相關(guān)申請的交叉引用

本申請要求于2016年5月5日提交的美國臨時申請no.62/332348的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用全部合并于此。

本發(fā)明的各個獨立實施例涉及風(fēng)機，具體地，涉及混流風(fēng)機。

背景技術(shù)：

混流風(fēng)機是一種能夠在兩個流動方向移動空氣的風(fēng)機(fan)。例如，一些混流風(fēng)機能夠在軸向和徑向引流空氣。相比于其他類型的風(fēng)機，混流風(fēng)機在單位尺寸上產(chǎn)生更大的氣流功率。混流風(fēng)機不會像軸流風(fēng)機一樣停轉(zhuǎn)，而能夠在廣泛的運行條件下良好工作。此外，混流風(fēng)機不必像標(biāo)準(zhǔn)的離心風(fēng)機一樣為了高效運行而具有大的體積或緩慢運轉(zhuǎn)。然而，相比于其他類型的風(fēng)機，混流風(fēng)機不能容易地制造且其設(shè)計相當(dāng)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在一種獨立實施例中，風(fēng)機通?？梢园ㄈ~輪，該葉輪具有截頭圓錐形形狀，該截頭圓錐形形狀在第一端具有第一周長，在第二端具有第二周長，且該第二周長大于所述第一周長。葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線穿過所述第一端和所述第二端延伸。多個葉片從所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外地延伸。所述多個葉片中的每一個具有首端和尾端，所述首端位于所述尾端的徑向內(nèi)側(cè)。該多個葉片之間間隔有多個縫隙。另外，還設(shè)置有接合于所述葉輪的插塞。該插塞包括多個插塞構(gòu)件，該多個插塞構(gòu)件與所述多個縫隙對齊，從而，當(dāng)所述插塞接合于所述葉輪時，各個所述插塞構(gòu)件插入相應(yīng)的所述多個縫隙中的一個中。所述多個插塞構(gòu)件各自的尺寸和形狀設(shè)置為能夠密封相應(yīng)的縫隙，以在各對相鄰葉片之間形成連續(xù)表面。

在另一種獨立實施例中，提供了一種制造混流風(fēng)機的方法。該方法通?？梢园Ｖ凭哂卸鄠€葉片和多個縫隙的葉輪。所述多個葉片從旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外地延伸，所述多個縫隙設(shè)置為在各對相鄰葉片之間具有一個縫隙。所述方法還包括模制具有錐形形狀的插塞。該插塞包括周向設(shè)置的多個插塞構(gòu)件，且所述多個插塞構(gòu)件的數(shù)量對應(yīng)于所述葉輪上的所述多個縫隙的數(shù)量。所述方法還包括將葉輪與插塞焊接在一起，并使得所述葉輪的所述多個縫隙中的每一個由所述插塞的所述多個插塞構(gòu)件中的一個密封以形成連續(xù)表面。

在另一種獨立實施例中，風(fēng)機通?？梢园ㄏ薅ㄓ行D(zhuǎn)軸線的葉輪和從所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外地延伸的多個葉片。所述多個葉片中的每一個具有首端和尾端。該多個葉片之間間隔有多個縫隙。另外，還設(shè)置有接合于所述葉輪的插塞。該插塞包括多個插塞構(gòu)件，該多個插塞構(gòu)件與所述多個縫隙對齊，從而，當(dāng)所述插塞接合于所述葉輪時，各個所述插塞構(gòu)件插入相應(yīng)的所述多個縫隙中的一個中。所述多個插塞構(gòu)件各自的尺寸和形狀設(shè)置為能夠密封相應(yīng)的縫隙，以在各對相鄰葉片之間形成連續(xù)表面。入口形成為環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線的周向定位，并使得該入口設(shè)置為能夠接收徑向氣流。出口形成為平行于旋轉(zhuǎn)軸線定位，并使得該出口設(shè)置為沿軸向排出氣流。

在另一種獨立實施例中，風(fēng)機通?？梢园ǎ合薅ㄓ行D(zhuǎn)軸線的葉輪；從所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外地延伸的多個葉片，所述多個葉片中的每一個具有首端和尾端，所述首端位于所述尾端的徑向內(nèi)側(cè)，相鄰葉片之間間隔有縫隙；以及，插塞，該插塞包括多個插塞構(gòu)件，當(dāng)所述插塞接合于所述葉輪時，各個所述插塞構(gòu)件插入相應(yīng)的縫隙中，且各個插塞構(gòu)件封閉相應(yīng)的縫隙以在相鄰葉片之間形成連續(xù)表面。

