本實用新型屬于輸送介質(zhì)用的雙螺桿泵領(lǐng)域，特別涉及一種磁懸浮密封的雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

對于輸送介質(zhì)用的雙螺桿泵，密封問題是必須要考慮的問題，密封性的優(yōu)劣決定了泵輸送介質(zhì)性能的優(yōu)劣。對于密封性不好的雙螺桿泵會使其輸送效率降低，甚至無法完成輸送介質(zhì)的任務(wù)。

在本實用新型發(fā)明之前，現(xiàn)有輸送介質(zhì)用的雙螺桿泵的密封方式多為機械密封，即使用彈簧推動動靜環(huán)來實現(xiàn)密封，但是這樣有一個問題就是使用彈簧無法調(diào)節(jié)推緊力的大小，推緊力過大會造成磨損嚴(yán)重，推緊力過小又會使得密封效果不好；同時使用一段時間后彈簧可能會失效而無法推動動靜環(huán)，從而無法實現(xiàn)為雙螺桿泵密封的目的，而且每次更換彈簧都需要將螺桿兩端的軸承、齒輪等很多零部件拆下來，很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種磁懸浮密封的雙螺桿泵。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種磁懸浮密封的雙螺桿泵，包括缸體，設(shè)置在缸體內(nèi)部的螺桿轉(zhuǎn)子對，設(shè)置在螺桿兩側(cè)的磁懸浮密封裝置，設(shè)置在螺桿轉(zhuǎn)子對右端的同步齒輪對，以及缸體兩端的前后支承蓋和前后端蓋；其主要技術(shù)特征在于：所述螺桿轉(zhuǎn)子對中兩端光桿設(shè)有磁懸浮密封裝置，所述磁懸浮密封裝置由外筒、兩個電磁鐵、密封環(huán)以及輔助密封圈組成，所述兩個電磁鐵放置在所述外筒內(nèi)，所述輔助密封圈安裝在所述密封環(huán)上，所述密封環(huán)安裝在所述螺桿的光桿部分，通過所述電磁鐵的推壓使其與所述支承蓋緊密接觸。

所述缸體內(nèi)部開有內(nèi)部流道。

所述前后支承蓋上、下方開有加潤滑油的通道。

所述前支承蓋內(nèi)依次安裝磁懸浮密封裝置、雙列圓錐滾子軸承和起固定作用的軸端擋圈，后支承蓋內(nèi)依次安裝磁懸浮密封裝置、雙列圓錐滾子軸承和起定位作用的襯套。

所述同步齒輪對采用鍵連接進行周向定位，通過襯套和軸段擋圈進行軸向定位。

所述螺桿轉(zhuǎn)子對的螺旋部分增加碳化鎢涂層。

本實用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)新穎，工作原理清晰，可以依據(jù)雙螺桿泵內(nèi)部工作壓力的不同，通過調(diào)節(jié)接入電磁鐵的電流大小改變兩個電磁鐵相互排斥力的大小，從而實現(xiàn)密封推緊力可以根據(jù)實際工況的需要來調(diào)節(jié)，使密封環(huán)能夠始終與支承蓋緊密接觸，以實現(xiàn)密封的目的，且避免了原本機械密封中彈簧容易失效的問題；同時在螺桿轉(zhuǎn)子的螺旋部分增加碳化鎢涂層，使其不需要采用更高強度的材料就可以提高螺桿轉(zhuǎn)子的耐磨性和耐液體沖擊性。

附圖說明

圖1——本實用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2——本實用新型中磁懸浮密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3——本實用新型中螺桿轉(zhuǎn)子螺旋部分增加碳化鎢涂層示意圖。

圖中各標(biāo)號表示對應(yīng)的部件名稱如下：

缸體1、主動螺桿2、主動螺桿碳化鎢涂層2-1、從動螺桿3、從動螺桿碳化鎢涂層3-1、前支承蓋4、磁懸浮密封5、輔助密封圈5-1、密封環(huán)5-2、推壓電磁鐵5-3、外筒5-4、輔助電磁鐵5-5、油杯6、前端蓋一7、雙列圓錐滾子軸承8、前端蓋二9、軸端擋圈10、后支承蓋11、鍵12、襯套一13、主動齒輪14、后端蓋15、襯套二16、從動齒輪17、從動齒輪齒套18。

具體實施方式

本實用新型的技術(shù)思路是：

提出一種磁懸浮密封的雙螺桿泵，能夠解決雙螺桿泵中機械密封的問題，提供一種可以調(diào)節(jié)密封推緊力的裝置，而且可以避免因頻繁更換彈簧而經(jīng)常拆卸帶來的不便；同時在螺桿轉(zhuǎn)子的螺旋部分增加碳化鎢涂層，提高螺桿轉(zhuǎn)子的耐磨性和耐液體沖擊性。

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面參照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1-圖3所示：

