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一種制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11545764閱讀:253來源:國知局
一種制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種應(yīng)用于小型往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)的閥組。



背景技術(shù):

往復(fù)式活塞制冷壓縮機(jī)在工作中通過電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),閥組中的吸排氣閥片在活塞作用下間歇打開、關(guān)閉,不斷吸入和排出制冷劑,從而實(shí)現(xiàn)制冷。在影響壓縮機(jī)效率的各種因素中,容積效率是非常重要的一個(gè)。而在決定壓縮機(jī)容積效率的因素中,余隙容積,即活塞到達(dá)上死點(diǎn)后,在活塞端部和閥板之間形成的剩余容積是非常重要的。余隙容積越小,剩余氣體在吸氣時(shí)再膨脹所占的氣體容積就越小,容積效率就越高。在采用整體式吸氣閥片結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)中,吸氣閥片的舌簧部分與支撐區(qū)域間的縫隙是構(gòu)成余隙容積的一部分。為了盡可能地減小該部分的余隙容積,往往將該縫隙的尺寸設(shè)計(jì)得很小,然而這種設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致吸氣閥片的材料成本及加工難度增大。如圖1、圖2和圖3所示,現(xiàn)有吸氣閥組包括吸氣閥片6和閥板5,吸氣閥片6包括支撐區(qū)域1、縫隙2和吸氣舌簧3。出于盡可能減小余隙容積的考慮,縫隙2的寬度一般控制在0.4mm至0.6mm之間,不僅使用的閥片材料較多,而且窄小的縫隙導(dǎo)致吸氣閥片加工難度較大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種既可以減小閥組的余隙容積,提升壓縮機(jī)容積效率,又有利于減少整體式吸氣閥片的材料成本和加工難度的制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型一種制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu)包括吸氣閥片和閥板,所述吸氣閥片上設(shè)有吸氣舌簧和支撐區(qū)域,所述閥板上與所述吸氣閥片相貼合一側(cè)設(shè)有余隙填充筋,所述吸氣閥片關(guān)閉時(shí)所述余隙填充筋嵌入所述吸氣舌簧與所述支撐區(qū)域間的縫隙中。

上述一種制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu),所述余隙填充筋的形狀和所述吸氣舌簧與所述支撐區(qū)域間的縫隙相吻合。

上述一種制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu),所述余隙填充筋的高度小于或等于所述吸氣閥片的厚度。

上述一種制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu),所述閥板采用非金屬材料制成。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu),當(dāng)吸氣閥片關(guān)閉時(shí),閥板上的余隙填充筋嵌入到吸氣閥片上吸氣舌簧與支撐區(qū)域之間的縫隙中,不僅可以減小閥組的余隙容積,提升壓縮機(jī)的容積效率;而且可使吸氣舌簧與支撐區(qū)域的縫隙在設(shè)計(jì)時(shí)采用更大尺寸,有利于節(jié)約閥片加工材料、降低吸氣閥片的材料成本和加工難度。同時(shí),閥板采用非金屬材料制成,可有助于閥組降噪。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有整體式舌簧型吸氣閥片的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是現(xiàn)有閥板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是現(xiàn)有整體式舌簧型吸氣閥片關(guān)閉時(shí)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實(shí)用新型閥組中吸氣閥片的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本實(shí)用新型閥組中閥板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本實(shí)用新型閥組吸氣閥片關(guān)閉時(shí)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖6所示,本實(shí)用新型制冷壓縮機(jī)用閥組結(jié)構(gòu)包括吸氣閥片6和閥板5。

如圖4所示,吸氣閥片6為整體式結(jié)構(gòu),其中吸氣舌簧3與支撐區(qū)域1之間的縫隙2做了加寬處理。這樣,就可以節(jié)省吸氣閥片1的加工材料,而且還可以降低加工難度。

如圖5所示,閥板5上與吸氣閥片6相貼合一側(cè)設(shè)置有余隙填充筋4,該余隙填充筋4的形狀與吸氣閥片6的吸氣舌簧3和支撐區(qū)域1間的縫隙2的形狀吻合,余隙填充筋4的高度小于或等于與之配合的吸氣閥片6的厚度。

如圖6所示,當(dāng)吸氣閥片6關(guān)閉時(shí),閥板5上的余隙填充筋4嵌入吸氣舌簧3與支撐區(qū)域1間的縫隙2中,從而起到減小余隙容積的作用。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中,閥板5可以采用非金屬材料注塑而成,有利于閥組降噪。

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