本發(fā)明涉及新能源汽車冷卻磁性水泵相關技術領域，尤其是指一種冷卻磁性水泵用的石墨軸承。

背景技術：

石墨軸承質(zhì)量輕，耐磨性好，有自潤滑功能，受熱變化很小，無摩擦噪音，是一種很好的軸承，應用于新能源汽車冷卻水泵轉(zhuǎn)子軸承的理想材料，但由于石墨材料受熱變化很小，幾乎沒有收縮性，另一方面，聚苯硫醚磁性材料耐高溫(180℃不變形)，鋼性好，耐腐蝕性好，是合適的新能源汽車冷卻磁性水泵轉(zhuǎn)子材料，但韌性較差，注塑時有一定的收縮性，因此，當石墨軸承外包聚苯硫醚磁性材料一起注塑成磁性轉(zhuǎn)子冷卻后會產(chǎn)生應力性脆裂，注塑件強度降低，使石墨軸承難以在該類磁性轉(zhuǎn)子上推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，提供了一種能夠提高注塑件強度且不易開裂的冷卻磁性水泵用的石墨軸承。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種冷卻磁性水泵用的石墨軸承，包括軸承本體，所述軸承本體的外側(cè)設有聚苯硫醚塑膠套，所述聚苯硫醚塑膠套的外側(cè)設有聚苯硫醚磁性件。

發(fā)明人通過多次試驗在軸承本體的外側(cè)附加一圈不含磁性材料的聚苯硫醚塑膠件，通過高溫注塑將聚苯硫醚塑膠件(不含磁性材料)融于聚苯硫醚磁性材料中，改變局部應力集中的問題，這樣注塑件的強度不會下降，也不會開裂，也不影響磁性轉(zhuǎn)子的磁性能。

作為優(yōu)選，所述聚苯硫醚塑膠套的厚度為0.3-1.5毫米，所述聚苯硫醚塑膠套的外側(cè)上設有凸起，所述的凸起與聚苯硫醚塑膠套是一體成型的。0.3-1.5毫米的壁厚，使得聚苯硫醚塑膠套能夠充分利用石墨軸承與聚苯硫醚磁性件之間溫差的余熱正好熔化；聚苯硫醚塑膠件的厚度過大，則將會致使冷卻磁性水泵摩擦噪音大，發(fā)熱不耐磨，壽命低；聚苯硫醚塑膠件的厚度過小，則使得注塑成磁性轉(zhuǎn)子冷卻后會產(chǎn)生應力性脆裂，注塑件強度低；而凸起的設計，能夠使得聚苯硫醚磁性件與聚苯硫醚塑膠件更好的融合。

作為優(yōu)選，所述凸起的橫截面形狀為矩形、波浪形或鋸齒形中的一種或多種。凸起形狀的設計，能夠進一步使得聚苯硫醚磁性件與聚苯硫醚塑膠件更好的融合。

作為優(yōu)選，所述的聚苯硫醚塑膠套由純聚苯硫醚材料制作而成，所述的聚苯硫醚塑膠套采用高溫注塑成型的方法置于軸承本體的外側(cè)。采用高溫注塑成型的方法能夠提高石墨軸承的一體性，使得石墨軸承的使用壽命增加。

作為另一種優(yōu)選，所述的聚苯硫醚塑膠套由純聚苯硫醚材料制作而成，所述的聚苯硫醚塑膠套采用過盈配合的方法置于軸承本體的外側(cè)。采用過盈配合的方法能夠降低設備成本，安裝方便快捷，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的聚苯硫醚磁性件由聚苯硫醚磁性材料制作而成，所述的聚苯硫醚磁性件采用高溫注塑成型的方法置于聚苯硫醚塑膠套的外側(cè)。通過高溫注塑成型的方法，使得聚苯硫醚塑膠件與聚苯硫醚磁性件更好的融合在一起，從而改變局部的應力集中問題，降低石墨軸承的開裂情況。

