本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種壓縮機(jī)及其止推組件。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機(jī)包括殼體，殼體中安裝有靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤、十字滑環(huán)、上支架、曲軸、下支架和電機(jī)。渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷媒由吸氣管吸入靜渦旋盤吸氣口，在靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤形成的壓縮腔中進(jìn)行壓縮，然后由靜渦旋盤排氣口排到殼體形成的密閉空間中，最后從殼體排氣口排出，完成吸氣-壓縮-排氣的過(guò)程。在上述過(guò)程中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦旋盤在曲軸的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并由于十字滑環(huán)的限位作用，動(dòng)渦旋盤僅做平動(dòng)而不發(fā)生自轉(zhuǎn)。曲軸上套有主平衡塊和電機(jī)轉(zhuǎn)子，組成渦旋壓縮機(jī)的軸系。

軸系在重力的作用下會(huì)向下掉落，為承受軸系的重力，防止軸系掉落，在現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中，一般是設(shè)置有上止推板和上支架，上止推板與上支架固定連接，上止推板上設(shè)置有上止推軸承，以防止軸系向下掉落?，F(xiàn)有技術(shù)中，上止推軸承采用過(guò)盈或松配的方式裝配于上止推板上，過(guò)盈的裝配方式會(huì)導(dǎo)致上止推軸承在壓入上止推板后產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象，松配的裝配方式會(huì)導(dǎo)致上止推板與上支架連接過(guò)程中軸承易松脫，影響軸系的下一步裝配。另外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)上止推軸承裝反的情況，上止推軸承一面是ptfe層，一面是鋼基。ptfe層與上支架中軸系止推面相接觸，減輕摩擦，裝反會(huì)導(dǎo)致上止推軸承磨損嚴(yán)重。

綜上所述，如何有效地避免止推軸承裝反，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種止推組件及壓縮機(jī)，以有效地避免止推軸承裝反。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種止推組件，包括止推板和止推軸承，所述止推板上開(kāi)設(shè)有用于安裝所述止推軸承的安裝孔；

所述安裝孔的內(nèi)壁和所述止推軸承的外壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述安裝孔的內(nèi)壁和所述止推軸承的外壁中的另一個(gè)上設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)配合的定位凹槽，僅所述止推軸承正裝時(shí)所述定位凸臺(tái)能夠安裝于所述定位凹槽中。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)為沿著其中分面對(duì)稱的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且所述定位凸臺(tái)的中分面與其設(shè)置部件的軸線平行。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)為弧形凸臺(tái)，其遠(yuǎn)離所述安裝孔或止推軸承軸線的一側(cè)為弧面，所述弧面的截面為延伸弧線，所述安裝孔或止推軸承的第一直徑與所述延伸弧線的平分線平行，所述第一直徑與所述延伸弧線的平分線之間的距離l大于零。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述止推軸承上設(shè)置有所述定位凸臺(tái)，所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有所述定位凹槽。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)的最遠(yuǎn)離所述止推軸承軸線的點(diǎn)和所述第一直徑的遠(yuǎn)離所述定位凸臺(tái)的端點(diǎn)均與所述安裝孔的孔壁過(guò)盈配合。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述止推軸承的第二直徑與所述第一直徑垂直，所述第二直徑的兩個(gè)端點(diǎn)均與所述安裝孔的孔壁松配合。

優(yōu)選地，上述止推組件中，1mm≤l≤3mm。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)和定位凹槽的數(shù)量均為多個(gè)，所述定位凹槽與所述定位凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)為非對(duì)稱凸臺(tái)。