在另一種獨立實施例中，提供了一種制造混流風(fēng)機的方法。該方法通?？梢园Ｖ凭哂卸鄠€葉片和多個縫隙的葉輪，所述多個葉片從旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外地延伸，所述多個縫隙設(shè)置為在相鄰葉片之間具有一個縫隙；模制插塞，該插塞包括周向設(shè)置的多個插塞構(gòu)件，且所述多個插塞構(gòu)件的數(shù)量對應(yīng)于所述葉輪上的所述多個縫隙的數(shù)量；以及，將葉輪與插塞焊接在一起，并使得所述葉輪的所述多個縫隙中的每一個對應(yīng)容納所述插塞的所述多個插塞構(gòu)件中的一個并封閉該縫隙。

在另一種獨立實施例中，風(fēng)機通?？梢园ǎ旱谝徊考?，該第一部件形成為所述風(fēng)機的第一部分，所述第一部件限定有旋轉(zhuǎn)軸線并包括多個葉片，該葉片從所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外地延伸；以及，第二部件，該第二部件相對所述第一部件獨立形成并形成為所述風(fēng)機的第二部分，所述第二部件能夠連接至所述第一部件，并連接為當(dāng)沿所述旋轉(zhuǎn)軸線觀察時所述第二部件與所述第一部件的一部分重疊。

結(jié)合以下詳細說明、隨附權(quán)利要求書及附圖，將能夠更容易地理解本發(fā)明的其他方面。

附圖說明

圖1所示為根據(jù)一種獨立實施例的風(fēng)機的側(cè)視圖；

圖2所示為圖1所示風(fēng)機的俯視圖；

圖3所示為圖1所示風(fēng)機的頂部立體圖；

圖4所示為圖1所示風(fēng)機的底部立體圖；

圖5所示為圖1所示風(fēng)機的爆炸圖；

圖6所示為用于圖1所示風(fēng)機中的葉輪的俯視圖；

圖7所示為圖6所示葉輪的立體圖；

圖8所示為用于圖1所示風(fēng)機中的插塞的俯視圖；

圖9所示為圖8所示插塞的立體圖；

圖10所示為葉輪與插塞組裝后的頂部立體圖；

圖11所示為葉輪與插塞組裝后的底部立體圖；

圖12所示為另一種獨立實施例的風(fēng)機的側(cè)視圖；

圖13所示為圖12所示風(fēng)機的俯視圖；

圖14所示為圖12所示風(fēng)機的頂部立體圖；

圖15所示為圖12所示風(fēng)機的底部立體圖；

圖16所示為用于圖12所示風(fēng)機中的軸流風(fēng)機葉輪；

圖17所示為用于圖12所示風(fēng)機中的離心風(fēng)機葉輪；

圖18所示為圖12所示風(fēng)機在軸流風(fēng)機葉輪的部分被移除后的斷面視圖；

圖19所示為另一種獨立實施例的混流風(fēng)機；

圖20所示為圖19所示風(fēng)機在護罩被移除后立體圖；

圖21所示為圖19所示風(fēng)機的爆炸圖；

圖22所示為用于圖19所示風(fēng)機中的葉輪的俯視圖；

圖23所示為用于圖19所示風(fēng)機中的插塞的俯視圖；

圖24所示為另一種獨立實施例的風(fēng)機的爆炸圖；

圖25所示為用于圖24所示風(fēng)機中的葉輪的頂部立體圖；

圖26所示為圖25所示葉輪的底部立體圖；

圖27所示為用于圖24所示風(fēng)機中的護罩的頂部立體圖；

圖28所示為圖24所示風(fēng)機在組裝后的立體圖。

具體實施方式

在詳細說明本發(fā)明的獨立實施例之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不限于對以下說明所述或隨附附圖所示的結(jié)構(gòu)細節(jié)和部件設(shè)置的應(yīng)用。本發(fā)明能夠具有其他獨立實施例，并且能夠以不同方式實施或?qū)崿F(xiàn)。此外，所公開的以一定方式設(shè)置的裝置或結(jié)構(gòu)至少可以設(shè)置為該方式，但也可以以其他未列舉的方式設(shè)置。

此外，通過以下說明可以看出，為了簡要厘清的目的，本發(fā)明將不同特征組合于不同實施例中。但這并不意味著所要求保護的相應(yīng)技術(shù)方案必然具有除各項權(quán)利要求明確限定的特征之外的其他特征。而是意在本發(fā)明的主題可以包括少于隨后書面說明中的單個公開的獨立實施例或公開的獨立實施例的組合(全部地或部分地)的全部特征。

混流風(fēng)機能夠在多于一個方向制造氣流。例如，混流風(fēng)機能夠在軸向和徑向引導(dǎo)氣流。通常地，從制造角度而言，混流風(fēng)機設(shè)計復(fù)雜。由于設(shè)計的復(fù)雜性，許多混流風(fēng)機利用繁雜的或昂貴的方法制造，如熔模鑄造或5軸機床。本發(fā)明提供的混流風(fēng)機可以設(shè)計為改善可制造性、生產(chǎn)時間和/或成本。

