本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，特別是一種具有減振效果的風(fēng)輪及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有風(fēng)輪的主要包括風(fēng)輪本體，及與電機(jī)連接的輪轂（機(jī)座）或端板，該輪轂或端板上設(shè)有與電機(jī)套配合裝置的軸孔，然而由于其軸孔與輪轂或端板大都是一體式硬塑料剛性結(jié)構(gòu)，以致電機(jī)啟動帶動風(fēng)輪轉(zhuǎn)動時(shí)及停止時(shí)都會產(chǎn)生較大振動，且噪音大，使用壽命短。

盡管也有一些具有減振作用的風(fēng)輪風(fēng)葉，其通過單料注塑機(jī)，將減振軸芯鑲件放入注塑模具中與注入塑料連接在一起，因減震軸芯由鋁軸套、橡膠體、鋼片或鋁外套三部分組合，且各部件均需要經(jīng)過繁瑣的加工工藝成型。首先鋁軸套需經(jīng)過車床加工、沖壓等加工成型；橡膠體需經(jīng)過配料、煉膠等加工成型；鋼片需要沖壓加工，然后再將三個加工后的工件通過硫化機(jī)進(jìn)行硫化組合成減震軸芯。所以存在生產(chǎn)效率低，減振軸芯成本較高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種可有效降低電機(jī)啟動和停止的瞬間扭矩，從而消除轉(zhuǎn)動及啟停時(shí)產(chǎn)生的振動和噪音，延長風(fēng)輪的使用壽命，且具有生產(chǎn)效率高，成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)的具有減振效果的風(fēng)輪及其制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述具有減振效果的風(fēng)輪，包括帶有輪轂或端板的風(fēng)輪本體，所述輪轂或端板的中部設(shè)有可與電機(jī)配合裝配的軸套，其特點(diǎn)是：所述軸套與輪轂或端板是直接通過注塑機(jī)注塑彈性減振體于兩者之間的空隙處而連接成一體的，所述彈性減振體為彈性體軟塑料形成。

其中上述彈性體軟塑料也叫熱塑性彈性體（英文為thermoplasticelastomer）是一種具有橡膠的特性（高彈性、壓縮永久變形等），又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環(huán)保低碳性復(fù)合材料。上述彈性體軟塑料的優(yōu)選材料選用pte、tpo、tpv。

上述輪轂或端板包括板本體、與板本體一體成型的中部連接套和環(huán)設(shè)于連接套外周并與板本體相連的多個加強(qiáng)筋，上述彈性減振體連接于所述連接套和軸套。

本發(fā)明還涉及上述風(fēng)輪的制作方法，其特點(diǎn)是：其通過雙料注塑機(jī)注塑而成，先利用雙料注塑機(jī)將硬塑料材料注塑成風(fēng)輪本體、和位于風(fēng)輪本體輪轂或端板中部的獨(dú)立軸套，然后再將彈性體軟塑料注塑在風(fēng)輪本體與軸套之間，而使三者可靠融為一體。

為進(jìn)一步的提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率，本發(fā)明具體制作步驟包括：

(一)、將具有a、b兩套型腔和a、b兩套模具的雙料注塑機(jī)進(jìn)行合模，再通過雙料注塑機(jī)上的與a型腔相連的料筒1將硬塑料材料向a型腔內(nèi)的a模具注射，先注塑成風(fēng)輪風(fēng)葉本體和獨(dú)立軸套;

（二）、通過雙料注塑機(jī)的機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置對a、b模具進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，即a模具和b模具進(jìn)行位置對調(diào)，a模具位于b型腔內(nèi)，b模具位于a型腔內(nèi)；

（三）、再通過雙料注塑機(jī)上的與b型腔相連的料筒2將彈性體塑料向b型腔中的a模具注射，將彈性體軟塑料注塑于在風(fēng)輪本體的輪轂與軸套之間或端板與軸套之間的空隙處而使風(fēng)輪本體、軸套和彈性體軟塑料三者可靠融為一體；同時(shí)料筒1也向a型腔中的b模具注塑硬塑料材料，注塑成第二套風(fēng)輪風(fēng)葉本體和軸套，備用；

（四）、開模，取出b型腔中的風(fēng)輪成品。

取出成品后再合模，然后再將a、b模具進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，通過料筒2將彈性體塑料注入b型腔中b模具上的第二套風(fēng)輪風(fēng)葉本體和軸套之間，通過料筒1將硬塑料材料向a型腔中的a模具注塑硬塑料材料，注塑成下一套風(fēng)輪風(fēng)葉本體和軸套，如此循環(huán)重復(fù)進(jìn)行生產(chǎn)。

