本發(fā)明屬于水泵測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泵閉式試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)與測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

水泵測(cè)試對(duì)于水泵的理論研究和設(shè)計(jì)的完善有著不可替代的作用。目前，水泵測(cè)試裝置主要有閉式回路試驗(yàn)裝置和開式池試驗(yàn)裝置兩類。就閉式回路試驗(yàn)裝置在水泵測(cè)試中的應(yīng)用而言，目前主要是由人工來操作的。人工操作的測(cè)試(以下簡(jiǎn)稱為人工測(cè)試)存在測(cè)量誤差大、測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性較難判斷、數(shù)據(jù)計(jì)算量大、測(cè)試人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大和工作環(huán)境差等缺陷。

為了克服人工測(cè)試的技術(shù)缺陷，多年來，水泵測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)人員一直在現(xiàn)有的閉式回路試驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上研究水泵的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及方法(以下簡(jiǎn)稱為自動(dòng)測(cè)試)，并且取得了一些成果。然而，現(xiàn)有的自動(dòng)測(cè)試仍存在集成化程度低、數(shù)據(jù)傳輸同步性差以及測(cè)量精度較低等缺陷。而這些缺陷也極大地限制了自動(dòng)測(cè)試在水泵測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的自動(dòng)測(cè)試所存在的集成化程度低、數(shù)據(jù)傳輸同步性差以及測(cè)量精度較低等缺陷。

為達(dá)到上述功能，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種水泵閉式試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)包括測(cè)試裝置和控制系統(tǒng)，其中：

所述測(cè)試裝置包括儲(chǔ)水罐、排出罐、抽氣罐和氣液分離器，所述儲(chǔ)水罐和待測(cè)泵之間設(shè)置有1路以上的進(jìn)水管路，沿著所述進(jìn)水管路水流的方向在所述進(jìn)水管路上依次設(shè)置電動(dòng)閘閥、壓力傳感器、電機(jī)和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器，所述電機(jī)由變頻器控制；待測(cè)泵與所述排出罐之間設(shè)置有1路以上的排水管路，沿著所述排水管路水流的方向在所述排水管路上依次設(shè)置電動(dòng)閘閥和壓力傳感器；所述排出罐和所述儲(chǔ)水罐之間通過1路以上的流量調(diào)節(jié)管路連接，沿著所述流量調(diào)節(jié)管路水流的方向在所述流量調(diào)節(jié)管路上依次設(shè)置電動(dòng)閘閥、流量計(jì)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述抽氣罐安裝在所述儲(chǔ)水罐的項(xiàng)部，所述抽氣罐安裝有抽氣管路，所述抽氣管路上設(shè)置有氣動(dòng)開關(guān)閥并與真空泵吸氣口連接，所述真空泵的出氣口通過管路與所述氣液分離器相連接，所述抽氣管路上連接有空氣抽氣管路，所述空氣抽氣管路上安裝有氣動(dòng)開關(guān)閥；所述真空泵和氣液分離器之間還通過供水管路連接，所述氣液分離器和所述儲(chǔ)水罐上分別連接有液位計(jì)；所述儲(chǔ)水罐上安裝有用于測(cè)試儲(chǔ)水罐內(nèi)水溫的溫度變送器；所述儲(chǔ)水罐、所述排出罐、所述氣液分離器和所述抽氣罐的補(bǔ)液管路上分別設(shè)置有氣動(dòng)開關(guān)閥；

所述控制系統(tǒng)包括控制箱和工控機(jī)，所述控制箱和所述工控機(jī)之間通過以太網(wǎng)聯(lián)接；所述控制箱包含模擬量數(shù)據(jù)采集卡、模擬量數(shù)據(jù)信號(hào)控制卡、數(shù)字信號(hào)采集卡和數(shù)字信號(hào)控制卡，所述控制箱通過所述模擬量數(shù)據(jù)采集卡采集所述壓力傳感器、所述流量計(jì)、所述轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器和所述溫度變送器測(cè)量到的數(shù)據(jù)以及所述變頻器頻率反饋數(shù)據(jù)，傳輸給所述工控機(jī)處理和反饋，并通過模擬量數(shù)據(jù)信號(hào)控制卡輸出控制信號(hào)給所述測(cè)試裝置中的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和變頻器以調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)管路中的水流量和設(shè)定變頻器的轉(zhuǎn)速；所述控制箱通過數(shù)字信號(hào)采集卡采集所述電動(dòng)閘閥的狀態(tài)信號(hào)、所述變頻器的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)以及所述液位計(jì)的液位指示信號(hào)，傳輸給所述工控機(jī)處理和反饋，并通過所述數(shù)字信號(hào)控制卡輸出信號(hào)控制所述電動(dòng)閘閥和所述氣動(dòng)開關(guān)閥的開關(guān)以及所述變頻器和所述真空泵的啟停。

