本發(fā)明涉及一種螺桿壓縮機(jī)，特別涉及一種壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前螺桿空氣壓縮機(jī)通常采用永磁變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓縮機(jī)與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)鏈一般采用皮帶式、聯(lián)軸器傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)等方式。隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)永磁變頻壓縮機(jī)的流行，永磁變頻壓縮機(jī)的售后服務(wù)越來(lái)越受到關(guān)注。
現(xiàn)有市場(chǎng)上的所有永磁變頻壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)鏈的售后服務(wù)都比較復(fù)雜，首先需要把水平放置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)脫離整機(jī)，并使用特殊工裝把水平放置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)吊為豎直，然后依次將端蓋、軸承、定子、轉(zhuǎn)子分別拆下，最后才能進(jìn)行售后服務(wù)，導(dǎo)致售后服務(wù)需要較多的人力，售后服務(wù)成本增加，有的客戶(hù)需要的服務(wù)周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致客戶(hù)滿(mǎn)意度降低，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)長(zhǎng)期停產(chǎn)。
因此研發(fā)一種新的永磁變頻壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足快捷的售后服務(wù)變得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，方便電機(jī)軸與壓縮機(jī)機(jī)頭軸的快速拆卸，滿(mǎn)足快捷的售后服務(wù)需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，包括壓縮機(jī)的機(jī)頭軸和驅(qū)動(dòng)所述機(jī)頭軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)包括電機(jī)軸、定子、轉(zhuǎn)子和殼體，所述定子固定安裝在所述殼體的內(nèi)表面，所述轉(zhuǎn)子固定在所述電機(jī)軸上，所述電機(jī)還包括前端法蘭、軸承座和后端蓋，所述前端法蘭和軸承座分別固定在所述殼體的兩端，所述后端蓋固定在所述軸承座上；所述前端法蘭上開(kāi)設(shè)有中心孔，所述電機(jī)軸穿過(guò)所述中心孔；所述機(jī)頭軸和電機(jī)軸之間設(shè)置有錐套，所述錐套與所述機(jī)頭軸通過(guò)鍵連接，所述電機(jī)軸的一端開(kāi)設(shè)有與所述錐套配合的錐形槽，所述錐套置于所述錐形槽中，所述電機(jī)軸的另一端通過(guò)軸承與所述軸承座連接；所述電機(jī)軸的軸向貫穿設(shè)置有一螺柱，所述螺柱的一端與所述機(jī)頭軸螺紋連接，另一端設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述電機(jī)軸的端部抵接。
優(yōu)選地，所述定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙大于所述電機(jī)軸與前端法蘭的中心孔之間的間距。
優(yōu)選地，所述軸承與所述軸承座采用過(guò)渡配合。
優(yōu)選地，所述前端法蘭和軸承座分別螺栓固定在所述殼體的兩端。
優(yōu)選地，所述后端蓋通過(guò)螺栓固定在所述軸承座上。
本發(fā)明的壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，采用電機(jī)軸與螺桿壓縮機(jī)機(jī)頭軸錐套連接形式，以及特殊的電機(jī)前端法蘭設(shè)計(jì)和后端的軸承座設(shè)計(jì)，使得壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)的拆卸以及售后服務(wù)變得快捷方便，在提高售后服務(wù)效率，降低售后服務(wù)成本的同時(shí)，也大大滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。
附圖說(shuō)明
參照附圖，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將更加顯然。應(yīng)當(dāng)了解，這些附圖僅是示意性的，未按比例繪制也并非意在限制本發(fā)明的范圍。圖中：
圖1為本發(fā)明的壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
如圖1所示，本發(fā)明的壓縮機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，包括壓縮機(jī)的機(jī)頭軸1和驅(qū)動(dòng)所述機(jī)頭軸1旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)包括電機(jī)軸7、定子8、轉(zhuǎn)子10、前端法蘭5、殼體9、軸承座12和后端蓋16，所述定子8固定安裝在所述殼體9的內(nèi)表面，其連接方式可以采用緊配合，所述轉(zhuǎn)子10固定在所述電機(jī)軸7上；所述前端法蘭5上開(kāi)設(shè)有中心孔51，所述電機(jī)軸7穿過(guò)所述中心孔51；所述前端法蘭5和軸承座12分別通過(guò)螺栓6、12固定在所述殼體9的兩端，所述后端蓋16通過(guò)螺栓15固定在所述軸承座12上；所述機(jī)頭軸1和電機(jī)軸7之間設(shè)置有錐套2，所述錐套2與所述機(jī)頭軸1通過(guò)鍵4連接，所述電機(jī)軸7的一端開(kāi)設(shè)有與所述錐套2配合的錐形槽，所述錐套2置于所述錐形槽中，所述電機(jī)軸7的另一端通過(guò)軸承14與所述軸承座13連接，所述軸承14與所述軸承座13采用過(guò)渡配合，當(dāng)需要拆下電機(jī)軸7時(shí)，采用過(guò)渡配合的軸承14可以很容易地從軸承座13上拆下。所述電機(jī)軸7的軸向貫穿設(shè)置有一螺柱11，所述螺柱11的一端與所述機(jī)頭軸1螺紋連接，另一端設(shè)有鎖緊螺母15，所述鎖緊螺母15與所述電機(jī)軸7的端部抵接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述鎖緊螺母15，從而將所述電機(jī)軸7的錐形槽與所述錐套2壓緊，電機(jī)的扭矩通過(guò)電機(jī)軸7與錐套2之間的摩擦力傳遞給機(jī)頭軸1，且可通過(guò)增大螺柱11的預(yù)緊力來(lái)增加電機(jī)軸7所能傳遞的最大扭矩。
所述定子8與轉(zhuǎn)子10之間的間隙大于所述電機(jī)軸7與前端法蘭5的中心孔51之間的間距，當(dāng)電機(jī)軸7與錐套2脫開(kāi)時(shí)，前端法蘭5的中心孔51可將電機(jī)軸7托住，防止轉(zhuǎn)子10與定子8掃膛，破壞繞組的絕緣層。
前端法蘭5通過(guò)螺栓連接于過(guò)渡法蘭3上。過(guò)渡法蘭3設(shè)置在壓縮機(jī)與電機(jī)之間。
所述后端蓋16通過(guò)螺栓17固定在所述軸承座13上，起到密閉電機(jī)內(nèi)腔的作用，同時(shí)還可以對(duì)所述軸承14起到軸向定位作用。
當(dāng)需要拆卸電機(jī)時(shí)，只需將后端蓋16拆掉后采用拉馬對(duì)電機(jī)軸7進(jìn)行拆卸。松開(kāi)鎖緊螺母15，將拉馬的頂桿頂住螺柱11，此時(shí)電機(jī)軸7向右輕微移動(dòng)一段距離，錐套2就可與電機(jī)軸7脫開(kāi)，前端法蘭5的中心孔可將電機(jī)軸7及時(shí)托住，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)軸7與機(jī)頭軸1的快速脫開(kāi)。實(shí)現(xiàn)了電機(jī)軸7在橫置情況下的快速拆卸，提高了售后服務(wù)效率，節(jié)省了時(shí)間，減少了售后服務(wù)成本，極大地滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。
如上所述，參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明并非意在使這些具體細(xì)節(jié)來(lái)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。在不背離根據(jù)本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對(duì)示例性具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)和特征進(jìn)行等同或類(lèi)似的改變，這些改變將也落在本發(fā)明所附的權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。