圖1-圖4所示為一種能夠在軸向和徑向引導(dǎo)氣流的混流風(fēng)機10。圖示風(fēng)機10具有圓形截面并具有在第一端14和第二端18之間漸變的截頭圓錐形形狀，其中，第一端14具有第一周長，第二端18具有大于該第一周長的第二周長。旋轉(zhuǎn)軸線22在該第一端14和第二端18之間延伸穿過風(fēng)機10的中心。當(dāng)從側(cè)部觀察時(圖1)，風(fēng)機10包括傾斜的第一部分26和具有線性輪廓的第二部分30，所述第一部分26徑向向外傾斜，所述第二部分30的線性輪廓具有沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線22延伸的邊緣。

在臨近第二端18處，具有環(huán)繞風(fēng)機10的第二部分30延伸的環(huán)形開口34。該環(huán)形開口34限定有風(fēng)機10的出口38。在臨近第一端14處，風(fēng)機10還包括位于風(fēng)機10的頂側(cè)46的開口42，該開口42在圖示實施方式中呈圓形。該開口42限定有風(fēng)機10的入口50。

風(fēng)機10的內(nèi)部設(shè)置有葉片54。該葉片54在第一端14和第二端18之間延伸，并在各對相鄰葉片54之間形成通道58(如圖6和圖7所示)。各個葉片54包括首端62和與該首端62相對的尾端66。所述首端62將開口42劃分為入口分隔區(qū)70，所述尾端66將環(huán)形開口34劃分為出口分隔區(qū)74。各個通道58將一個入口分隔區(qū)70連通至一個出口分隔區(qū)74。所述通道58引導(dǎo)氣流，以使得進入入口50的空氣基本沿軸向流動，并使得通過出口38排出的空氣基本沿徑向流動。

如圖7所示，在一些實施例中，葉片54彎曲為使得首端62沿第一方向(如垂直于旋轉(zhuǎn)軸線22)徑向向外延伸，使得尾端66沿第二方向(如平行于旋轉(zhuǎn)軸線22)軸向地延伸。此外，葉片54的首端62通過沿旋轉(zhuǎn)軸線22設(shè)置的圓柱轂78連接在一起。

參照圖5所示的爆炸圖，圖示風(fēng)機10具有三種分離元件，包括護罩82、葉輪86和(連接各元件的)插塞90，并連接(如焊接在一起)形成為風(fēng)機10。護罩82具有截頭圓錐形形狀，該截頭圓錐形形狀具有在風(fēng)機10的第一端14限定有開口42的外壁94。該外壁94向下沿徑向向外傾斜，以限定風(fēng)機10的傾斜的第一部分26。所述外壁94沿徑向向外彎曲以在該外壁94的底端形成平坦的輪緣98。在風(fēng)機10組裝狀態(tài)下，該輪緣98與葉片54的尾端66接合。

如圖6和圖7所示，葉輪86包括圓柱轂78、葉片54和基板102。葉片54從圓柱轂78沿徑向向外和軸向向下延伸，并具有位于尾端66的徑向內(nèi)側(cè)的首端62。由此，當(dāng)從側(cè)部觀察時，葉輪86具有截頭圓錐形形狀。各個葉片54還包括彼此相對的側(cè)表面108，該側(cè)表面108在首端62和尾端66之間延伸。氣流通道58由相鄰葉片54的側(cè)表面108形成(圖6和圖7)。

在圖示實施方式中，葉片54環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線22彎曲。該葉片54還扭曲為使得葉片54的側(cè)表面108在葉片54的整個長度上不與旋轉(zhuǎn)軸線22保持平行。特別地，在各個葉片54的尾端66，側(cè)表面108與旋轉(zhuǎn)軸線22平行；而在首端62，側(cè)表面108設(shè)置為相對于旋轉(zhuǎn)軸線22具有夾角。側(cè)表面108的曲率使得引入的氣流從基本沿軸向在出口39處變化為基本沿徑向。除了氣流方向，葉片54的曲率同時產(chǎn)生了軸向和離心壓力，這還增加了空氣流動通過通道58的速度。另外，如圖6所示，當(dāng)從上側(cè)觀察葉片54時(即沿旋轉(zhuǎn)軸線22觀察)，葉片54彼此不重疊。

基板102包括頂面112和底面116?；?02的頂面112支撐葉片54?；?02在葉片54的下側(cè)從旋轉(zhuǎn)軸線22延伸至葉片54的尾端66。在圖示實施例中，基板102的外邊緣120形成為支撐葉片54的尾端66的平面。在風(fēng)機10組裝狀態(tài)下，所述外邊緣120布置為對齊并大體平行于護罩82的輪緣98。在圖示實施例中，各個葉片54的尾端66設(shè)置為基本垂直于外邊緣120。在風(fēng)機10組裝狀態(tài)下，葉片54的尾端66在基板102的外邊緣120和護罩82的輪緣98之間延伸。葉片54在與基板102的外邊緣120間隔的位置支撐護罩82，以形成環(huán)形開口34，并且，葉片54的尾端66將該開口34劃分為出口區(qū)74。

