專利名稱：可自動回水的水泵試驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測試泵送裝置，確切地說是一種可自動回水的水泵試驗臺。
背景技術：
水泵試驗臺是一種測量水泵性能的裝置，通過測量水泵運行時管路的壓力、溫度、 流量等參數(shù)繪制出水泵的性能曲線，以得出水泵的性能信息。目前的水泵試驗臺在試驗完畢后拆卸被試泵過程中，由于管路內(nèi)殘留的試驗水外流，不僅導致試驗臺臟亂，而且清理過程影響拆卸被試泵的效率，同時試驗水流失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可自動回水的水泵試驗臺，能夠解決上述問題。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)可自動回水的水泵試驗臺， 包括水罐和被試泵，水罐和被試泵之間設置進水管和出水管，進水管和出水管上分別設置水罐出水閥和水罐進水閥，水罐上端設置排氣口，水罐進水閥和被試泵之間的出水管設置進氣管，進氣管上設置進氣閥，水罐出水閥和被試泵之間的進水管上連接回流管一端，回流管另一端與水罐連接，回流管上設置回水閥，進氣管、進水管和出水管上安裝測量裝置。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案所述的回流管上安裝排水箱，排水箱上設置排水箱水位計。所述的測量裝置包括氣量流量計、水流量計、溫度傳感器、壓力傳感器，氣量流量計安裝在進氣管上，水流量計安裝在進水管或出水管，溫度傳感器安裝在被試泵和進氣管之間的出水管上，壓力傳感器包括氣體壓力傳感器、泵入口壓力傳感器和泵出口壓力傳感器，氣體壓力傳感器安裝在進氣管上，泵入口壓力傳感器和泵出口壓力傳感器分別安裝在進水管和出水管上。進水管或出水管安裝流量控制閥。進水管和出水管的橫向部分傾斜安裝。所述的水罐出水閥、水罐進水閥、進氣閥、回水閥和控制閥組成閥門裝置，閥門裝置、測量裝置和被試泵連接控制裝置，控制裝置由上位機和下位機組成。本實用新型的優(yōu)點在于實驗完畢后，關閉水罐出水閥和水罐進水閥，向進氣管中通氣，將殘留的試驗水排入水罐中，完成后在進行被試泵的拆卸。由于進水管、出水管和被試泵中的試驗水回流至水罐中，拆卸時可以確保試驗臺清潔，拆卸時省去清理試驗臺的時間，能夠提高拆卸被試泵時的效率，還可以保證試驗水的不外流。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是控制裝置的連接框圖。附圖標記1水罐2水罐水位計3排水箱出口閥4水罐出水閥5排水箱6排水箱進口閥7排水箱水位計8泵入口壓力傳感器9進水管10被試泵11出水管12流量控制閥13進氣管14進氣閥15水流量計16水罐進水閥17泵出口壓力傳感器18溫度傳感器19氣量流量計20排氣口 21回流管22氣體壓力傳感器。
具體實施方式
可自動回水的水泵試驗臺，如圖1所示，包括水罐1和被試泵10，水罐1和被試泵 10之間設置進水管9和出水管11，進水管9和出水管11上分別設置水罐出水閥4和水罐進水閥16，水罐1上端設置排氣口 20，水罐進水閥16和被試泵10之間的出水管11設置進氣管13，進氣管13上設置進氣閥14，水罐出水閥4和被試泵10之間的進水管9上連接回流管21 —端，回流管21另一端與水罐1連接，回流管21上設置回水閥，進氣管13、進水管 9和出水管11上安裝測量裝置。試驗結束后，關閉水罐出水閥4和水罐進水閥16，開啟進氣閥14和回水閥，向進氣管13通氣，將進水管9和出水管11內(nèi)殘留的試驗水排入水罐1 內(nèi)，再關閉進氣閥14和回水閥后進行拆卸被試泵10。由進水管9和出水管11內(nèi)的殘留試驗水已經(jīng)回流至水罐，在拆卸過程無試驗水外流，保證試驗臺的清潔；拆卸過程無需在進行試驗水的清理工作，可以提高拆卸時的工作效率；同時不會因為拆卸過程造成試驗水損失。為了能夠及時觀察試驗水回流情況，所述的回流管21上安裝排水箱5，排水箱5上設置排水箱水位計7，回流閥安裝在排水箱5進口或出口上，安裝在排水箱5進口處排水閥為排水箱進口閥6，安裝在排水箱5出口處排水閥為排水箱出口閥3。當排水箱水位計7顯示的水量減少并不在浮動或沒有時，說明回水過程完畢。所述的測量裝置包括氣量流量計19、水流量計15、溫度傳感器18、壓力傳感器，氣量流量計19安裝在進氣管13上，水流量計15安裝在進水管9或出水管11，溫度傳感器18 安裝在被試泵10和進氣管13之間的出水管11上，壓力傳感器包括氣體壓力傳感器22、泵入口壓力傳感器8和泵出口壓力傳感器17，氣體壓力傳感器22安裝在進氣管13上，泵入口壓力傳感器8和泵出口壓力傳感器18分別安裝在進水管9和出水管11上。氣量流量計19 用于測量通過進氣管13的氣體的量；水流量計15用于測量試驗用水的流量測量，可以選用渦輪流量計、電磁流量計、孔板流量計；溫度傳感器18用于測量試驗水和通入氣體的溫度； 壓力傳感器用于測量水壓或者氣壓。為了便于試驗過程中對水流量的控制，如圖1所示，進水管9或出水管11安裝流量控制閥12。