一種壓縮機(jī)，包括止推組件，所述止推組件為如上述中任一項(xiàng)所述的止推組件。

本發(fā)明提供的止推組件包括止推板和止推軸承，止推板上開(kāi)設(shè)有用于安裝止推軸承的安裝孔。重點(diǎn)在于，安裝孔的內(nèi)壁和止推軸承的外壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位凸臺(tái)，安裝孔的內(nèi)壁和止推軸承的外壁中的另一個(gè)上設(shè)置有與定位凸臺(tái)配合的定位凹槽，僅止推軸承正裝時(shí)所述定位凸臺(tái)能夠安裝于定位凹槽中。具體地，在安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凸臺(tái)，止推軸承的外壁上設(shè)置有定位凹槽；或者在安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凹槽，止推軸承的外壁上設(shè)置有定位凸臺(tái)。將止推板和止推軸承進(jìn)行裝配時(shí)，僅僅止推軸承正裝時(shí)，定位凸臺(tái)才能夠安裝在定位凹槽中，如此當(dāng)反裝止推軸承時(shí)，定位凸臺(tái)并不安裝在定位凹槽中，止推軸承與安裝孔內(nèi)壁之間也不能貼合，進(jìn)而徹底避免了裝反軸承的現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括上述任一種止推組件。由于上述的止推組件具有上述技術(shù)效果，具有該止推組件的壓縮機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的止推板的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的止推軸承的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的止推組件的俯視圖；

圖4為圖3中a區(qū)域的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的止推板的俯視圖；

圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的止推軸承的俯視圖；

圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的止推組件的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的剖視圖；

圖9為圖8中局部放大圖。

在圖1-9中：

1-止推板、11-定位凹槽、2-止推軸承、21-定位凸臺(tái)、3-上支架、4-上止推板、5-上止推軸承。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種止推組件及壓縮機(jī)，以有效地避免止推軸承裝反。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖7，本發(fā)明實(shí)施例提供的止推組件包括止推板1和止推軸承2，止推板1上開(kāi)設(shè)有用于安裝止推軸承2的安裝孔。重點(diǎn)在于，安裝孔的內(nèi)壁和止推軸承2的外壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位凸臺(tái)21，安裝孔的內(nèi)壁和止推軸承2的外壁中的另一個(gè)上設(shè)置有與定位凸臺(tái)21配合的定位凹槽11，僅止推軸承2正裝時(shí)所述定位凸臺(tái)21能夠安裝于定位凹槽11中。具體地，在安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凸臺(tái)21，止推軸承2的外壁上設(shè)置有定位凹槽11；或者在安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凹槽11，止推軸承2的外壁上設(shè)置有定位凸臺(tái)21。將止推板1和止推軸承2進(jìn)行裝配時(shí)，僅僅止推軸承2正裝時(shí)，定位凸臺(tái)21才能夠安裝在定位凹槽11中，如此當(dāng)反裝止推軸承2時(shí)，定位凸臺(tái)21并不安裝在定位凹槽11中，止推軸承2與安裝孔內(nèi)壁之間也不能貼合，進(jìn)而徹底避免了裝反軸承的現(xiàn)象。

在一實(shí)施例中，定位凸臺(tái)21可以為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，定位凸臺(tái)21為沿著其中分面對(duì)稱的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，中分面將定位凸臺(tái)21平分為兩部分，且定位凸臺(tái)21的中分面與其設(shè)置部件的軸線平行，若定位凸臺(tái)21設(shè)置在止推軸承2上，則定位凸臺(tái)21的中分面與止推軸承2的軸線平行；若定位凸臺(tái)21設(shè)置在安裝孔內(nèi)壁上，則定位凸臺(tái)21的中分面與安裝孔的軸線平行。

如圖1-2所示，定位凸臺(tái)21為弧形凸臺(tái)，其遠(yuǎn)離安裝孔或止推軸承2軸線的一側(cè)為弧面，弧面的截面為延伸弧線，即弧面沿垂直于止推軸承2軸線的平面剖切得到的橫截面為延伸弧線，安裝孔或止推軸承2的第一直徑與延伸弧線的平分線平行，即延伸弧線的平分線與安裝孔或止推軸承2的軸線并不相交，第一直徑與延伸弧線的平分線之間的距離l大于零，第一直徑和延伸弧線在同一平面內(nèi)。延伸弧線的平分線為過(guò)延伸弧線的中點(diǎn)和延伸弧線的圓心的直線。

同理，定位凹槽11也為弧形凹槽，弧形凹槽的遠(yuǎn)離安裝孔或止推軸承2圓心的一側(cè)為弧面，定位凹槽11的截面也為延伸弧線，延伸弧線的平分線與安裝孔或止推軸承2的軸線并不相交，延伸弧線的平分線與與其平行的安裝孔或止推軸承2的直徑之間的距離也為l，以使定位凹槽11與定位凸臺(tái)21配合。