葉片54由形成于各個通道58內(nèi)的縫隙124間隔。該縫隙124位于基板102上，且相鄰葉片54之間設(shè)置有一個縫隙124。在圖示實施例中，縫隙124至少部分地沿著各個葉片54的側(cè)表面108延伸。如圖6和圖7所示，各個縫隙124被相鄰葉片54中的一者的一部分軸向覆蓋。

在一些實施例中，各個縫隙124跨越通道58的整個寬度和/或長度。在其他實施例中，縫隙124僅跨越通道58的一部分，保留基板102的頂面112的位于相鄰葉片54之間的一部分可見。在單個基板102中或在不同基板102中，縫隙124的形狀和尺寸可以不同。

參照圖8和圖9，插塞90與葉輪86接合并關(guān)閉和密封基板102的縫隙124。插塞90包括插塞構(gòu)件128，且相鄰插塞構(gòu)件128由形成于頂面132上的凹槽136間隔。所述頂面132具有大體呈截頭圓錐形的形狀。插塞構(gòu)件128相對于凹槽136向上延伸并環(huán)繞頂面128的圓周設(shè)置。

各個插塞構(gòu)件128分別對應(yīng)于葉輪86上的一個縫隙124；由此，在圖示實施例中，插塞90的插塞構(gòu)件128數(shù)量等于葉輪86上的縫隙124數(shù)量。各個插塞構(gòu)件128的尺寸和形狀分別與相應(yīng)縫隙124適應(yīng)。當(dāng)插塞90插入葉輪86的基板102中時，插塞構(gòu)件128封閉并密封各個縫隙124，以在相鄰葉片54之間的通道58內(nèi)形成連續(xù)表面140。具體地，基板102的頂面112和插塞90的頂面132對齊并形成為連續(xù)表面140。在其他實施例中(未示出)，插塞構(gòu)件128可以提供葉片54的一部分，另外或可選地封閉并密封縫隙124，且提供連續(xù)表面140。

在一些實施例中，所述插塞構(gòu)件128中的任意一個都能夠裝入縫隙124的任意一個中。在其他實施例中，特定的插塞構(gòu)件128對應(yīng)于相應(yīng)的縫隙124，從而插塞90必須相對葉輪86放置于特定方位方可組裝。

在組裝風(fēng)機10之前，護罩82、葉輪86和插塞90各自獨立制造，然后連接在一起形成風(fēng)機10。更具體地，各個部件可以獨立地模制。例如，在一種實施例中，葉輪86利用第一兩部模(two-partmold)模制，插塞90利用第二兩部模模制，護罩82利用第三兩部模模制。

葉輪86中的縫隙124允許對葉片54進行模制，每個葉片54的朝向下方的側(cè)表面108可以經(jīng)由縫隙124通過下模部靠近(beingaccessible)。在所示的實施例中，葉輪86的葉片54不重疊，藉此允許使用更簡單的模具模制葉輪86。在另外的實施例中，葉片54可以重疊，或者葉片54可以通過直通擠壓(straightextrusion)形成。

在各個部件被模制后，就可以將這些部件連接在一起。在所示的實施例中，使用焊接工藝將部件連接在一起；而在其他實施例中，也可以使用另外的工藝將部件連接在一起。

為了組裝風(fēng)機10，將插塞90插入葉輪86中，以使得插塞構(gòu)件128定位在縫隙124中并在通道58內(nèi)形成連續(xù)表面140(參考圖10至圖11)。然后將護罩82連接到葉輪86的頂部，以使得葉片54在與基板102間隔位置處支撐護罩82。圖1至4示出了護罩82、葉輪86和插塞90，護罩82、葉輪86和插塞90組裝在一起形成風(fēng)機10。部件連接在一起的順序可以不同。在一些實施例中，風(fēng)機10中不包括護罩82。

圖12至圖18示出了根據(jù)本發(fā)明另一種實施例的混流風(fēng)機200。類似于圖1至圖4所示的風(fēng)機10，該實施例所示的風(fēng)機200具有圓形橫截面和截頭圓錐形形狀，在具有第一周長的第一端214和具有第二周長的第二端218之間漸縮(第二周長大于第一周長)。旋轉(zhuǎn)軸線222穿過風(fēng)機200的中心并在第一端214和第二端218之間延伸。

當(dāng)從側(cè)面(圖12)觀察時，風(fēng)機200包括傾斜的第一部分226和具有線性輪廓的第二部分230，所述第一部分226沿徑向向外傾斜。第二部分230由具有圓柱形壁294的護罩282限定，所述圓柱形壁294平行于旋轉(zhuǎn)軸線222延伸。葉片254從風(fēng)機的第一端214延伸到第二端218。在所示的實施例中，葉片254從轂278沿徑向向外延伸，轂278限定有中空孔276。在所示的實施例中，轂178呈圓柱形。