優(yōu)選地，所述測(cè)試裝置的進(jìn)水管路上還設(shè)置有手動(dòng)常閉開關(guān)閥，所述手動(dòng)常閉開關(guān)閥位于所述電動(dòng)閘閥和所述壓力傳感器之間。

優(yōu)選地，所述抽氣罐上設(shè)置有手動(dòng)補(bǔ)氣管路所述手動(dòng)補(bǔ)氣管路上安裝有手動(dòng)常閉開關(guān)閥。

優(yōu)選地，所述測(cè)試裝置包含管徑不同的3路進(jìn)水管路、3路排水管路和6路流量調(diào)節(jié)管路。

優(yōu)選地，所述控制箱為nicdaq機(jī)箱。

本發(fā)明還提供了一種采用上述水泵閉式試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)的測(cè)試方法，包括以下步驟：

(1)將待測(cè)泵與進(jìn)水管路和排水管路連接；

(2)打開工控機(jī)上的測(cè)試程序，填寫相關(guān)參數(shù)，包括待測(cè)泵的型號(hào)，額定轉(zhuǎn)速，額定流量，葉輪直徑，試運(yùn)行氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度；

(3)運(yùn)行測(cè)試程序，初始化測(cè)試界面，測(cè)試程序根據(jù)待測(cè)泵的型號(hào)，額定轉(zhuǎn)速及葉輪直徑，自動(dòng)選擇本次試驗(yàn)所用到的進(jìn)水管路、排水管路和流量調(diào)節(jié)管路，并發(fā)送信號(hào)到各電動(dòng)閘閥的信號(hào)接收器，則本次試驗(yàn)所用到的管路上的電動(dòng)閘閥自動(dòng)打開，非本次試驗(yàn)用的電動(dòng)閘閥自動(dòng)關(guān)閉；電動(dòng)閘閥帶有工作狀態(tài)反饋功能，通過測(cè)試界面則可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)試管路的選擇是否正確；同時(shí)，測(cè)試程序自動(dòng)根據(jù)測(cè)試裝置液位情況，決定是否進(jìn)行補(bǔ)液和補(bǔ)氣操作；

(4)啟動(dòng)待測(cè)泵，工控機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到變頻器，所述信號(hào)包括啟動(dòng)開關(guān)量控制信號(hào)和轉(zhuǎn)速設(shè)定模擬量控制信號(hào)，變頻器根據(jù)控制信號(hào)輸出相應(yīng)的動(dòng)力從而驅(qū)動(dòng)待測(cè)泵；

(5)進(jìn)行試運(yùn)行，人工對(duì)比工控機(jī)所采集到的參數(shù)值和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示的參數(shù)值，確保各傳感器信號(hào)傳輸正常，待待測(cè)泵運(yùn)行穩(wěn)定后，打開排氣閥，對(duì)管路進(jìn)行排氣；

(6)進(jìn)行性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，工控機(jī)上的測(cè)試程序自動(dòng)對(duì)比流量目標(biāo)值和流量實(shí)際值，輸出控制信號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制信號(hào)值大小自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，使測(cè)控系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)工況狀態(tài)，工控機(jī)記錄待測(cè)泵在不同工況下的轉(zhuǎn)速、功率、進(jìn)口壓力、出口壓力和流量值，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以判斷待測(cè)泵是否符合設(shè)計(jì)要求；

(7)性能測(cè)試試驗(yàn)結(jié)束后，若需要進(jìn)行汽蝕試驗(yàn)，則通過工控機(jī)啟動(dòng)真空泵，待真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始汽蝕試驗(yàn)，工控機(jī)上的測(cè)試程序輸出控制信號(hào)控制待測(cè)泵的流量和進(jìn)口壓力，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制信號(hào)值大小自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，而進(jìn)口壓力通過真空泵抽真空的方式，測(cè)試程序自動(dòng)對(duì)比進(jìn)口壓力目標(biāo)值和進(jìn)口壓力實(shí)際值，選擇啟動(dòng)抽氣罐抽氣管路上的氣動(dòng)開關(guān)閥或空氣抽氣管路上的氣動(dòng)開關(guān)閥，調(diào)節(jié)流量及進(jìn)口壓力值均達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值后，待測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定后，記錄待測(cè)泵在不同工況下的轉(zhuǎn)速、功率、進(jìn)口壓力、出口壓力和流量值，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以判斷待測(cè)泵是否符合設(shè)計(jì)要求；