為了加快排水時回流的速度，進水管9和出水管11的橫向部分傾斜安裝。所述的水罐出水閥4、水罐進水閥16、進氣閥14、回水閥和控制閥12組成閥門裝置，為了便于控制，如圖2所示，閥門裝置、測量裝置和被試泵10連接控制裝置，控制裝置由上位機和下位機組成。下位機采用PLC，通過各模塊輸出接口與被試泵10的繼電器、閥門裝置和測量裝置連接；上位機采用計算機，安裝有試驗軟件，能夠獲取下位機的測量裝置的數(shù)據(jù)，顯示設備運行狀態(tài)、參數(shù)的設置、數(shù)據(jù)的存儲，以及繪制曲線，通過下位機控制閥門裝置和被試泵10的開閉。通過計算機和PLC控制排氣過程是這樣實現(xiàn)的試驗完畢后，計算機會自動通過 PLC關閉水罐出水閥4和水罐進水閥16，開啟進氣閥14和排水箱進口閥6、排水箱出口閥3， 氣體經(jīng)進氣閥14和氣量流量計19后進入出水管11，計算機會根據(jù)目前所使用的管路自動計算出所需要的氣量，氣體壓力傳感器22用于測量氣源的氣壓值，氣源經(jīng)過流量控制閥12 后進入被試泵10，再經(jīng)進水管9后通過排水箱進口閥6進入排水箱5，經(jīng)過排水箱出口閥3后進入水罐1，當氣量達到計算機根據(jù)管路計算的所需的氣量值時，計算機會通過PLC關閉排水箱進口閥6和排水箱出口閥3，此時，方可進行被試泵10的拆卸工作。當氣體壓力傳感器22檢測到壓力超過設定上限時，進氣閥14會自動關閉，起到保護作用。水罐1上設置水罐水位計2，以便隨時查看水罐中的水位。本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
權利要求1.可自動回水的水泵試驗臺，包括水罐(1)和被試泵(10)，水罐(1)和被試泵(10)之間設置進水管(9 )和出水管(11)，進水管(9 )和出水管(11)上分別設置水罐出水閥(4 )和水罐進水閥(16)，其特征在于水罐(1)上端設置排氣口(20)，水罐進水閥(16)和被試泵(10)之間的出水管(11)設置進氣管(13)，進氣管(13)上設置進氣閥(14)，水罐出水閥(4) 和被試泵(10)之間的進水管(9)上連接回流管(21)—端，回流管(21)另一端與水罐(1)連接，回流管(21)上設置回水閥，進氣管(13)、進水管(9)和出水管(11)上安裝測量裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的可自動回水的水泵試驗臺，其特征在于所述的回流管(21) 上安裝排水箱(5)，排水箱(5)上設置排水箱水位計(J)。
3.根據(jù)權利要求1所述的可自動回水的水泵試驗臺，其特征在于所述的測量裝置包括氣量流量計(19)、水流量計(15)、溫度傳感器(18)、壓力傳感器，氣量流量計(19)安裝在進氣管(13)上，水流量計(15)安裝在進水管(9)或出水管(11)，溫度傳感器(18)安裝在被試泵(10)和進氣管(13)之間的出水管(11)上，壓力傳感器包括氣體壓力傳感器(22)、泵入口壓力傳感器(8)和泵出口壓力傳感器(18)，氣體壓力傳感器(22)安裝在進氣管(13)上， 泵入口壓力傳感器(8)和泵出口壓力傳感器(18)分別安裝在進水管(9)和出水管(11)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的可自動回水的水泵試驗臺，其特征在于進水管(9)或出水管(11)安裝流量控制閥(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的可自動回水的水泵試驗臺，其特征在于進水管(9)和出水管 (11)的橫向部分傾斜安裝。
6.根據(jù)權利要求4所述的可自動回水的水泵試驗臺，其特征在于所述的水罐出水閥 (4)、水罐進水閥(16 )、進氣閥(14)、回水閥和控制閥(12 )組成閥門裝置，閥門裝置、測量裝置和被試泵(10 )連接控制裝置，控制裝置由上位機和下位機組成。
專利摘要本實用新型提供一種可自動回水的水泵試驗臺，包括水罐和被試泵，水罐和被試泵之間設置進水管和出水管，進水管和出水管上分別設置水罐出水閥和水罐進水閥，水罐上端設置排氣口，水罐進水閥和被試泵之間的出水管設置進氣管，進氣管上設置進氣閥，水罐出水閥和被試泵之間的進水管上連接回流管一端，回流管另一端與水罐連接，回流管上設置回水閥，進氣管、進水管和出水管上安裝測量裝置。實驗完畢后，關閉水罐出水閥和水罐進水閥，向進氣管中通氣，將殘留的試驗水排入水罐中，完成后在進行被試泵的拆卸。進水管、出水管和被試泵中的試驗水回流至水罐中，拆卸時可以確保試驗臺清潔，拆卸時省去清理試驗臺的時間，能夠提高拆卸被試泵時的效率，還可以保證試驗水的不外流。
文檔編號F04B51/00GK202338477SQ20112051191
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者孫宜田, 桑運洪, 韓天峰, 馬天石, 馬良, 魏志明 申請人:山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究所