所示的風(fēng)機200包括兩個單獨的部件，即第一部件或者軸流風(fēng)機286，以及第二部件或者離心風(fēng)機290，這兩個單獨的部件連接(例如，焊接)在一起形成風(fēng)機200。離心風(fēng)機290形成風(fēng)機200的第一部分226，軸流風(fēng)機286形成風(fēng)機200的第二部分230。當(dāng)組裝軸流風(fēng)機286和離心風(fēng)機290時，風(fēng)機葉片254在軸流風(fēng)機286和離心風(fēng)機290之間連續(xù)延伸。更具體地說，軸流風(fēng)機286限定每個葉片254的第一部分254a和首端262，離心風(fēng)機290限定每個葉片254的第二部分254b和尾端266。

軸流風(fēng)機286包括葉片254的第一部分254a、護罩282和圓柱形轂278a。護罩282限定開口242，在所示的實施例中，開口242呈圓形，并位于風(fēng)機200的頂面246上靠近第一端214的位置。葉片254的第一部分254a定位在開口242內(nèi)，首端262位于開口242的最上端。葉片254的首端262在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線222的方向上彎曲。開口242還提供風(fēng)機200的入口250。圓柱形轂278a沿著旋轉(zhuǎn)軸線222定位并且限定有孔276a。

葉片254的第一部分254a沿徑向向外從圓柱形轂278a延伸到護罩282，并且在相鄰的葉片部分254a之間限定有通道或者開口258a。利用這種構(gòu)造，葉片部分254a將開口242分隔成入口分隔區(qū)270。在所示的實施例中，葉片部分254a在轂278a和護罩282之間延伸整個距離；而在另外的實施例中，也可以只有葉片部分254a的一部分在轂278a和護罩282之間延伸。

離心風(fēng)機290包括葉片254的第二部分254b，葉片256和基板202?；?02具有錐形(或截頭圓錐形)形狀，該錐形(或截頭圓錐形)形狀從外周緣或外邊緣210延伸到中心轂278b，外周緣或外邊緣210支撐葉片254的尾端266，中心轂278b在離心風(fēng)機290中限定有孔276b。第二葉片部分254b從中心轂278b沿徑向向外延伸到外邊緣210，在相鄰的葉片部分254b之間限定有凹槽或者通道258b。在所示的實施例中，葉片254的尾端266在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線222的第二方向上彎曲，以限定風(fēng)機200的第一部分226。

此外，當(dāng)組裝風(fēng)機200時，葉片254從軸流風(fēng)機286處的首端262連續(xù)延伸到離心風(fēng)機290處的尾端266。在所示的實施例中，護罩282圍繞軸流風(fēng)機286上的葉片254的第一部分254a，并且葉片254的第二部分254b(即，未被護罩282圍繞的部分)限定風(fēng)機200的出口238。

在所示的實施例中，葉片256還由基板202支撐，并且一個葉片256定位在每個凹槽258b中，或者定位在相鄰的第二葉片部分254b之間，以使得葉片部分254b和葉柵256圍繞基板202交替分布。因此，離心風(fēng)機290上的葉片254的第一部分254b和葉柵256的數(shù)量之和是軸流風(fēng)機286上的葉片254的第一部分254a的數(shù)量的兩倍。

圖18示出了軸流風(fēng)機286的一部分被移除以露出葉柵256的橫截面圖。葉柵256穿過通道258b延伸以分隔凹槽258b。葉柵256延伸的距離小于多個葉片254的首端262和尾端266之間的距離。葉柵256的尺寸和形狀與葉片254的第二部分254b相同；而在軸流風(fēng)機286中不包括對應(yīng)的葉柵256。在另外的實施例中，可能有更少或更多的葉柵256，葉柵256的尺寸和形狀可能與葉片部分254b不同，或者離心風(fēng)機290可以不包括任何的葉柵256。

當(dāng)組裝軸流風(fēng)機286和離心風(fēng)機290時，由凹槽258a、258b形成的通道258從由軸流風(fēng)機286限定的風(fēng)機200的入口250延伸到由離心風(fēng)機290限定的出口238。通道258使得空氣能夠穿過風(fēng)機200從入口250流動到出口238。通過這種設(shè)置，通道258還有助于使空氣流動的方向從入口250附近的大致軸向方向轉(zhuǎn)變到出口238附近的大致徑向方向。

如圖13所示，軸流風(fēng)機286的一部分(例如，第一部分254a)軸向地與離心風(fēng)機290的一部分(例如通道258中的基板202)重疊。為了在兩部模中形成這種結(jié)構(gòu)，軸流風(fēng)機286和離心風(fēng)機290分別成型。在一些實施例中，使用第一兩部模模制軸流風(fēng)機286，并且使用第二兩部模模制離心風(fēng)機290。在各個部件被模制后，就可以將軸流風(fēng)機286和離心風(fēng)機290連接(例如，焊接)以形成風(fēng)機200。