(8)測(cè)試結(jié)速，關(guān)閉待測(cè)泵、真空泵和工控機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的水泵閉式試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)和測(cè)試方法解決了現(xiàn)在水泵的綜合性能測(cè)試和汽蝕測(cè)試需要人工進(jìn)行測(cè)試或者自動(dòng)化測(cè)試水平不高的現(xiàn)狀，全部測(cè)試過程由本測(cè)控系統(tǒng)自動(dòng)完成，所測(cè)數(shù)據(jù)也能及時(shí)反饋，使水泵的測(cè)試過程完全自動(dòng)化、智能化，本發(fā)明不僅顯著地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且減小了測(cè)試人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了測(cè)試人員的工作環(huán)境，顯著提高測(cè)試效率，降低測(cè)試成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的測(cè)控系統(tǒng)原理框圖；

圖2為測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的測(cè)試流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

如圖1和圖2所示的一種水泵閉式試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)，包括測(cè)試裝置和控制系統(tǒng)，圖2為測(cè)試裝置的俯視圖，測(cè)試裝置包括儲(chǔ)水罐5、排出罐4、抽氣罐6、真空泵2、氣液分離器3，以及各連接管路，其中連接管路包括連接待測(cè)泵1和儲(chǔ)水罐5的進(jìn)水管路，待測(cè)泵1后端和排出罐4之間的排水管路，以及排水罐4和儲(chǔ)水罐5之間的流量調(diào)節(jié)管路。

整個(gè)測(cè)試裝置一共有三路進(jìn)水管路，三路排水管路，以及六路流量調(diào)節(jié)管路。試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)待測(cè)泵1的型號(hào)規(guī)格及額定轉(zhuǎn)速和額定流量等參數(shù)選擇一路進(jìn)水管路，一路排水管路和一路流量調(diào)節(jié)管路，進(jìn)水管路，排水管路，流量調(diào)節(jié)管路構(gòu)成整個(gè)試驗(yàn)管路。啟動(dòng)待測(cè)泵1后，水流從儲(chǔ)水罐5流經(jīng)進(jìn)水管路后進(jìn)入待測(cè)泵1獲得能量后從排水管路排入排出罐4，再經(jīng)過流量調(diào)節(jié)管路流回儲(chǔ)水罐5，從而形成一個(gè)閉式回路。

