhuǎn)動，從而推板14進行運動，從而滾輪16從支撐座4露出，使得滾輪16與地面接觸，從而方便風(fēng)風(fēng)扇7的移動，當(dāng)風(fēng)扇7不需要移動時，凸輪18復(fù)位，使得凸輪18不與推板14接觸，在彈簧15的作用下，推動推板14進行運動，從而滾輪16不與地面接觸，支撐座4與地面接觸，使得穩(wěn)定性提高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。