如圖18所示，當(dāng)組裝風(fēng)機200時，軸流風(fēng)機286的中心轂278a和孔276a與離心風(fēng)機290的中心轂278b和孔276b對準(zhǔn)并同軸。另外，軸流風(fēng)機286的葉片254的第一部分254a與離心風(fēng)機290的第二部分254b對準(zhǔn)。

圖19-23示出了根據(jù)本發(fā)明另一種實施例的混流風(fēng)機300。風(fēng)機300具有三個單獨的部件，包括護罩382、葉輪386和插塞390(組成“組件”)，護罩382、葉輪386和插塞390相連接(例如，焊接)以形成風(fēng)機300。組裝時(圖19)，風(fēng)機300具有圓形橫截面和截頭圓錐形形狀，在具有第一周長的第一端314和具有第二周長的第二端318之間漸縮(第二周長大于第一周長)。旋轉(zhuǎn)軸線322穿過風(fēng)機300的中心在第一端314和第二端318之間延伸。當(dāng)從側(cè)面觀察時，風(fēng)機300包括傾斜的第一部分326和具有線性輪廓的第二部分330，所述第一部分326沿徑向向外傾斜，所述線性輪廓的邊緣平行于旋轉(zhuǎn)軸線322延伸。

環(huán)形開口334靠近第二端318繞風(fēng)機300的第二部分330延伸。環(huán)形開口334限定風(fēng)機300的出口338。風(fēng)機300還包括靠近第一端314在風(fēng)機300的頂側(cè)346上的開口342。開口342限定風(fēng)機300的入口350。葉片354設(shè)置在風(fēng)機300的內(nèi)部并且在第一端314和第二端318之間延伸。每個葉片354包括首端362和與首端362相對的尾端366。通道358形成在相鄰的葉片354之間。通道358使空氣穿過風(fēng)機從入口350流動到出口338，在入口350處，空氣基本上沿軸向方向流動；在出口338處，空氣基本上沿徑向方向流動。

護罩382具有截頭圓錐形形狀，該截頭圓錐形形狀具有外壁394，外壁394限定開口342。外壁394向下并且沿徑向向外傾斜，以限定風(fēng)機300的傾斜的第一部分326。外壁394沿徑向向外彎曲，以在外壁394的下端形成平坦的輪緣398。當(dāng)組裝風(fēng)機300時，該輪緣398與葉片54的尾端366連接。

參考圖21至圖22，葉輪386包括轂378、葉片354和基板302。轂378沿著旋轉(zhuǎn)軸線322延伸。葉片354從圓柱形轂378沿徑向向外并且沿軸向向下延伸，首端362從尾端366沿徑向向內(nèi)定位。因此，當(dāng)從側(cè)面觀察時，葉輪386具有截頭圓錐形形狀。每個葉片354還包括在葉片354的首端362和尾端366之間延伸的相對的側(cè)表面308?？諝饬鲃油ǖ?58由相鄰葉片354的側(cè)表面308形成。側(cè)表面308的曲率將進入的氣流從基本沿軸向方向轉(zhuǎn)變?yōu)樵诔隹?38處基本沿徑向方向。

基板302包括頂面312和底面316。基板302的頂面312支撐葉片354?；?02從旋轉(zhuǎn)軸線322延伸到葉片354的下側(cè)上的葉片354的尾端366。在所示的實施例中，基板302的外邊緣320形成支撐葉片354的尾端366的平坦表面。當(dāng)組裝風(fēng)機300時，外邊緣320大致平行地對準(zhǔn)護罩382的輪緣398。在所示的實施例中，每個葉片354的尾端366布置成基本上垂直于外邊緣320。當(dāng)組裝風(fēng)機300時，葉片354的尾端366在基板302的外邊緣320和護罩382的輪緣398之間延伸。葉片354在與基板302的外邊緣320形成一定間隔處支撐護罩382，以形成環(huán)形開口334，并且葉片354的尾端366將環(huán)形開口334分隔成出口分隔區(qū)374。

葉片354由形成在每個通道358內(nèi)的縫隙324隔開?？p隙324形成在基板302中，一個縫隙324定位在相鄰的葉片354之間。在所示的實施例中，縫隙324至少部分地沿著每個葉片354的側(cè)表面308延伸。在一些實施例中，每個縫隙324跨越通道358的整個寬度和/或長度。在其他實施例中，縫隙324僅跨越通道358的一部分，留下基板302的上表面312的一部分在相鄰的葉片354之間可見。在單個基板302中或在不同基板302中，縫隙324的形狀和尺寸可以不同。

在所示的實施例中，葉片354包括第一組葉片354a和第二組葉片354b。第一組葉片354a在從轂378到基板302的外邊緣320的整個距離上延伸。第二組葉片354b在從外邊緣320到轂378的僅一部分距離上延伸，即，葉片354b不連接到轂378。第一組葉片354a的首端362將開口342分隔成入口分隔區(qū)370。第一組葉片354a和第二組葉片354b的尾端將環(huán)形開口334分隔成出口分隔區(qū)374。

