本發(fā)明涉及水泵行業(yè)，尤其涉及一種離心泵及其平衡控制方法。

背景技術(shù)：

水泵在運(yùn)行過程中，由于水泵軸向力不平衡導(dǎo)致的水泵轉(zhuǎn)子部件發(fā)生偏移，從而增加葉輪與密封環(huán)之間的摩擦，增加轉(zhuǎn)子部件的竄動(dòng)，嚴(yán)重影響水泵的正常工。

水泵的運(yùn)行通常伴有軸向力的產(chǎn)生，特別是離心泵，在離心泵運(yùn)行的過程中，隨著離心泵零部件的磨損，或者工況的不同，往往會(huì)使離心泵軸向力隨之改變，使得所述離心泵的可靠性不穩(wěn)定。

相關(guān)技術(shù)中，解決的途徑有安裝平衡盤，對(duì)小型泵采用滾動(dòng)軸承或止推軸承，葉輪開平衡孔，葉輪對(duì)稱安裝等；對(duì)于外徑比較大的葉輪往往需要在原有的零部件基礎(chǔ)之上加裝平衡軸向力的零部件或機(jī)構(gòu)。

然而，相關(guān)技術(shù)的離心泵在泵體中增加平衡裝置使得所述離心泵的整體體積增長，且生產(chǎn)成本較高。

因此，有必要提供一種新的離心泵及其平衡控制方法解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低且可靠性好的離心泵及其平衡控制方法。

本發(fā)明提供一種離心泵，包括具有收容空間的泵體、貫穿所述泵體設(shè)置的泵軸、位于所述泵體內(nèi)并與所述泵軸固定連接的葉輪、葉輪蓋板以及貫穿所述泵體設(shè)置的調(diào)壓管；所述泵體和所述葉輪蓋板間隔設(shè)置且二者共同圍成密封壓力腔，所述密封壓力腔內(nèi)填充壓力介質(zhì)，所述調(diào)壓管與所述密封壓力腔連通，通過所述調(diào)壓管調(diào)節(jié)所述壓力介質(zhì)使所述密封壓力腔內(nèi)的壓力與所述離心泵的軸向力平衡。

優(yōu)選的，所述泵體包括泵殼和固定于所述泵殼內(nèi)側(cè)的密封口環(huán)，所述泵殼與所述葉輪蓋板共同圍成所述密封壓力腔。

優(yōu)選的，所述泵體包括泵殼和固定于所述泵殼內(nèi)側(cè)的密封口環(huán)，所述密封口環(huán)與所述葉輪蓋板共同圍成所述密封壓力腔。

優(yōu)選的，所述密封壓力腔至少包括兩個(gè)且關(guān)于所述泵軸呈對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種離心泵平衡調(diào)節(jié)方法，該方法包括如下步驟：

提供本發(fā)明的上述的離心泵，使其上電工作；

檢測(cè)與調(diào)節(jié)，檢測(cè)所述離心泵的軸向力，根據(jù)所述軸向力調(diào)節(jié)所述密封壓力腔內(nèi)的壓力并使所述壓力與所述軸向力平衡。

優(yōu)選的，在所述檢測(cè)與調(diào)節(jié)步驟中，還包括：

提供壓力傳感器和處理器；

通過所述壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)所述離心泵的軸向力并轉(zhuǎn)輸?shù)剿鎏幚砥鳎?/p>

所述處理器根據(jù)所述軸向力啟停所述調(diào)壓管，通過所述調(diào)壓管調(diào)節(jié)所述密封壓力腔內(nèi)調(diào)壓介質(zhì)使所述密封壓力腔內(nèi)的壓力與所述軸向力平衡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的離心泵及其平衡控制方法中，通過將所述泵殼或所述密封口環(huán)與所述葉輪蓋板之間形成密封壓力腔，通過調(diào)壓管連通至所述密封壓力腔，以調(diào)節(jié)所述密封壓力腔內(nèi)的壓力，使所述所密封壓力腔內(nèi)的壓力與所述離心泵的軸向力平衡，從而避免了因所述葉輪受到不平衡的所述軸向力而與所述密封口環(huán)摩擦的現(xiàn)象，本發(fā)明的離心泵無需要在其內(nèi)部增加額外部件，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且提高了所述離心泵的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明離心泵部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明離心泵另一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明離心泵平衡控制方法的流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中，圖1為本發(fā)明離心泵部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明離心泵另一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明提供一種離心泵100，包括泵體1、泵軸(未圖示)、葉輪3、葉輪蓋板4和調(diào)壓管5。

