本發(fā)明涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種使用于醫(yī)藥、化工灌裝的可在線清洗的陶瓷灌裝泵。

背景技術(shù)：

柱塞泵廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、環(huán)境工程、石油及化工等行業(yè)，采用陶瓷材料制作柱塞泵具有硬度高、耐磨、耐腐蝕且耐高溫等特點，因而優(yōu)于金屬材質(zhì)如不銹鋼柱塞泵。陶瓷泵使用一段時間后或者需要切換灌裝不同藥液時，需要進(jìn)行清洗滅菌，本申請人的中國專利“201520675755.1---一種在線清洗、在線滅菌的陶瓷灌裝泵”所公開的陶瓷泵在泵體上有藥液進(jìn)口、藥液出口以及蒸汽進(jìn)口、排水口四個進(jìn)出口，利用四個進(jìn)出口以及泵桿在泵體中上下位移，可實現(xiàn)藥液灌裝或者在線清洗滅菌。驅(qū)動裝置位于陶瓷泵頂端，泵桿上部的細(xì)桿帶動下部粗桿和球頭上下移動，形成剛度較差的容易斷裂的頸部。清洗滅菌時為實現(xiàn)密封，需要在陶瓷內(nèi)孔壁加工密封圈卡槽，限于小孔徑，卡槽加工困難，且由于陶瓷很脆易碎，卡槽加工尺寸一旦超差或者陶瓷碎裂則直接導(dǎo)致昂貴的陶瓷芯體整體報廢，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有陶瓷泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用過程中泵桿容易斷裂以及密封圈卡槽加工導(dǎo)致陶瓷芯體報廢等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的可在線清洗的陶瓷灌裝泵，泵桿不易斷裂，保證陶瓷泵的長期穩(wěn)定運行，而且可以避免卡槽加工造成的陶瓷芯體報廢，節(jié)省生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種可在線清洗的陶瓷灌裝泵，包括泵體與內(nèi)部反復(fù)運動的泵桿，泵體包括外殼2、頂蓋1與外殼2內(nèi)壁嵌套的陶瓷芯體8，所述外殼2外壁上部設(shè)置有藥液出口3，下部設(shè)置有排水口5，頂蓋1中央加工有進(jìn)液口7；所述陶瓷芯體8中央設(shè)置臺階孔，從上往下的第一孔徑81、第二孔徑82與第三孔徑83的孔徑依次遞增，底部的第四孔徑84略小于第三孔徑83；陶瓷芯體8管壁開孔使藥液出口3與第一孔徑81正交連通，排水口5與第三孔徑83或第四孔徑84正交連通；所述泵桿由陶瓷桿9與底部底桿6組成，陶瓷桿9分為上部細(xì)桿91和下部粗桿92，細(xì)桿91與第一孔徑81之間、粗桿92與第二孔徑82之間均采用不滲液可滑動的小間隙配合；底桿6頂端外圓周加工有卡槽12，卡槽12內(nèi)嵌裝密封圈11，嵌裝后的密封圈11的外周最大直徑大于底桿6外周，同時小于第三孔徑83，略大于第四孔徑84。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

第一孔徑81內(nèi)壁加工有導(dǎo)液槽85，導(dǎo)液槽85往上延伸至第一孔徑81的頂端。

細(xì)桿91的外圓周面開設(shè)有凹槽93，凹槽93與陶瓷桿9的軸線平行。

所述底桿6分為上部桿托61和下部桿柄62，桿托61內(nèi)周固定連接陶瓷桿9，所述卡槽12位于桿托61外圓周。

所述外殼2外周加工有卡槽4。

所述頂蓋1和泵體頂部通過快裝卡箍固定。

所述頂蓋1和陶瓷芯體8之間的接觸面安裝有頂蓋密封圈10。

所述頂蓋1、外殼2和底桿6采用不銹鋼材質(zhì)制作。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在泵體上只設(shè)置藥液出口和排水口，頂蓋上的進(jìn)液口在灌裝時作為藥液進(jìn)口，在清洗滅菌時兼作為蒸汽進(jìn)口，相比現(xiàn)有技術(shù)在泵體上設(shè)置四個進(jìn)出口，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，而且本發(fā)明在陶瓷芯體上只需在上下較遠(yuǎn)位置開兩個孔，相對于現(xiàn)有技術(shù)在靠近的位置開三或四個孔，本發(fā)明可以解決管壁多處開孔造成的易碎裂問題，有效提高陶瓷芯體的強(qiáng)度。

本發(fā)明的陶瓷桿較短，從上向下至底部驅(qū)動裝置的泵桿直徑依次遞增，越靠近驅(qū)動部的桿徑越粗，不存在薄弱的頸部，并利用其他材質(zhì)的底桿增加長度，因而陶瓷桿的剛性很好，不易折斷，顯著提高陶瓷泵使用壽命。

本發(fā)明的密封圈卡槽加工在底桿外圓周面，相比于內(nèi)孔加工，軸外周的加工工藝更為簡單且質(zhì)量易于控制，不易造成報廢，即使發(fā)生報廢，不銹鋼的底桿制造成本也遠(yuǎn)低于昂貴的陶瓷芯體，故有效降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的泵體頂部通過快裝卡箍安裝頂蓋，外殼外壁加工有卡槽用于生產(chǎn)時固定陶瓷泵，整個陶瓷泵結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，提高安裝和拆卸效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖，陶瓷泵處于正常灌裝狀態(tài)。