參考圖20至圖23，插塞390連接到葉輪386的底面，并且封閉和密封基板302的縫隙324。插塞390具有大致截頭圓錐形形狀，并且包括圍繞插塞390的頂面332沿周向布置的插塞構(gòu)件328。相鄰的插塞構(gòu)件328由形成在頂面332上的凹槽336間隔開。每個插塞構(gòu)件328對應(yīng)于葉輪386中的一個縫隙324；因此，在所示的實施例中，插塞390包括的插塞構(gòu)件328的數(shù)量與葉輪386包括的縫隙324的數(shù)量相同。

每個插塞構(gòu)件328的尺寸和形狀適于裝配在一個縫隙324內(nèi)，并且因此，當(dāng)組裝風(fēng)機300時，能夠封閉和密封縫隙324。在所示的實施例中，插塞構(gòu)件328具有兩種不同的尺寸和形狀，分別對應(yīng)于第一組葉片354a和第二組葉片354b。在一些實施例中，任何一個插塞構(gòu)件328可以裝配在任何一個縫隙324中。在其它實施例中，特定的插塞構(gòu)件328對應(yīng)于每個縫隙324。

當(dāng)插塞390插入到風(fēng)機葉輪386的基板302中時，插塞構(gòu)件328封閉并且密封每個縫隙324，以使得在每對相鄰的葉片354之間的通道358內(nèi)形成連續(xù)表面340(圖20)。具體地，基板302的頂表面312和插塞390的頂表面332對準(zhǔn)以形成連續(xù)表面340。

在組裝風(fēng)機300之前，分別制造護罩382、葉輪386和插塞390，然后連接在一起以形成風(fēng)機300。例如，在一個實施例中，使用兩部模具單獨地模制每個部件。在各個部件被模制后，就可以將這些部件連接在一起。在所示的實施例中，使用焊接工藝將部件連接在一起；而在其他實施例中，也可以使用另外的工藝將部件連接在一起。

為了組裝風(fēng)機300，將插塞390插入葉輪386中，以使得插塞構(gòu)件328封閉并且密封縫隙324，并且在通道358內(nèi)形成連續(xù)表面340。然后將護罩382連接到葉輪386的頂部，以使得葉片54在與基板302形成一定間隔處支撐護罩382。圖19示出了護罩382、葉輪386和插塞390，護罩382、葉輪386和插塞390組裝在一起以形成風(fēng)機300。

圖24-28示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的混流風(fēng)機400。風(fēng)機400包括三個單獨的部件，包括護罩482、葉輪486和插塞490(組成“組件”)，護罩482、葉輪486和插塞490相連接(例如，焊接)以形成風(fēng)機400。與圖1至圖11和圖19至圖23所示的實施例不同的是，圖24至圖28所示的實施例中，插塞490連接到葉片454上方的葉輪486的頂側(cè)，并且護罩482沿著葉片454的底部邊緣連接到葉輪486的下側(cè)。

當(dāng)組裝(圖28)時，風(fēng)機400具有圓形橫截面和截頭圓錐形形狀，在具有第一周長的第一端414和具有第二周長的第二端418之間漸縮(第二周長大于第一周長)。旋轉(zhuǎn)軸線422穿過風(fēng)機400的中心在第一端414和第二端418之間延伸。當(dāng)從側(cè)面觀察時，風(fēng)機400包括傾斜的第一部分426，該第一部分426沿徑向向外傾斜，以及第二部分430，該第二部分430具有線性輪廓，該線性輪廓的邊緣平行于旋轉(zhuǎn)軸線422延伸。

環(huán)形開口434靠近第二端418圍繞風(fēng)機400的第二部分430延伸。環(huán)形開口434限定風(fēng)機400的出口438。風(fēng)機400還包括靠近第一端414在風(fēng)機400的頂側(cè)446上的開口442。開口442限定風(fēng)機400的入口450。葉片454設(shè)置在風(fēng)機400的內(nèi)部內(nèi)并且在第一端414和第二端418之間延伸。每個葉片454包括首端462和與首端462相對的尾端466。通道458形成在相鄰的葉片454之間。通道458使空氣穿過風(fēng)機400從入口450流動到出口438，在入口450處，空氣基本上沿軸向方向流動；在出口438處，空氣基本上沿徑向方向流動。

護罩482具有截頭圓錐形形狀，該截頭圓錐形形狀具有外壁494。外壁494從旋轉(zhuǎn)軸線422向下并且沿徑向向外傾斜，以在外壁494的下端形成平面邊緣498。護罩482的外壁494支撐葉片454。具體地說，外壁494從旋轉(zhuǎn)軸線422延伸到葉片454的下側(cè)上的葉片454的尾端466。另外，輪緣498形成平坦表面，以支撐葉片454的尾端466。