氣液分離器3與真空泵2的排出口連接，抽氣罐6通過抽氣管路與真空泵2的進(jìn)口連接，氣液分離器3頂端有一個(gè)敞開的小口，在汽蝕測(cè)試試驗(yàn)過程中，需啟動(dòng)真空泵2，抽吸抽氣罐6中的空氣，從而降低待測(cè)泵1的進(jìn)口壓力。真空泵2抽吸的氣體(含有部分水)通過氣液分離器3進(jìn)行氣液分離，氣體通過氣液分離器3頂端的小口排到空氣孔，而液體部分留在氣液分離器3中。另外，氣液分離器3與真空泵2之間有一供水管路，以給真空泵2提供工作液。各進(jìn)水管路、排水管路、流量調(diào)節(jié)管路上分別連接有不同口徑的電動(dòng)閘閥501至電動(dòng)閘閥512，其中電動(dòng)閘閥501至電動(dòng)閘閥506分別置于各流量調(diào)節(jié)管路前端，電動(dòng)閘閥507至電動(dòng)閘閥509分別置于各進(jìn)水管路前端，電動(dòng)閘閥510至電動(dòng)閘閥512分別置于各排水管路前端。試驗(yàn)過程中使用到的管路上對(duì)應(yīng)的電動(dòng)閘閥打開，而非試驗(yàn)使用的管路上的電動(dòng)閘閥關(guān)閉。六路流量調(diào)節(jié)管路后端分別連接有一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥601至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥606，其口徑大小從氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥601至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥606依次增大，試驗(yàn)過程中，通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度值，則可以得到不同的流量工況點(diǎn)，從而測(cè)量出待測(cè)泵1在不同流量工況下的轉(zhuǎn)速、功率、揚(yáng)程、效率。氣動(dòng)開關(guān)閥701置于氣液分離器3的補(bǔ)液管路上，氣動(dòng)開關(guān)閥702置于抽氣罐6的抽氣管路上，氣動(dòng)開關(guān)閥703置于空氣抽氣管路上，氣動(dòng)開關(guān)閥704于抽氣罐6上的補(bǔ)液管路上，氣動(dòng)開關(guān)閥705置于抽氣罐6上的補(bǔ)氣管路上，氣動(dòng)開關(guān)閥706置于待測(cè)泵1排水管路的排氣口上。手動(dòng)常閉開關(guān)閥901至手動(dòng)常閉開關(guān)閥903置于待測(cè)泵1進(jìn)水管路的排液口上，手動(dòng)常閉開關(guān)閥904置于抽氣罐6的手動(dòng)補(bǔ)氣管路上，為備用管路，手動(dòng)常閉開關(guān)閥905和手動(dòng)常閉開關(guān)閥906分別置于儲(chǔ)水罐5和排出罐4上的補(bǔ)液口上。流量計(jì)101至流量計(jì)106為六個(gè)不同量程范圍的流量計(jì)，分別置于六路流量調(diào)節(jié)管路上電動(dòng)閘閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的之間，滿足不同規(guī)格型號(hào)的待測(cè)泵1的流量的測(cè)量要求。壓力傳感器201至壓力傳感器204為四個(gè)不同量程范圍的壓力傳感器，其中壓力傳感器201置于待測(cè)泵1進(jìn)水管路上，用以測(cè)量待測(cè)泵1進(jìn)口壓力，壓力傳感器202至壓力傳感器204分別置于三路排水管路上，滿足待測(cè)泵1不同揚(yáng)程的測(cè)量要求。溫度變送器301與儲(chǔ)水罐5相連接，用于測(cè)量系統(tǒng)的水溫。扭矩儀401和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(圖中未示出)配套使用，用于測(cè)量水泵的轉(zhuǎn)速及功率。電機(jī)801至電機(jī)803為不同型號(hào)的電機(jī)，電機(jī)與變頻器連接采用變頻啟動(dòng)方式。測(cè)試裝置還包括兩個(gè)液位計(jì)，其中液位計(jì)lg1與氣液分離器3連接，用于實(shí)時(shí)顯示氣液分離器3上的水位，以及水位高低信號(hào)輸出；液位計(jì)lg2與儲(chǔ)水罐5連接且放置于抽氣罐6上，功能與液位計(jì)lg1類似。

另外，進(jìn)水管路、排水管路和流量調(diào)節(jié)管路的路數(shù)及管徑可根據(jù)實(shí)際使用過程中需要測(cè)試的不同流量、口徑的待測(cè)泵1的型號(hào)進(jìn)行搭配，可以相應(yīng)增加或減少以滿足測(cè)試需求。

控制系統(tǒng)包括控制箱和工控機(jī)，在本實(shí)施例中控制箱采用nicdaq機(jī)箱并內(nèi)置于測(cè)試柜中，nicdaq機(jī)箱和工控機(jī)之間通過以太網(wǎng)聯(lián)接實(shí)現(xiàn)通訊；nicdaq機(jī)箱包含模擬量數(shù)據(jù)采集卡、模擬量數(shù)據(jù)信號(hào)控制卡、數(shù)字信號(hào)采集卡和數(shù)字信號(hào)控制卡，nicdaq機(jī)箱通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡采集壓力傳感器、流量計(jì)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器和溫度變送器測(cè)量到的數(shù)據(jù)以及變頻器頻率反饋數(shù)據(jù)，傳輸給工控機(jī)處理和反饋，并通過模擬量數(shù)據(jù)信號(hào)控制卡輸出控制信號(hào)給測(cè)試裝置中的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和變頻器以調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)管路中的水流量和設(shè)定變頻器的轉(zhuǎn)速；nicdaq機(jī)箱通過數(shù)字信號(hào)采集卡采集電動(dòng)閘閥的狀態(tài)信號(hào)、變頻器的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)以及液位計(jì)的液位指示信號(hào)，傳輸給工控機(jī)處理和反饋，并通過數(shù)字信號(hào)控制卡輸出信號(hào)控制電動(dòng)閘閥和氣動(dòng)開關(guān)閥的開關(guān)以及變頻器和真空泵的啟停。