所述泵體1具有收容空間(未標(biāo)號(hào))，用于收容所述泵軸、葉輪3和葉輪蓋板4。

具體的，本實(shí)施方式中，所述泵體1包括泵殼11和固定于所述泵殼11內(nèi)側(cè)的密封口環(huán)12。

所述泵軸貫穿所述泵體1設(shè)置，并部分位于所述泵體1的收容空間內(nèi)，所述泵軸用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

所述葉輪3位于所述泵體1內(nèi)并與所述泵軸固定連接，所述葉輪3隨所述泵軸同步旋轉(zhuǎn)。

所述葉輪蓋板4蓋設(shè)于所述葉輪3并與所述葉輪3間隔設(shè)置，用于減少葉輪前面的液漏，可明顯提高所述離心泵100的效率。

本實(shí)施方式中，所述泵體1和所述葉輪蓋板4間隔設(shè)置且二者共同圍成密封壓力腔10，所述密封壓力腔10內(nèi)填充壓力介質(zhì)(未標(biāo)號(hào))。

具體的，可以為所述泵殼11與所述葉輪蓋板4共同圍成所述密封壓力腔10；也可以為所述密封口環(huán)12與所述葉輪蓋板4共同圍成所述密封壓力腔10。

本實(shí)施方式中以所述密封口環(huán)12與所述葉輪蓋板4共同圍成所述密封壓力腔10進(jìn)行說明。

當(dāng)然，所述密封壓力腔10的形成不限于此，還可以為所述離心泵100內(nèi)部類似于所述密封口環(huán)12的部件與葉輪3或葉輪蓋板4等圍成所述密封壓力腔10。這都是可行的，其原理都一樣。比如，通過所述密封口環(huán)12或類似口環(huán)的零件，包括所述泵殼11在內(nèi)的結(jié)構(gòu)與所述葉輪3形成所述密封壓力腔10，通過改變所述密封壓力腔10的結(jié)構(gòu)、密封的形式、密封壓力腔10的數(shù)量，而達(dá)到平衡所述泵軸的軸向力的目的，進(jìn)而提高了所述離心泵100的可靠性和穩(wěn)定性。

更優(yōu)的，所述密封壓力腔10至少包括兩個(gè)，可為以更多。當(dāng)所述密封壓力腔10包括兩個(gè)時(shí)使其關(guān)于所述泵軸呈對(duì)稱設(shè)置。該結(jié)構(gòu)使得所述密封壓力腔10調(diào)節(jié)其內(nèi)氣壓時(shí)更靈活，對(duì)所述葉輪3的平衡效果更好。

所述調(diào)壓管5貫穿所述泵體1設(shè)置，所述調(diào)壓管5與所述密封壓力腔10連通，通過所述調(diào)壓管5調(diào)節(jié)所述壓力介質(zhì)使所述密封壓力腔10內(nèi)的壓力與所述離心泵100的軸向力平衡，實(shí)現(xiàn)所述葉輪3受到的力相互平衡，從而使得所述離心泵100運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