參考圖24至圖26，葉輪486包括轂478、葉片454和基板402。葉片454從基板402的底面突出，并且葉片454從轂478沿徑向向外并且沿軸向向下延伸，首端462從尾端466沿徑向向內(nèi)定位。因此，當(dāng)從側(cè)面觀察時，葉輪486具有截頭圓錐形形狀。每個葉片454還包括在葉片454的首端462和尾端466之間延伸的相對的側(cè)表面408?？諝饬鲃油ǖ?58由相鄰葉片454的側(cè)表面408形成。側(cè)表面408的曲率將進入的氣流從基本沿軸向方向轉(zhuǎn)變?yōu)樵诔隹?38處基本沿徑向方向。

基板402具有截頭圓錐形形狀，該截頭圓錐形形狀向下并且沿徑向向外傾斜，以限定風(fēng)機400的傾斜的第一部分426?；?02包括頂面412和底面416，由此在該實施例中，基板402的底面416支撐葉片454?；?02從旋轉(zhuǎn)軸線422延伸到在葉片454的頂側(cè)上的葉片454的尾端466。

在所示實施例中，基板402的外邊緣420沿著葉片454的尾端466形成平坦的表面。當(dāng)組裝風(fēng)機400時，外邊緣420大致平行地對準(zhǔn)下部護罩482的邊緣498。在所示實施例中，每個葉片454的后端466基本上垂直于外邊緣420布置。當(dāng)風(fēng)機400組裝時，葉片454的尾端466布置成基本上垂直于外邊緣420。當(dāng)組裝風(fēng)機400時，葉片454的尾端466在基板402的外邊緣420和護罩482的邊緣498之間延伸。葉片454在與基板402的外邊緣420形成一定間隔處支撐護罩482，以形成環(huán)形開口434，并且葉片454的尾端466將環(huán)形開口434分隔成出口分隔區(qū)474。

葉片454由形成在基板402中并且定位在每個通道458內(nèi)的縫隙424隔開。在所示的實施例中，一個孔424位于每對相鄰的葉片454之間。在所示實施例中，縫隙424至少部分地沿著每個葉片454的側(cè)表面408延伸。在一些實施例中，每個縫隙424跨越通道458的整個寬度和/或長度。在其他實施例中，縫隙424僅跨越通道458的一部分，留下基板402的上表面412的一部分在相鄰的葉片454之間可見。在單個基板402中或在不同基板402中，縫隙424的形狀和尺寸可以不同。

參考圖24和圖27，插塞490具有截頭圓錐形形狀，在風(fēng)機400第一端部414處限定開口442。插塞490連接到葉輪486的頂面412，并且密封基板402的縫隙424。插塞490包括插塞構(gòu)件428，相鄰的插塞構(gòu)件428由開口436間隔開。插塞構(gòu)件428圍繞插塞490沿周向布置。

每個插塞構(gòu)件428對應(yīng)于葉輪486中的一個縫隙424；因此，在所示的實施例中，插塞490包括的插塞構(gòu)件428的數(shù)量與葉輪486包括的縫隙424的數(shù)量相同。每個插塞構(gòu)件428的尺寸和形狀適于安裝在一個縫隙424內(nèi)。當(dāng)插塞490插入到葉輪486的基板402中時，插塞構(gòu)件428封閉并且密封每個縫隙424，以使得在每對相鄰的葉片454之間的通道458內(nèi)形成連續(xù)表面440。在其它實施例中，特定的插塞構(gòu)件428對應(yīng)于每個縫隙422。

在組裝風(fēng)機400之前，分別制造護罩482、葉輪486和插塞490，然后連接在一起以形成風(fēng)機400。更具體地，單獨地模制每個部件。例如，在一個實施例中，使用第一兩部模模制葉輪486，使用第二兩部模模制插塞490，并且使用第三兩部模模制護罩482。在各個部件被模制后，就可以將這些部件連接在一起。在所示的實施例中，使用焊接工藝將部件連接在一起；而在其他實施例中，也可以使用另外的工藝將部件連接在一起。

為了組裝風(fēng)機400，將插塞490插入葉輪486中，以使得插塞構(gòu)件428密封縫隙424，并且在通道458內(nèi)形成連續(xù)表面440。圖28示出了組裝的護罩482、葉輪486和插塞490。

雖然已經(jīng)參考某些優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但是變化和修改仍在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。本文公開的風(fēng)機的各種獨立實施例可以結(jié)合到各種產(chǎn)品中，包括但不限于真空吸塵器，濕/干式真空，用于電動工具的冷卻風(fēng)機等。此外，除非結(jié)構(gòu)和組裝沖突，可以組合每個獨立實施例的特征以產(chǎn)生備選實施例。關(guān)于特定獨立實施例描述的細節(jié)和變化同樣適用于其他實施例。

本發(fā)明的一個或多個獨立特征和/或獨立優(yōu)點可以在隨附權(quán)利要求書中闡述。