本發(fā)明中的硬塑料一般是采用as、abs等。

本發(fā)明由于軸套與輪轂或端板之間是直接通過注塑機(jī)注塑的彈性體軟塑料形成的彈性減振體而連接成一體的結(jié)構(gòu)，巧妙地利用了彈性體軟塑料的高彈性和易加工特點(diǎn)，使本發(fā)明在使用的過程中，既可通過位于軸套與輪轂或端板之間的彈性體軟塑料來有效降低電機(jī)啟動和停止的瞬間扭矩，從而消除轉(zhuǎn)動及啟停時(shí)產(chǎn)生的振動和噪音，延長風(fēng)輪的使用壽命，而且整個過程都是在雙料注塑機(jī)上完成，具有生產(chǎn)效率高，成本低的顯著優(yōu)點(diǎn)，有效地解決了現(xiàn)有風(fēng)輪所存在的振動和噪音大、使用壽命短及生產(chǎn)成本高等問題。本發(fā)明所述風(fēng)輪可為離心風(fēng)輪、貫流風(fēng)輪、軸離風(fēng)葉等。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4－圖7為本發(fā)明利用雙料注塑機(jī)進(jìn)行加工時(shí)的幾個不同加工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明所述具有減振效果的風(fēng)輪，包括帶有輪轂或端板11的風(fēng)輪本體1，所述輪轂或端板11的中部設(shè)有可與電機(jī)配合裝配的軸套2，所述軸套2與輪轂（或軸套與端板11）是直接通過注塑機(jī)注塑彈性減振體3于兩者之間的空隙處而連接成一體的，所述彈性減振體3為彈性體軟塑料形成。其中上述彈性體軟塑料的優(yōu)選方案為pte、tpo、tpv。為進(jìn)一步的加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)可靠性，上述輪轂或端板11包括板本體、與板本體一體成型的中部連接套12和環(huán)設(shè)于連接套12外周并與板本體相連的多個加強(qiáng)筋13，上述彈性減振體3連接于所述連接套12和軸套2。本發(fā)明巧妙地利用了彈性體軟塑料的高彈性和易加工特點(diǎn)，使本發(fā)明在使用的過程中，既可通過位于軸套與輪轂或端板之間的彈性體軟塑料來有效降低電機(jī)啟動和停止的瞬間扭矩，從而消除轉(zhuǎn)動及啟停時(shí)產(chǎn)生的振動和噪音，延長風(fēng)輪的使用壽命，又具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的顯著特點(diǎn)。

本發(fā)明還涉及上述風(fēng)輪的制作方法，簡單地說本發(fā)明是通過雙料注塑機(jī)4注塑而成，先利用雙料注塑機(jī)4將硬塑料材料注塑成風(fēng)輪本體1、和位于風(fēng)輪本體1輪轂或端板中部的獨(dú)立軸套2，然后再將彈性體軟塑料注塑在風(fēng)輪本體1與軸套2之間，而使三者可靠融為一體。

為進(jìn)一步的提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率，本發(fā)明的具體制作步驟包括：

(一)、將具有a、b兩套型腔和a、b兩套模具41、42的雙料注塑機(jī)4進(jìn)行合模，再通過雙料注塑機(jī)4上的與a型腔相連的料筒1（43）將硬塑料材料向a型腔內(nèi)的a模具41注射，先注塑成風(fēng)輪風(fēng)葉本體1和獨(dú)立軸套2;如圖4所示。

（二）、通過雙料注塑機(jī)4的機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置對a、b模具41、42進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，即a模具41和b模具42進(jìn)行位置對調(diào)，a模具41位于b型腔內(nèi)，b模具42位于a型腔內(nèi)，如圖5所示；

（三）、再通過雙料注塑機(jī)4上的與b型腔相連的料筒2（44）將彈性體塑料向b型腔中的a模具41注射，將彈性體軟塑料注塑于在風(fēng)輪本體的輪轂與軸套2之間或端板11與軸套2之間的空隙處，而使彈性體軟塑料形成的彈性減振體3與風(fēng)輪本體、軸套三者可靠融為一體；同時(shí)料筒143也向a型腔中的b模具42注塑硬塑料材料，注塑成第二套風(fēng)輪風(fēng)葉本體和軸套，備用，如圖6所示；

（四）、開模，取出b型腔中的風(fēng)輪成品，如圖7所示。

取出風(fēng)輪成品后合模，然后再將a、b模具41、42進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，通過料筒2（44）將彈性體塑料注入b型腔中b模具上的第二套風(fēng)輪風(fēng)葉本體和軸套之間，通過料筒1（43）將硬塑料材料向a型腔中的a模具41注塑硬塑料材料，注塑成下一套風(fēng)輪風(fēng)葉本體和軸套，如此循環(huán)重復(fù)進(jìn)行生產(chǎn)。

本發(fā)明中的彈性體軟塑料一般選用pte、tpo、tpv。硬塑料一般是采用as、abs等。

由于本發(fā)明中的風(fēng)輪風(fēng)葉本體、軸套和彈性減振體都是通過注塑機(jī)注塑而成，不僅加工簡易，生產(chǎn)成本低，而且結(jié)構(gòu)可靠。再加上本發(fā)明還采用雙料注塑機(jī)來加工，整個過程都在雙料注塑機(jī)上完成,又能循環(huán)不斷生產(chǎn)，更進(jìn)一步的提高了本發(fā)明的生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述風(fēng)輪可為離心風(fēng)輪、貫流風(fēng)輪、軸離風(fēng)葉等。

盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。