本發(fā)明涉及熱工自動控制及保護(hù)，尤其是涉及一種基于增壓風(fēng)機系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的增壓風(fēng)機rb控制方法。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電機組中的rb(runback)是指機組主要輔機故障跳閘造成機組出力受到限制時，為適應(yīng)設(shè)備出力，維持機組安全穩(wěn)定運行，控制系統(tǒng)強制將機組負(fù)荷減到尚在運行輔機所能承受的負(fù)荷目標(biāo)值，此功能又被稱為輔機故障減負(fù)荷。增壓風(fēng)機是火力發(fā)電機組風(fēng)煙系統(tǒng)的一個重要輔助設(shè)備，當(dāng)增壓風(fēng)機故障跳閘時，需要速降低機組負(fù)荷以維持機組穩(wěn)定運行。

現(xiàn)有技術(shù)中，觸發(fā)機組增壓風(fēng)機rb的條件為增壓風(fēng)機跳閘且機組功率出力大于50％額定負(fù)荷。然而，當(dāng)出現(xiàn)增壓風(fēng)機與電機間連桿脫落或聯(lián)軸器斷裂等故障時，該增壓風(fēng)機系統(tǒng)基本不出力，但由于增壓風(fēng)機并未跳閘，無法達(dá)到觸發(fā)機組rb的條件，無法自動實現(xiàn)機組緊急降負(fù)荷，嚴(yán)重影響機組在該工況下的安全穩(wěn)定運行。且當(dāng)前增壓風(fēng)機rb技術(shù)中，并未考慮通過送風(fēng)機跳閘來減少增壓風(fēng)機rb對爐膛負(fù)壓的影響，且未對增壓風(fēng)機多種運行方式進(jìn)行系統(tǒng)考慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種基于增壓風(fēng)機系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的增壓風(fēng)機rb控制方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種基于增壓風(fēng)機系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的增壓風(fēng)機rb控制方法，包括：根據(jù)增壓風(fēng)機入口壓力、增壓風(fēng)機出口壓力和增壓風(fēng)機電機電流變化情況，判斷運行過程中是否出現(xiàn)增壓風(fēng)機未跳閘但無法出力的異常工況，當(dāng)檢測到異常工況時，及時觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb，并進(jìn)行一系列保護(hù)動作，實現(xiàn)機組快速減負(fù)荷，維持機組的安全穩(wěn)定運行。

所述的增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常工況檢測過程如下：

當(dāng)機組正常投運時，檢測機組增壓風(fēng)機入口壓力、增壓風(fēng)機出口壓力和增壓風(fēng)機電機電流變化情況，來判斷和觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb。

所述的判斷和觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb具體過程如下：

1)增壓風(fēng)機電流突降至空轉(zhuǎn)電流或兩臺增壓風(fēng)機電機電流偏差大于15％額定電流時，且增壓風(fēng)機入口壓力高于報警值，延時5秒，直接跳閘電流低增壓風(fēng)機，觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb；

2)增壓風(fēng)機入口壓力高于跳閘值，延遲3秒聯(lián)跳增壓風(fēng)機，如風(fēng)煙系統(tǒng)有兩臺增壓風(fēng)機運行，則聯(lián)跳出口壓力和電流均低的增壓風(fēng)機，觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb。

當(dāng)任一增壓風(fēng)機電機電流信號壞質(zhì)量時，使用“兩臺增壓風(fēng)機出口壓力偏差大于10％額定壓力，且增壓風(fēng)機入口壓力高于報警值，延時5秒”進(jìn)行判斷；

若機組風(fēng)煙系統(tǒng)只有一臺增壓風(fēng)機，則不考慮兩臺增壓風(fēng)機電機電流偏差或出口壓力偏差的判斷。

增壓風(fēng)機電流壞質(zhì)量時，跳閘出口壓力低的增壓風(fēng)機。

增壓風(fēng)機入口壓力報警值取機組增壓風(fēng)機入口壓力高報警值，增壓風(fēng)機入口壓力跳閘值由機組增壓風(fēng)機入口壓力高高報警值疊加設(shè)定偏置確定。