圖3為圖2中泵體的剖視圖。

圖4為圖2中泵桿的剖視圖。

圖5為圖2中B部的放大圖。

圖6同圖2，陶瓷泵處于清洗滅菌狀態(tài)。

圖中：1、頂蓋；2、外殼；3、藥液出口；4、卡槽；5、排水口；6、底桿；61、桿托；62、桿柄；7、進(jìn)液口；8、陶瓷芯體；81、第一孔徑；82、第二孔徑；83、第三孔徑；84、第四孔徑；85、導(dǎo)液槽；9、陶瓷桿；91、細(xì)桿；92、粗桿；93、凹槽；10、頂蓋密封圈；11、密封圈；12、卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述陶瓷泵由泵體與內(nèi)部反復(fù)運動的泵桿組成，泵體包括不銹鋼外殼2、頂部的不銹鋼頂蓋1與外殼2內(nèi)壁嵌套的陶瓷芯體8，陶瓷芯體8中央開有臺階孔，泵桿在臺階孔內(nèi)配合運動；泵桿由陶瓷桿9與底部底桿6組成。外殼2外壁上部設(shè)置有藥液出口3，下部設(shè)置有排水口5，外殼2外周加工有卡槽4，用于生產(chǎn)時安裝固定陶瓷泵。外殼2頂部通過快裝卡箍安裝頂蓋1，頂蓋1中央加工有進(jìn)液口7，該進(jìn)液口在灌裝時作為藥液進(jìn)口，在清洗滅菌時兼作為清洗劑或蒸汽進(jìn)口。頂蓋1和陶瓷芯體8之間的接觸面安裝有頂蓋密封圈10，提高接觸面密封效果，避免工作時液體或者蒸汽從接觸面泄露。如圖3所示，陶瓷芯體8中央的臺階孔從上往下的第一孔徑81、第二孔徑82與第三孔徑83的孔徑依次遞增，底部的第四孔徑84略小于第三孔徑83。第一孔徑81內(nèi)壁加工有導(dǎo)液槽85，導(dǎo)液槽85往上延伸至第一孔徑81的頂端，陶瓷芯體8管壁開孔使藥液出口3與第一孔徑81正交連通，排水口5與第三孔徑83或第四孔徑84正交連通。如圖4所示，陶瓷桿9分為上部細(xì)桿91和下部粗桿92，細(xì)桿91直徑小于粗桿92，細(xì)桿91的外圓周面開設(shè)有凹槽93，凹槽93與陶瓷桿9的軸線平行，細(xì)桿91與第一孔徑81之間、粗桿92與第二孔徑82之間均采用不滲液可滑動的小間隙配合。如圖4、圖5和圖6所示，底桿6可采用不銹鋼材質(zhì)制作，分為上部桿托61和下部桿柄62，桿柄62底部連接外部驅(qū)動裝置，桿托61內(nèi)周固定連接陶瓷桿9，外圓周加工有卡槽12，卡槽12內(nèi)嵌裝密封圈11，密封圈11安裝后，其外周最大直徑大于桿托61外周，并小于第三孔徑83，同時略大于第四孔徑84，如此當(dāng)灌裝時桿托61在第三孔徑83內(nèi)高速反復(fù)運動時，密封圈11不與第三孔徑83接觸，不會產(chǎn)生阻力或發(fā)生磨損；而當(dāng)清洗滅菌時，桿托61運動至第四孔徑84位置時，桿托61外周的密封圈11被第四孔徑84擠壓變形實現(xiàn)密封。

灌裝藥液時，如圖2所示，第一步，將陶瓷桿9的凹槽93旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)導(dǎo)液槽85，此時凹槽93通過導(dǎo)液槽85與進(jìn)液口7連通，泵桿下降，液體從進(jìn)液口7、導(dǎo)液槽85、凹槽93的路徑進(jìn)入第二孔徑82內(nèi)，完成進(jìn)液，藥液存儲于細(xì)桿91與第二孔徑82內(nèi)壁之間相互運動而形成的圓環(huán)狀腔體內(nèi)；第二步，驅(qū)動裝置將陶瓷桿9旋轉(zhuǎn)使凹槽93對準(zhǔn)藥液出口3，此時凹槽93與藥液出口3連通；第三步，驅(qū)動裝置驅(qū)動泵桿上升，將液體從凹槽93、藥液出口3路徑壓出陶瓷泵，完成出液；第四步，驅(qū)動裝置將泵桿旋轉(zhuǎn)使凹槽93對準(zhǔn)導(dǎo)液槽85，完成復(fù)位。本發(fā)明的陶瓷桿9較短，一方面利用其他材質(zhì)的底桿6增加長度，同時作為工作部的細(xì)桿91向下至底部驅(qū)動裝置的泵桿直徑依次遞增，不存在薄弱的頸部，因而泵桿的剛性更好，不易折斷，顯著地提高陶瓷泵使用壽命。

清洗滅菌時，如圖6所示，泵桿被拉至底部，底桿6的桿托61的頂端位于排水口5下方，此時細(xì)桿91大致位于第二孔徑82內(nèi)，粗桿92大致位于第三孔徑83內(nèi)，桿托61和第四孔徑84之間通過被壓緊的密封圈11密封，防止清洗滅菌時清洗劑或者蒸汽從桿托61與第四孔徑84之間的間隙泄露。清洗劑或者蒸汽從進(jìn)液口7進(jìn)入陶瓷芯體8內(nèi)部，沿進(jìn)液口7、第一孔徑81、第二孔徑82、第三孔徑83和第四孔徑84路徑流動，清洗劑或者蒸汽從藥液出口3和排水口5排出，對孔內(nèi)壁、桿外周以及進(jìn)出口進(jìn)行清洗滅菌。

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