本實用新型涉及機(jī)械工程泵類技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種雙層殼體高壓泵。

二、

背景技術(shù)：

當(dāng)前，用于輸送石油、成品油、液化石油氣、輕烴及各種清潔或易燃易爆、有毒的介質(zhì)，輸送各種清潔的或帶有微量顆粒的中性或有腐蝕性液體的雙層殼體高壓泵，用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于結(jié)構(gòu)原因造成耐高壓的能力存在諸多不足(如壓力越高振動越厲害等)，難以滿足一些用戶特別的高溫高壓輸送要求。因此，需要亟待對類似產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，以進(jìn)一步提高雙層殼體高壓泵的耐高溫高壓能力及效率和穩(wěn)定性，以此滿足用戶對高溫高壓特殊輸送要求，使雙層殼體高壓泵在保持現(xiàn)有技術(shù)特點的前提下，應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步的拓展，泵組的效率和穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。

目前，對于雙層殼體高壓泵的平衡機(jī)構(gòu)，多采用平衡鼓機(jī)構(gòu)進(jìn)行軸向力的平衡，其平衡鼓槽一般采用的結(jié)構(gòu)有：深溝槽結(jié)構(gòu)、鋸齒結(jié)構(gòu)或直接采用平表面結(jié)構(gòu)。采用深溝槽結(jié)構(gòu)時，過流介質(zhì)泄露量大，效率低，磨損率高，對于泵轉(zhuǎn)子的剛性也沒有幫助；采用鋸齒結(jié)構(gòu)時，雖然在未磨損時，過流介質(zhì)泄流量小，效率高，但鋸齒結(jié)構(gòu)更易磨損，易導(dǎo)致平衡機(jī)構(gòu)失效而無法滿足泵組的使用要求且備件更換頻繁；采用平表面結(jié)構(gòu)時，泄露量最大且效率低下。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種采用新型平衡機(jī)構(gòu)并耐高能力的雙層殼體高壓泵。以克服泄露量大、磨損嚴(yán)重及效率低下的問題，提高高壓泵的耐高溫高壓能力、工作效率和穩(wěn)定性。

實現(xiàn)本實用新型的目的采用的技術(shù)方案是：該雙層殼體高壓泵主要由泵軸、泵蓋、平衡機(jī)構(gòu)、葉輪、導(dǎo)葉、中段、密封環(huán)、外殼體和吸入室密封板構(gòu)成；所述的平衡機(jī)構(gòu)由平衡套、平衡鼓和淺溝槽構(gòu)成，平衡套固定在泵軸上，平衡鼓套在平衡套外且與平衡套之間形成過流平衡間隙，與平衡套相對應(yīng)的平衡鼓內(nèi)孔面上設(shè)有淺溝槽；所述的密封環(huán)為法蘭盤結(jié)構(gòu)，密封環(huán)靠螺栓固定在中段上，且內(nèi)孔與葉輪形成間隙配合；所述的泵蓋和外殼體止口處設(shè)有靜密封金屬纏繞墊，泵蓋上的環(huán)形槽里設(shè)有緩沖墊；所述的中段與導(dǎo)葉的接觸面上設(shè)有定位銷孔，每個中段側(cè)面上的銷孔位置不同，按順序在圓周上相隔固定角度均勻分布，銷孔內(nèi)的定位銷定位各級導(dǎo)葉，使各導(dǎo)葉的進(jìn)口位置有規(guī)律的錯開；所述的外殼體的吸入端內(nèi)孔處靠壓板和螺栓固定有吸入室密封板，在吸入室密封板和外殼體的徑向間隙處設(shè)置的兩道溝槽內(nèi)裝有形成徑向密封O型圈。