所述的進(jìn)行一系列保護(hù)動作具體為：

1)rb觸發(fā)前機組負(fù)荷大于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常增壓風(fēng)機和一臺送風(fēng)機，按照設(shè)定順序以5s間隔跳閘磨煤機，最終保留3臺磨煤機運行；

b)若機組風(fēng)煙系統(tǒng)rb前有兩臺增壓風(fēng)機運行，則關(guān)閉跳閘后的增壓風(fēng)機動葉，超馳增加正常運行增壓風(fēng)機動葉開度，增加風(fēng)機出力，超馳控制結(jié)束后投入增壓風(fēng)機入口壓力自動控制；若機組風(fēng)煙系統(tǒng)只配有一臺增壓風(fēng)機，則將跳閘后的增壓風(fēng)機動葉全開，且全開增壓風(fēng)機旁路門

c)鍋爐主控輸出設(shè)為50％鍋爐負(fù)荷；

2)rb觸發(fā)前機組負(fù)荷小于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常增壓風(fēng)機和一臺送風(fēng)機，若機組風(fēng)煙系統(tǒng)rb前有兩臺增壓風(fēng)機運行，則關(guān)閉跳閘后的增壓風(fēng)機動葉，超馳增加正常運行增壓風(fēng)機動葉開度，增加風(fēng)機出力，超馳控制結(jié)束后投入增壓風(fēng)機入口壓力自動控制；若機組風(fēng)煙系統(tǒng)只配有一臺增壓風(fēng)機，則將跳閘后的增壓風(fēng)機動葉全開，且全開增壓風(fēng)機旁路門；

b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運行磨煤機總給煤量對應(yīng)的鍋爐負(fù)荷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)增壓風(fēng)機入口壓力、增壓風(fēng)機出口壓力和增壓風(fēng)機電機電流變化情況，判斷運行過程中是否出現(xiàn)增壓風(fēng)機連桿脫落或聯(lián)軸器斷裂的增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常工況，當(dāng)檢測到異常工況時，及時觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb，并進(jìn)行一系列保護(hù)動作，實現(xiàn)機組快速減負(fù)荷，維持機組的安全穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1為風(fēng)煙系統(tǒng)具有兩臺增壓風(fēng)機的對應(yīng)rb流程圖；

圖2為風(fēng)煙系統(tǒng)具有一臺增壓風(fēng)機的對應(yīng)rb流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明根據(jù)增壓風(fēng)機入口壓力、增壓風(fēng)機出口壓力和增壓風(fēng)機電機電流變化情況，判斷運行過程中出現(xiàn)增壓風(fēng)機未跳閘但無法出力的異常工況，當(dāng)檢測到異常工況時，及時觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb，并進(jìn)行一系列保護(hù)動作，實現(xiàn)機組快速減負(fù)荷，維持機組的安全穩(wěn)定運行：

當(dāng)機組正常投運時，檢測機組增壓風(fēng)機入口壓力、增壓風(fēng)機出口壓力和增壓風(fēng)機電機電流變化情況，按如下方法判斷和觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb：

1)增壓風(fēng)機電流突降至空轉(zhuǎn)電流附近或兩臺增壓風(fēng)機電機電流偏差大于15％額定電流(當(dāng)任一增壓風(fēng)機電機電流信號壞質(zhì)量時，使用兩臺增壓風(fēng)機出口壓力偏差大于10％額定壓力進(jìn)行判斷)(如機組風(fēng)煙系統(tǒng)只有一臺增壓風(fēng)機，則不考慮兩臺增壓風(fēng)機電機電流偏差或出口壓力偏差的判斷)時，且增壓風(fēng)機入口壓力高于報警值，延時5秒，直接跳閘電流低增壓風(fēng)機(增壓風(fēng)機電流壞質(zhì)量時，跳閘出口壓力低的增壓風(fēng)機)，觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb；

