本發(fā)明涉及雙吸泵領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)試用的雙吸泵的焊接葉輪及其焊接方法。
背景技術(shù)：
雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚(yáng)程高、流量大等特點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實(shí)際上由兩個(gè)背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個(gè)蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點(diǎn)：它相當(dāng)于兩個(gè)相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開(kāi)，檢查和維修方便，同時(shí)，雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對(duì)稱，沒(méi)有軸向力，運(yùn)行較平穩(wěn)。
我國(guó)在“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃“大功率灌排泵研制與開(kāi)發(fā)”重點(diǎn)項(xiàng)目中提出了研制具有超低壓力脈動(dòng)特性的新型雙吸泵和新型兩級(jí)大功率高揚(yáng)程雙吸泵；研制大型立式軸流泵裝置系統(tǒng)和大型潛水軸流泵裝置系統(tǒng)。泵站裝置效率提高8％以上，能源單耗平均下降0.78kwh/kt·m。進(jìn)行測(cè)試研究用的雙吸泵分成2個(gè)組成部分，第一個(gè)部分為整體鑄造葉輪(保含6枚葉片)，該部分不做壓力脈動(dòng)測(cè)試，另一部分由前蓋板、后蓋板帶4枚葉片以及兩個(gè)獨(dú)立葉片組成，該部分承擔(dān)壓力脈動(dòng)測(cè)試，葉片加工好后需與前、后蓋板進(jìn)行組合，考慮到安全可靠性，采用了焊接的方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種測(cè)試用的雙吸泵的焊接葉輪及其焊接方法，可以安全、穩(wěn)固的將弧形葉片焊接在后蓋板上。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種測(cè)試用的雙吸泵的焊接葉輪及其焊接方法，包括后蓋板和多條弧形葉片，所述后蓋板上挖與弧形葉片形狀相似且放有一定余量的配合槽，所述獨(dú)立葉片上設(shè)有對(duì)葉片的邊進(jìn)行延伸的延伸部分，所述配合槽開(kāi)口大于延伸部分。
優(yōu)選地，所述弧形葉片的工作面和背面安裝若干個(gè)測(cè)試用的傳感器。
優(yōu)選地，所述雙吸泵葉輪單側(cè)弧形葉片數(shù)為枚。
優(yōu)選地，包括以下步驟：
s1.將弧形葉片的延伸部分插入蓋板的配合槽定位；
s2.對(duì)傳感器及其引線進(jìn)行防水處理；
s3.將弧形葉片置于有水的容器中，將傳感器部位位于水面以下，待焊部位位于水面上；
s4.對(duì)弧形葉片進(jìn)行焊接；
s5.焊接完畢后對(duì)弧線葉片與蓋板交接的部位涂密封膠。
本發(fā)明提供了一種測(cè)試用的雙吸泵的焊接葉輪及其焊接方法，可以安全、穩(wěn)固的將弧形葉片焊接在后蓋板上；根據(jù)參數(shù)傳感器所能承受的最大溫度為70度，而焊接產(chǎn)生的高溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)此溫度，本裝置所采用的方法很好的保護(hù)了傳感器不受傷害，保證了后續(xù)研究測(cè)試的繼續(xù)。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
如圖1所示：一種測(cè)試用的雙吸泵的焊接葉輪及其焊接方法，包括后蓋板1和多條弧形葉片2，所述后蓋板1上挖與弧形葉片2形狀相似且放有一定余量的配合槽3，所述獨(dú)立葉片上設(shè)有對(duì)葉片的邊進(jìn)行延伸的延伸部分4，所述配合槽3開(kāi)口大于延伸部分4。
優(yōu)選地，所述弧形葉片2的工作面和背面安裝若干個(gè)測(cè)試用的傳感器。
優(yōu)選地，所述雙吸泵葉輪單側(cè)弧形葉片2數(shù)為6枚。
優(yōu)選地，包括以下步驟：
s1.將弧形葉片2的延伸部分4插入蓋板的配合槽3定位；
s2.對(duì)傳感器及其引線進(jìn)行防水處理；
s3.將弧形葉片2置于有水的容器中，將傳感器部位位于水面以下，待焊部位位于水面上；
s4.對(duì)弧形葉片2進(jìn)行焊接；
s5.焊接完畢后對(duì)弧線葉片與蓋板交接的部位涂密封膠。
本發(fā)明提供了一種測(cè)試用的雙吸泵的焊接葉輪及其焊接方法，可以安全、穩(wěn)固的將弧形葉片焊接在后蓋板上；根據(jù)參數(shù)傳感器所能承受的最大溫度為70度，而焊接產(chǎn)生的高溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)此溫度，本裝置所采用的方法很好的保護(hù)了傳感器不受傷害，保證了后續(xù)研究測(cè)試的繼續(xù)。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。