本實(shí)用新型涉及潛水泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防護(hù)型潛水泵及其防護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

潛水泵在使用時(shí)，需要將整個(gè)機(jī)組潛入水中工作。常見的潛水泵如公告號為CN204299891U的中國實(shí)用新型一種超輕型高速永磁變頻式不銹鋼潛水泵，其內(nèi)部主要包括高速潛水泵泵體，在高速潛水泵泵體內(nèi)設(shè)置有永磁電機(jī)，永磁電機(jī)上的電機(jī)輸出軸上套設(shè)有反軸流式葉輪，在高速潛水泵的泵體內(nèi)部設(shè)有油室，且該油室由機(jī)封油室蓋所密封，永磁電機(jī)的電機(jī)輸出軸穿過該機(jī)封油室蓋，為了避免因電機(jī)輸出軸的穿過，導(dǎo)致機(jī)封油室蓋發(fā)生泄漏，因此，在機(jī)封油室蓋與電機(jī)輸出軸之間連接有骨架油封。

另外，反軸流式葉輪會跟隨著電機(jī)輸出軸發(fā)生不斷旋轉(zhuǎn)，并從外界吸入水流，從該潛水泵的上部噴出，實(shí)現(xiàn)整體出水，但是考慮到潛水泵的實(shí)際工作情況，工作水域內(nèi)會存在較多的雜物或者是泥沙，當(dāng)反軸流式葉輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)吸水時(shí)，外部的雜物或者是泥沙同時(shí)也會被吸附進(jìn)入，雜物或者是泥沙會對骨架油封產(chǎn)生劇烈沖擊，長時(shí)間使用之后，骨架油封的密封效果會大幅度降低，甚至不能滿足密封要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種防護(hù)結(jié)構(gòu)，其能大幅度減少外部雜物對密封件產(chǎn)生沖擊的作用以保持長久密封性能。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括下泵殼、電機(jī)輸出軸，所述下泵殼內(nèi)設(shè)有空腔，所述下泵殼內(nèi)設(shè)有用于封閉空腔的腔蓋，所述電機(jī)輸出軸貫穿于腔蓋，所述電機(jī)輸出軸與腔蓋之間連接有密封組件，所述密封組件套設(shè)于電機(jī)輸出軸且用于保持電機(jī)輸出軸外軸壁與腔蓋之間的密封性，位于空腔外側(cè)的電機(jī)輸出軸上連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)于密封件外側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，電機(jī)輸出軸發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，防護(hù)罩會跟隨著電機(jī)輸出軸也發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)水域內(nèi)的雜物進(jìn)入到設(shè)置有防護(hù)罩的電機(jī)輸出軸一側(cè)時(shí)，首先，雜物中的小顆粒物質(zhì)如沙子會繞者防護(hù)罩外側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而不會進(jìn)入到防護(hù)罩內(nèi)側(cè)，甚至?xí)环雷o(hù)罩甩出；其次，雜物的本身體積較大時(shí)，雜物會直接與防護(hù)罩發(fā)生撞擊，大幅度減少體積較大的雜物對密封組件產(chǎn)生的直接沖擊，從而保持了密封組件的長久密封性能。

優(yōu)選的，所述腔蓋背離空腔的蓋壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述密封組件包括靜環(huán)、動(dòng)環(huán)以及壓力彈簧，所述靜環(huán)外環(huán)壁上設(shè)有柔性密封層，所述靜環(huán)位于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述電機(jī)輸出軸上安裝有卡簧件，所述壓力彈簧兩端分別連接于防護(hù)罩以及動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有用于與電機(jī)輸出軸外軸壁相密封的密封件；所述壓力彈簧給予動(dòng)環(huán)平面端面與靜環(huán)平面端面相互貼合的抵緊力，并促使柔性密封層與環(huán)形凹槽槽壁相抵實(shí)現(xiàn)密封；所述防護(hù)罩被壓力彈簧壓緊于卡簧件。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)帶有該類防護(hù)結(jié)構(gòu)的潛水泵置入到淺水領(lǐng)域時(shí)，壓力彈簧對動(dòng)環(huán)施加向靜環(huán)的壓力，從而使動(dòng)環(huán)平面端面始終貼合于靜環(huán)平面端面，電機(jī)輸出軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)之后，動(dòng)環(huán)內(nèi)的密封件與電機(jī)輸出軸軸壁發(fā)生貼合密封，且動(dòng)環(huán)、壓力彈簧會跟隨著電機(jī)輸出軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而位于靜環(huán)上的柔性密封層通過壓力彈簧的壓力作用，被完全抵靠于腔蓋的蓋壁上；從密封角度進(jìn)行分析，首先，動(dòng)環(huán)密封件保證了動(dòng)環(huán)與電機(jī)輸出軸軸壁之間的密封性，其次，靜環(huán)上的柔性密封層依靠壓力彈簧的壓緊力與腔蓋的蓋壁相抵實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)帶有該類防護(hù)結(jié)構(gòu)的潛水泵置入到深水領(lǐng)域時(shí)，強(qiáng)大的水壓會直接作用于整個(gè)密封組件，即會直接增加靜環(huán)與腔蓋之間的擠壓力，因此，即使在深水領(lǐng)域，該類的防護(hù)結(jié)構(gòu)依舊能保持高潛水性能；