本實用新型包括缸體1、設(shè)置在缸體1內(nèi)部的主動螺桿2和從動螺桿3，設(shè)置在缸體1左側(cè)的前支承蓋4、前端蓋一7和前端蓋二9、雙列圓錐滾子軸承8，設(shè)置在缸體1右側(cè)的后支承蓋11和后端蓋15，設(shè)置在主動螺桿2右端的主動齒輪14，設(shè)置在從動螺桿3右端的從動齒輪17，設(shè)置在前支承蓋4上下兩側(cè)的油杯6，以及安裝在主動螺桿2和從動螺桿3中光桿軸段的磁懸浮密封裝置5；磁懸浮密封裝置5包括輔助密封圈5-1、密封環(huán)5-2、推壓電磁鐵5-3、外筒5-4、輔助電磁鐵5-5，密封環(huán)5-2、推壓電磁鐵5-3和輔助電磁鐵5-5通過間隙配合安裝在主動螺桿2和從動螺桿3的光桿軸段，且不隨主動螺桿2和從動螺桿3轉(zhuǎn)動，且密封環(huán)5-2、推壓電磁鐵5-3可以沿著主動螺桿2和從動螺桿3軸向移動，外筒5-4套在推壓電磁鐵5-3和輔助電磁鐵5-5上，輔助密封圈5-1為橡膠材料，通過過盈配合安裝在密封環(huán)5-2上；主動螺桿2的螺旋部分涂有主動螺桿碳化鎢涂層2-1，從動螺桿3的螺旋部分涂有從動螺桿碳化鎢涂層3-1。

本實用新型應(yīng)用過程簡要說明：

缸體1內(nèi)部開有內(nèi)部流道使輸送介質(zhì)能夠在進入吸入口后，沿著內(nèi)部流道流至螺桿螺旋部分的兩側(cè)，再通過主動螺桿2和從動螺桿3嚙合旋轉(zhuǎn)完成輸送介質(zhì)的任務(wù)，實現(xiàn)從主動螺桿2和從動螺桿3兩端同時吸入介質(zhì)的目的；前支承蓋4和后支承蓋11上、下方開有加潤滑油的通道，通過此通道加入潤滑油對雙列圓錐滾子軸承8進行潤滑；前支承蓋4內(nèi)依次安裝磁懸浮密封裝置5、雙列圓錐滾子軸承8和起固定作用的軸端擋圈10，后支承蓋11內(nèi)依次安裝磁懸浮密封裝置5、雙列圓錐滾子軸承8和起定位作用的襯套一13以及襯套二16；主動齒輪14通過鍵12聯(lián)接進行周向定位，通過襯套一13和軸端擋圈10進行軸向定位；從動齒輪17通過從動齒輪齒套18和軸端擋圈10進行定位；使用兩個油杯6分別安裝在前支承蓋4的上下方用于加潤滑油的通道口，實現(xiàn)定期添加和過濾潤滑油的功能；磁懸浮密封裝置5共使用4個，分別布置在主動螺桿2和從動螺桿3螺旋部分的兩側(cè)光桿軸段，完成密封的任務(wù)，防止輸送的介質(zhì)泄漏流出輸送用的密封流道。

磁懸浮密封裝置替代原來的機械密封裝置，實現(xiàn)為雙螺桿泵密封的功能。磁懸浮密封是利用推壓電磁鐵5-3和輔助電磁鐵5-5通電后產(chǎn)生相互排斥的作用力來推壓密封環(huán)5-2，且這個推壓力是可調(diào)的，使密封環(huán)5-2分別與前支撐蓋4和后支承蓋11緊密接觸，同時又不會因推壓力過大而造成磨損嚴(yán)重，從而實現(xiàn)密封的目的。在雙螺桿泵啟動前，首先接通磁懸浮密封裝置5的電源，通過改變外部接入電阻的大小來調(diào)節(jié)接入推壓電磁鐵5-3和輔助電磁鐵5-5的電流大小，以獲得合適的密封推力。在接通電源后，由于推壓電磁鐵5-3和輔助電磁鐵5-5接入的電流方向相反，使推壓電磁鐵5-3的右側(cè)磁極和輔助電磁鐵5-5的左側(cè)磁極相同，根據(jù)同性磁極相互排斥的原理，推壓電磁鐵5-3和輔助電磁鐵5-5之間產(chǎn)生相互排斥的推力，這一推力將輔助電磁鐵5-5推至與主動螺桿2和從動螺桿3的螺旋軸段相接觸，而推壓電磁鐵5-3向左運動，推動密封環(huán)5-2隨之往左運動與前支承蓋4緊密接觸，由于金屬之間接觸再緊密也會有一定的泄漏存在，因而在密封環(huán)5-2上套有為橡膠材料的輔助密封圈5-1，從而實現(xiàn)密封的目的。

如圖3所示，為了提高螺桿轉(zhuǎn)子的耐磨性和耐液體沖擊性，同時又不采用強度過高的材料，因此本實用新型采用在主動螺桿2和從動螺桿3的螺旋部分增加主動螺桿碳化鎢涂層2-1和從動螺桿碳化鎢涂層3-1，以提高主動螺桿2和從動螺桿3的耐磨性和耐液體沖擊性。主動螺桿碳化鎢涂層2-1和從動螺桿碳化鎢涂層3-1是通過高溫?zé)嵩磳㈡u和碳的混合物粉末熔化反應(yīng)后噴涂在主動螺桿2和從動螺桿3的螺旋軸段，涂層厚度1-2mm，使其具有較好的耐磨和耐液體沖擊的特性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。