作為優(yōu)選，所述聚苯硫醚塑膠套的熔化溫度小于聚苯硫醚磁性件的熔化溫度。這樣設計使得聚苯硫醚磁性件在高溫注塑成型時，聚苯硫醚塑膠套將會熔化在軸承本體和聚苯硫醚磁性件之間，從而增加了石墨軸承的彈性力，減小石墨軸承的開裂。

本發(fā)明的有益效果是：通過高溫注塑將聚苯硫醚塑膠件融于聚苯硫醚磁性件中，改變局部應力集中的問題，這樣注塑件的強度不會下降，也不會開裂，也不影響磁性轉(zhuǎn)子的磁性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一中結構示意圖。

圖中：1.軸承本體，2.聚苯硫醚塑膠套，3.聚苯硫醚磁性件，4.凸起。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1所述的實施例中，一種冷卻磁性水泵用的石墨軸承，包括軸承本體1，軸承本體1的外側(cè)設有聚苯硫醚塑膠套2，聚苯硫醚塑膠套2的外側(cè)設有聚苯硫醚磁性件3。聚苯硫醚塑膠套2的厚度為0.3-1.5毫米，如圖2所示，聚苯硫醚塑膠套2的外側(cè)上設有凸起4，凸起4與聚苯硫醚塑膠套2是一體成型的。凸起4的橫截面形狀為矩形、波浪形或鋸齒形中的一種或多種。聚苯硫醚磁性件3由聚苯硫醚磁性材料制作而成，聚苯硫醚磁性件3采用高溫注塑成型的方法置于聚苯硫醚塑膠套2的外側(cè)。聚苯硫醚塑膠套2由純聚苯硫醚材料制作而成，聚苯硫醚塑膠套2采用高溫注塑成型的方法置于軸承本體1的外側(cè)。聚苯硫醚塑膠套2的熔化溫度為小于聚苯硫醚磁性件3的熔化溫度。此外，聚苯硫醚塑膠套2還可以采用過盈配合的方法置于軸承本體1的外側(cè)。軸承本體1由石墨材料制作而成，聚苯硫醚塑膠套2的熔化溫度為285℃，聚苯硫醚磁性件3的熔化溫度為325℃，實際使用的聚苯硫醚磁性件3注塑溫度為345-350℃，軸承本體1的模具溫度120-140℃，0.3-1.5毫米的壁厚，使得聚苯硫醚塑膠套2能夠充分利用軸承本體1與聚苯硫醚磁性件3之間溫差的余熱正好熔化，這樣軸承本體1與聚苯硫醚磁性件3之間加的聚苯硫醚塑膠套2大部分熔化在聚苯硫醚磁性件3中，聚苯硫醚磁性件3通過熔化的聚苯硫醚塑膠套2與軸承本體1連接，從而增加了石墨軸承的彈性力，降低石墨軸承的開裂情況。

無論采用哪種石墨軸承的結構，其制備工序均采用以下步驟：

1、按照設計要求加工石墨軸套的軸套本體1；

2、通過高溫注塑成型或過盈配合放套的方法在軸套本體1外安上一個由純聚苯硫醚材料制作而成的聚苯硫醚塑膠套2；

3、將設有聚苯硫醚塑膠套2的軸承本體1與聚苯硫醚磁性件3一起隨磁性轉(zhuǎn)子高溫注塑成型，此時純聚苯硫醚材料將會融于聚苯硫醚磁性材料中，從而改變局部應力集中的問題，這樣注塑件的強度不會下降，也不會開裂，也不影響磁性轉(zhuǎn)子的磁性能。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種冷卻磁性水泵用的石墨軸承。它包括軸承本體，所述軸承本體的外側(cè)設有聚苯硫醚塑膠套，所述聚苯硫醚塑膠套的外側(cè)設有聚苯硫醚磁性件。本發(fā)明的有益效果是：通過高溫注塑將聚苯硫醚塑膠件融于聚苯硫醚磁性件中，改變局部應力集中的問題，這樣注塑件的強度不會下降，也不會開裂，也不影響磁性轉(zhuǎn)子的磁性能。

技術研發(fā)人員：易濰;何國棟
受保護的技術使用者：橫店集團東磁股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.05
技術公布日：2017.07.28