另外，在壓力彈簧與卡簧件之間安裝有防護(hù)罩，當(dāng)位于深水領(lǐng)域時(shí),受泵葉的吸附作用，水流會直接作用于防護(hù)罩，從而使防護(hù)罩能更多地接收到水壓的作用，增加靜環(huán)與環(huán)形凹槽之間的抵緊力，從而進(jìn)一步提升高潛水性能。

優(yōu)選的，所述壓力彈簧靠近防護(hù)罩的一側(cè)設(shè)有抵環(huán)，所述抵環(huán)被擠壓于防護(hù)罩與壓力彈簧之間。

通過上述技術(shù)方案，抵環(huán)位于壓力彈簧與防護(hù)罩之間，在實(shí)際使用過程中，壓力彈簧會產(chǎn)生反復(fù)的伸縮，抵環(huán)能減少防護(hù)罩外側(cè)壁因與壓力彈簧的反復(fù)抵押而產(chǎn)生破損的幾率，提升整體密封組件的使用壽命。

優(yōu)選的，所述抵環(huán)上設(shè)有用于容納壓力彈簧端部的環(huán)形抵槽。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)形抵槽的設(shè)置，即使壓力彈簧發(fā)生略微的徑向偏移，整個(gè)抵環(huán)也會跟著發(fā)生略微的徑向偏移，使抵環(huán)始終能保持減少防護(hù)罩外側(cè)壁因與壓力彈簧的反復(fù)抵押而產(chǎn)生破損的幾率。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩整體為圓臺形，所述防護(hù)罩的大端朝向密封件一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，上述結(jié)構(gòu)應(yīng)用于泵內(nèi)時(shí)，防護(hù)罩大端朝向密封件一側(cè)，防護(hù)罩的小端朝向出水口處，當(dāng)泵停止工作時(shí)，出水口處的水會直接發(fā)生回流，回流后的水會先接觸防護(hù)罩的小端，然后往防護(hù)罩的大端一側(cè)擴(kuò)散，起到防止回流水直接沖擊密封組件的作用；另外，防護(hù)罩的大端朝向密封件，能對密封組件產(chǎn)生最大程度的防護(hù)作用。

優(yōu)選的，所述密封件包括與動(dòng)環(huán)同心設(shè)置的密封套圈，所述密封套圈一平面端連接于動(dòng)環(huán)背離第一平面環(huán)面的端面上，所述密封套圈的外圈壁上套設(shè)有鎖定環(huán)，所述密封套圈的外圈壁上設(shè)有用于限制鎖定環(huán)過度滑移的限位部。

通過上述技術(shù)方案，鎖定環(huán)的設(shè)置，能保證密封套圈時(shí)刻與電機(jī)輸出軸的外軸壁相抵觸，即使泵體自身發(fā)生較大震動(dòng)，密封套圈與電機(jī)輸出軸之間依舊能保持較好的密封性能；另外，限位部的設(shè)置，能有效使鎖定環(huán)定位于合理區(qū)間之間，防止因過度震動(dòng)而使鎖定環(huán)偏離正常滑移區(qū)間。

優(yōu)選的，所述限位部包括翻邊，密封套圈遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)的端部向外翻出形成所述翻邊。

通過上述技術(shù)方案，使得鎖定環(huán)的移動(dòng)區(qū)間定位于密封套圈外側(cè)的軸向長度上，無論鎖定環(huán)位于哪個(gè)位置都能起到保證密封套圈與電機(jī)輸出軸之間的密封性能；另外，翻邊是由密封套圈直接向外翻出，整個(gè)密封套圈可采用一體成型工藝制成，制作較為簡單。