本實用新型的有益效果是：由于采用了淺溝槽平衡結(jié)構(gòu)，克服了由于深溝槽、鋸齒槽及平面結(jié)構(gòu)帶來的泄露量大、磨損嚴(yán)重及效率低下的問題。法蘭式密封環(huán)安裝時不易變形且形成可靠固定。緩沖墊加金屬纏繞墊的組合式密封，使泵蓋在高壓工況下工作更加有效可靠，做到無任何泄露。定位銷定位了各級導(dǎo)葉，使各導(dǎo)葉的進(jìn)口位置有規(guī)律的錯開，消除泵組在工作時的壓力脈動，使泵組平穩(wěn)運行。通過壓板和兩道O型圈進(jìn)行密封，使泵的密封更加可靠有效。

四、附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型雙層殼體高壓泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型雙層殼體高壓泵圖1中法蘭式密封環(huán)的連接放大圖。

圖中：1.泵蓋，2.平衡鼓，3.平衡套，4.金屬纏繞墊，5淺溝槽，6.緩沖墊，7.定位銷，8.導(dǎo)葉，9.中段，10.外殼體，11.密封環(huán)，12.葉輪，13.吸入室密封板，14.O型圈，15.壓板。

五、具體實施方式

在附圖中，本實用新型雙層殼體高壓泵主要由泵軸、泵蓋、平衡機(jī)構(gòu)、葉輪、導(dǎo)葉、中段、密封環(huán)、外殼體和吸入室密封板構(gòu)成；所述的平衡機(jī)構(gòu)由平衡套3、平衡鼓2和淺溝槽5構(gòu)成，平衡套3固定在泵軸上，平衡鼓2套在平衡套3外且與平衡套3之間形成過流平衡間隙，與平衡套3相對應(yīng)的平衡鼓2內(nèi)孔面上設(shè)有淺溝槽5；由于采用了淺溝槽平衡結(jié)構(gòu)，克服了由于深溝槽、鋸齒槽及平面結(jié)構(gòu)帶來的泄露量大、磨損嚴(yán)重及效率低下的問題。所述的密封環(huán)11為法蘭盤結(jié)構(gòu)，密封環(huán)11靠螺栓固定在中段上，且內(nèi)孔與葉輪12形成間隙配合；法蘭式密封環(huán)安裝時不易變形且形成可靠固定。所述的泵蓋1和外殼體10止口處設(shè)有靜密封金屬纏繞墊4，泵蓋1上的環(huán)形槽里設(shè)有緩沖墊6；緩沖墊加金屬纏繞墊的組合式密封，使泵蓋在高壓工況下工作更加有效可靠，做到無任何泄露。以前的雙層殼體高壓泵在徑向剖分的結(jié)構(gòu)中，通過不斷的增加葉輪級數(shù)來達(dá)到所需的揚程，一般情況下用來定位各中段和相應(yīng)導(dǎo)葉位置的每個定位銷都在與泵軸平行的一條直線上，導(dǎo)致導(dǎo)葉的進(jìn)口位置也在與泵軸平行的一條直線上固定不變，泵組在工作時，易形成壓力脈動造成泵組振動，且壓力越高振動越厲害。本實用新型所述的中段9與導(dǎo)葉8的接觸面上設(shè)有定位銷孔，每個中段9側(cè)面上的銷孔位置不同，按順序在圓周上相隔固定角度均勻分布，銷孔內(nèi)的定位銷7定位相應(yīng)級的導(dǎo)葉8，使各導(dǎo)葉8的進(jìn)口位置有規(guī)律的錯開；由于各導(dǎo)葉的進(jìn)口位置在圓周上有規(guī)律的錯開，消除泵組在工作時的壓力脈動，使泵組平穩(wěn)運行。所述的外殼體10的吸入端內(nèi)孔處靠壓板15和螺栓固定有吸入室密封板13，在吸入室密封板13和外殼體10的徑向間隙處設(shè)置的兩道溝槽內(nèi)裝有形成徑向密封O型圈14；通過壓板和兩道O型圈進(jìn)行密封，使泵的密封更加可靠有效。