具體調(diào)節(jié)原理如下：

如圖1所示，當(dāng)所述密封壓力腔10位于所述葉輪蓋板4的后蓋部分運(yùn)行時(shí)，所述葉輪3受到不平衡徑向力的作用，欲背離所述密封口環(huán)12發(fā)生偏移。此時(shí)，通過所述調(diào)壓管5導(dǎo)出所述密封壓力腔10內(nèi)的所述壓力介質(zhì)，使所述密封壓力腔10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并與不平衡軸向力抵消。從而阻止所述葉輪3背離所述密封口環(huán)12運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，當(dāng)所述密封壓力腔10位于所述葉輪蓋板4的前蓋部分運(yùn)行時(shí)，所述葉輪3受到不平衡軸向力的作用，欲背離所述密封口環(huán)12發(fā)生偏移。此時(shí)，通過所述調(diào)壓管5向所述密封壓力腔10內(nèi)導(dǎo)入的壓力介質(zhì)，使所述密封壓力腔10內(nèi)產(chǎn)生正壓并與不平衡徑向力抵消。從而阻止所述葉輪3背離所述密封口環(huán)12運(yùn)動(dòng)。

通過上述調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)葉輪3動(dòng)作時(shí)的平衡狀態(tài)，從而提高了所述離心泵100的可靠性和穩(wěn)定性。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，為本發(fā)明離心泵平衡控制方法的流程框圖。

本發(fā)明還提供一種離心泵平衡調(diào)節(jié)方法，以本發(fā)明的離心泵100為例，該方法包括如下步驟：

步驟s1、提供所述離心泵100，使其上電工作；

步驟s2、檢測(cè)與調(diào)節(jié)，檢測(cè)所述離心泵100的軸向力，根據(jù)所述軸向力調(diào)節(jié)所述密封壓力腔10內(nèi)的壓力并使所述壓力與所述軸向力平衡。

步驟s2中具體包括如下步驟：

步驟s21、提供壓力傳感器(未圖示)和處理器(未圖示)；

步驟s22、通過所述壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)所述離心泵100的軸向力并轉(zhuǎn)輸?shù)剿鎏幚砥鳎?/p>

步驟s23、所述處理器根據(jù)所述軸向力的大小和/或方向判斷所述軸向力是否平衡，以控制啟停所述調(diào)壓管5，通過所述調(diào)壓管5調(diào)節(jié)所述密封壓力腔10內(nèi)的調(diào)壓介質(zhì)，使所述密封壓力腔10內(nèi)的壓力與所述軸向力平衡。

具體的，當(dāng)所述密封壓力腔10位于所述葉輪蓋板4的后蓋部分運(yùn)行時(shí)，所述葉輪3受到不平衡徑向力的作用，欲背離所述密封口環(huán)12發(fā)生偏移。此時(shí)，所述處理器控制所述調(diào)壓管5導(dǎo)出所述密封壓力腔10內(nèi)的所述壓力介質(zhì)，使所述密封壓力腔10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并與不平衡軸向力抵消。從而阻止所述葉輪3背離所述密封口環(huán)12運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)葉輪3動(dòng)作時(shí)的平衡狀態(tài)，從而提高了所述離心泵100的可靠性和穩(wěn)定性。

當(dāng)所述密封壓力腔10位于所述葉輪蓋板4的前蓋部分運(yùn)行時(shí)，所述葉輪3受到不平衡軸向力的作用，欲背離所述密封口環(huán)12發(fā)生偏移。此時(shí)，所述處理器控制所述調(diào)壓管5向所述密封壓力腔10內(nèi)導(dǎo)入的壓力介質(zhì)，使所述密封壓力腔10內(nèi)產(chǎn)生正壓并與不平衡徑向力抵消。從而阻止所述葉輪3背離所述密封口環(huán)12運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平衡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的離心泵通過將所述泵殼或所述密封口環(huán)與所述葉輪蓋板之間形成密封壓力腔，通過調(diào)壓管連通至所述密封壓力腔，以調(diào)節(jié)所述密封壓力腔內(nèi)的壓力，使所述所密封壓力腔內(nèi)的壓力與所述離心泵的軸向力平衡，從而避免了因所述葉輪受到不平衡的所述軸向力而與所述密封口環(huán)摩擦的現(xiàn)象，本發(fā)明的離心泵無需要在其內(nèi)部增加額外部件，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且提高了所述離心泵的可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。