2)增壓風(fēng)機入口壓力高于跳閘值，延遲3秒聯(lián)跳增壓風(fēng)機，如風(fēng)煙系統(tǒng)有兩臺增壓風(fēng)機運行，則聯(lián)跳出口壓力和電流均低增壓風(fēng)機，觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb；

3)上述兩條中增壓風(fēng)機入口壓力報警值可取機組增壓風(fēng)機入口壓力高報警值，增壓風(fēng)機入口壓力跳閘值可由機組增壓風(fēng)機入口壓力高高報警值疊加一定偏置確定。

增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb觸發(fā)后動作情況：

1)rb觸發(fā)前機組負(fù)荷大于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常增壓風(fēng)機和一臺送風(fēng)機，按照設(shè)定順序以5s間隔跳閘磨煤機，最終保留3層粉層；

b)如風(fēng)煙系統(tǒng)rb前有兩臺增壓風(fēng)機運行，則關(guān)閉跳閘后的增壓風(fēng)機動葉，超馳增加正常運行增壓風(fēng)機動葉開度，增加風(fēng)機出力，超馳結(jié)束后投入增壓風(fēng)機入口壓力自動控制；如機組風(fēng)煙系統(tǒng)只配有一臺增壓風(fēng)機，則將跳閘后的增壓風(fēng)機動葉全開，且全開增壓風(fēng)機旁路門

c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負(fù)荷。

2)rb觸發(fā)前機組負(fù)荷小于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常增壓風(fēng)機和一臺送風(fēng)機，如風(fēng)煙系統(tǒng)rb前有兩臺增壓風(fēng)機運行，則關(guān)閉跳閘后的增壓風(fēng)機動葉，超馳增加正常運行增壓風(fēng)機動葉開度，增加風(fēng)機出力，超馳結(jié)束后投入增壓風(fēng)機入口壓力自動控制；如機組風(fēng)煙系統(tǒng)只配有一臺增壓風(fēng)機，則將跳閘后的增壓風(fēng)機動葉全開，且全開增壓風(fēng)機旁路門；

b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運行磨煤機總給煤量對應(yīng)的鍋爐負(fù)荷。

具體實施例

某660mw機組增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb實施：

1)該機組風(fēng)煙系統(tǒng)配有一臺增壓風(fēng)機和增壓風(fēng)機旁路，跟蹤系統(tǒng)增壓風(fēng)機入口壓力高報警和高高報警設(shè)置增壓風(fēng)機入口壓力報警值和跳閘值，分別為500pa和1500pa；磨煤機跳閘順序設(shè)定為f-e-d-c-b；

2)根據(jù)增壓風(fēng)機入口壓力、增壓風(fēng)機出口壓力和增壓風(fēng)機電機電流變化情況，按如下方法判斷和觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb：

a)增壓風(fēng)機電流突降至空轉(zhuǎn)電流125a左右，且增壓風(fēng)機入口壓力高于500pa，延時5秒，跳閘增壓風(fēng)機，觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb；

b)增壓風(fēng)機入口壓力高于1500pa，延遲3秒聯(lián)跳增壓風(fēng)機，觸發(fā)增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb；

增壓風(fēng)機系統(tǒng)異常rb觸發(fā)后動作情況：

1)rb觸發(fā)前機組負(fù)荷大于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常增壓風(fēng)機和送風(fēng)機a，按照設(shè)定順序以5s間隔跳閘磨煤機，最終保留3層粉層；

b)將跳閘后的增壓風(fēng)機動葉全開，且全開增壓風(fēng)機旁路門；

c)鍋爐主控輸出為330mw鍋爐負(fù)荷。

2)rb觸發(fā)前機組負(fù)荷小于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常增壓風(fēng)機和送風(fēng)機a，將跳閘后的增壓風(fēng)機動葉全開，且全開增壓風(fēng)機旁路門；

b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運行磨煤機的總給煤量對應(yīng)的鍋爐負(fù)荷。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。