如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了定位凸臺(tái)21的中心相對(duì)于安裝孔或止推軸承2的中心偏移l，定位凹槽11的中心相對(duì)于安裝孔或止推軸承2的中心偏移l。正常軸承時(shí)，定位凸臺(tái)21中心與定位凹槽11中心距離為0，兩者相貼合；如若反裝軸承，定位凸臺(tái)21中心與定位凹槽11中心距離為2l，兩者不能對(duì)應(yīng)貼合，無(wú)法裝配。從而起到避免止推軸承2在裝配過(guò)程出現(xiàn)反裝問(wèn)題。

優(yōu)選地，止推軸承2上設(shè)置有定位凸臺(tái)21，安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凹槽11。即定位凸臺(tái)21位于止推軸承2的外壁上，定位凹槽11位于安裝孔的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，定位凸臺(tái)21的最遠(yuǎn)離止推軸承2軸線的點(diǎn)2b與安裝孔的孔壁過(guò)盈配合，也可以過(guò)定位凸臺(tái)21的最遠(yuǎn)離止推軸承2軸線的點(diǎn)的弧線段均與安裝孔的孔壁過(guò)盈配合。相對(duì)應(yīng)的，第一直徑的遠(yuǎn)離定位凸臺(tái)21的端點(diǎn)2d也安裝孔的孔壁過(guò)盈配合。如此可以防止裝配止推組件時(shí)發(fā)生軸系松脫的情況。

另外，止推軸承2的第二直徑與第一直徑垂直，第二直徑的兩個(gè)端點(diǎn)2a和2c均與安裝孔的孔壁松配合。在圖1-4具體實(shí)施例中，止推軸承2的2a點(diǎn)與止推板1的1a點(diǎn)松配合、止推軸承2的2c點(diǎn)與止推板1的1c點(diǎn)松配合、止推軸承2的2b點(diǎn)與止推板1的1b點(diǎn)過(guò)盈配合且止推軸承2的2d點(diǎn)與止推板1的1d點(diǎn)過(guò)盈配合。

當(dāng)然，定位凸臺(tái)21和定位凹槽11的數(shù)量可以為多個(gè)，定位凹槽11與定位凸臺(tái)21一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，定位凸臺(tái)21可以沿著止推軸承2的周向均布。

在圖5-7提供的實(shí)施例中，定位凸臺(tái)21和定位凹槽11的數(shù)量均為兩個(gè)，此時(shí)兩個(gè)定位凸臺(tái)21的最遠(yuǎn)離止推軸承2軸線的點(diǎn)分別為2b和2d，兩個(gè)定位凹槽11的最遠(yuǎn)離止推板1軸線的點(diǎn)分別為1b和1d，同樣地，止推軸承2的2a點(diǎn)與止推板1的1a點(diǎn)松配合、止推軸承2的2c點(diǎn)與止推板1的1c點(diǎn)松配合、止推軸承2的2b點(diǎn)與止推板1的1b點(diǎn)過(guò)盈配合且止推軸承2的2d點(diǎn)與止推板1的1d點(diǎn)過(guò)盈配合。

上述實(shí)施例中，止推軸承2與止推板1既有過(guò)盈配合又有松配合，解決了裝配過(guò)程中的松脫與翹邊問(wèn)題。

在另一實(shí)施例中，定位凸臺(tái)21可以為非對(duì)稱凸臺(tái)，如此裝反時(shí)定位凹槽11的內(nèi)壁也不能與定位凸臺(tái)21貼合。具體，定位凸臺(tái)21可以一側(cè)為弧面另一側(cè)為平面，在此不作限定。

基于上述實(shí)施例中提供的止推組件，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，如圖8-9所示，該壓縮機(jī)包括上述實(shí)施例中任意一種止推組件。由于該壓縮機(jī)采用了上述實(shí)施例中的止推組件，所以該壓縮機(jī)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

其中，上述壓縮機(jī)中，止推組件為上止推組件，止推板1為上止推板4，止推軸承2為上止推軸承5，其中上止推板1與壓縮機(jī)的上支架3固定連接，具體兩者可以通過(guò)螺栓連接。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。