工控機(jī)中安裝有基于labview軟件編寫的測(cè)試程序，測(cè)試程序部分主要包括測(cè)試界面設(shè)計(jì)、測(cè)試系統(tǒng)狀態(tài)顯示、測(cè)試系統(tǒng)工況調(diào)節(jié)、測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性判斷、測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。通過修改工控機(jī)上的程序，則可實(shí)現(xiàn)不同功能的測(cè)控系統(tǒng)。

如圖3所示，以下描述本發(fā)明基于上述測(cè)控系統(tǒng)的測(cè)試方法，該測(cè)試方法即為上述測(cè)控系統(tǒng)的工作原理，其步驟為：

(1)將待測(cè)泵與進(jìn)水管路和排水管路連接；

(2)打開工控機(jī)上的測(cè)試程序，填寫相關(guān)參數(shù)，包括待測(cè)泵的型號(hào)，額定轉(zhuǎn)速，額定流量，葉輪直徑，試運(yùn)行氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度等；

(3)運(yùn)行測(cè)試程序，初始化測(cè)試界面，測(cè)試程序根據(jù)待測(cè)泵的型號(hào)，額定轉(zhuǎn)速及葉輪直徑，自動(dòng)選擇本次試驗(yàn)所用到的進(jìn)水管路、排水管路和流量調(diào)節(jié)管路，并發(fā)送信號(hào)到各電動(dòng)閘閥的信號(hào)接收器，則本次試驗(yàn)所用到的管路上的電動(dòng)閘閥自動(dòng)打開，非本次試驗(yàn)用的電動(dòng)閘閥自動(dòng)關(guān)閉；電動(dòng)閘閥帶有工作狀態(tài)反饋功能，通過測(cè)試界面則可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)試管路的選擇是否正確；同時(shí)，測(cè)試程序自動(dòng)根據(jù)測(cè)試裝置液位情況，決定是否進(jìn)行補(bǔ)液和補(bǔ)氣操作；

(4)啟動(dòng)待測(cè)泵，工控機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到變頻器，所述信號(hào)包括啟動(dòng)開關(guān)量控制信號(hào)和轉(zhuǎn)速設(shè)定模擬量控制信號(hào)，變頻器根據(jù)控制信號(hào)輸出相應(yīng)的動(dòng)力從而驅(qū)動(dòng)待測(cè)泵；

(5)進(jìn)行試運(yùn)行，人工對(duì)比工控機(jī)所采集到的參數(shù)值和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示的參數(shù)值，確保各傳感器信號(hào)傳輸正常，待待測(cè)泵運(yùn)行穩(wěn)定后，打開排氣閥，對(duì)管路進(jìn)行排氣；

(6)進(jìn)行性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，工控機(jī)上的測(cè)試程序自動(dòng)對(duì)比流量目標(biāo)值和流量實(shí)際值，輸出控制信號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制信號(hào)值大小自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，使測(cè)控系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)工況狀態(tài)，記錄待測(cè)泵在不同工況下的轉(zhuǎn)速、功率、進(jìn)口壓力、出口壓力和流量值，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到性能試驗(yàn)曲線，以判斷待測(cè)泵是否符合設(shè)計(jì)要求；

(7)性能測(cè)試試驗(yàn)結(jié)束后，若需要進(jìn)行汽蝕試驗(yàn)，則通過工控機(jī)啟動(dòng)真空泵，待真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始汽蝕試驗(yàn)，工控機(jī)上的測(cè)試程序輸出控制信號(hào)控制待測(cè)泵的流量和進(jìn)口壓力，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制信號(hào)值大小自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，流量調(diào)節(jié)方式與性能試驗(yàn)過程中的流量調(diào)節(jié)方式類似，進(jìn)口壓力通過真空泵抽真空的方式，測(cè)試程序自動(dòng)對(duì)比進(jìn)口壓力目標(biāo)值和進(jìn)口壓力實(shí)際值，選擇啟動(dòng)抽氣罐抽氣管路上的氣動(dòng)開關(guān)閥或空氣抽氣管路上的氣動(dòng)開關(guān)閥，調(diào)節(jié)流量及進(jìn)口壓力值均達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值后，待測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定后，記錄待測(cè)泵在不同工況下的轉(zhuǎn)速、功率、進(jìn)口壓力、出口壓力和流量值，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以判斷待測(cè)泵是否符合設(shè)計(jì)要求；

(8)測(cè)試結(jié)速，關(guān)閉待測(cè)泵、真空泵和工控機(jī)。

以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。