優(yōu)選的，所述鎖定環(huán)外環(huán)面上設(shè)有向外翻出的環(huán)邊，所述壓力彈簧的端部抵觸于環(huán)邊。

通過上述技術(shù)方案，一方面，利用彈簧的壓力可直接把鎖定環(huán)壓緊于密封套圈的外側(cè)，使鎖定環(huán)的位置得到固定；另一方面，由于鎖定環(huán)上的環(huán)邊為向外翻出，當(dāng)遇泵體浸入到到深水領(lǐng)域時(shí)，強(qiáng)大的水壓會直接作用于環(huán)邊上，水壓會對環(huán)邊產(chǎn)生往靠近腔蓋一側(cè)的壓力，并使整個(gè)鎖定環(huán)持久對密封套圈產(chǎn)生朝電機(jī)輸出軸一側(cè)的鎖緊力，最終使整個(gè)防護(hù)結(jié)構(gòu)具備更好的高潛水性能。

優(yōu)選的，所述動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離靜環(huán)的端面上設(shè)有若干以電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)軸心為中心呈圓周陣列分布的引導(dǎo)片，每個(gè)引導(dǎo)片的長度方向與電機(jī)輸出軸的軸向方向保持一致，每個(gè)引導(dǎo)片的側(cè)壁均與環(huán)邊邊緣相抵觸，所述引導(dǎo)片與鎖定環(huán)之間形成用于容納壓力彈簧端部的容納區(qū)間。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)過長時(shí)間的使用，鎖定環(huán)難免會出現(xiàn)略微的松動(dòng)，引導(dǎo)部能有效引導(dǎo)松動(dòng)后的鎖定環(huán)對密封套圈產(chǎn)生不規(guī)則的徑向擠壓力，減少密封套圈產(chǎn)生破損的幾率，具體而言壓力彈簧安裝之后，壓力彈簧的端部會直接被限位于容納區(qū)間內(nèi)，在實(shí)際使用過程中，泵體會產(chǎn)生較大震動(dòng)，壓力彈簧也會發(fā)生不斷地收縮，而引導(dǎo)片以及鎖定環(huán)之間給予了壓力彈簧端部的較大的限位作用，防止壓力彈簧對密封套圈產(chǎn)生較大擠壓力，保持持久性穩(wěn)定密封性能。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種防護(hù)型潛水泵，其能有效提升電機(jī)的實(shí)際使用壽命。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種防護(hù)型潛水泵，包括上述防護(hù)結(jié)構(gòu)、安裝于下泵殼上部的上泵殼，所述上泵殼和下泵殼之間留有進(jìn)水空間，所述電機(jī)輸出軸上安裝有泵葉，所述上泵殼的上端設(shè)有出水口，所述泵葉位于密封組件與出水口之間。

通過上述技術(shù)方案，在潛水泵工作過程中，雜物會直接與防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的防護(hù)罩進(jìn)行撞擊，起到大幅度減少破壞密封組件密封性的作用；另外，當(dāng)潛水泵由工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換成停止?fàn)顟B(tài)過程中，出水口內(nèi)的水會發(fā)生倒流，倒流回來的水會直接沖擊到防護(hù)結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩上，避免了倒流回來的水直接對密封組件產(chǎn)生沖擊；上述兩個(gè)作用均能有效延長電機(jī)輸出軸上的密封組件的密封性能，進(jìn)而有效提升電機(jī)的實(shí)際使用壽命。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于展示密封組件以及防護(hù)罩的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)；

圖2為實(shí)施例一的局部剖面圖，主要用于展示密封組件、防護(hù)罩兩者與電機(jī)輸出軸之間的連接關(guān)系；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為圖2的B部放大圖；

圖5為圖1的C部放大圖；

圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示密封組件、防護(hù)罩在潛水泵內(nèi)的安裝情況。

附圖標(biāo)記：1、下泵殼；2、電機(jī)輸出軸；3、空腔；4、腔蓋；5、密封組件；51、靜環(huán)；52、動(dòng)環(huán)；53、壓力彈簧；6、防護(hù)罩；7、環(huán)形凹槽；8、柔性密封層；9、卡簧件；10、密封件；101、密封套圈；11、抵環(huán)；12、環(huán)形抵槽；13、鎖定環(huán)；14、限位部；141、翻邊；15、環(huán)邊；16、引導(dǎo)片；17、容納區(qū)間；18、上泵殼；19、進(jìn)水空間；20、泵葉；21、出水口；22、倒角；23、環(huán)槽；24、柔性墊層；25、空槽；26、凸臺；27、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種防護(hù)結(jié)構(gòu)，參見圖1以及圖2所示，包括可置于地面的下泵殼1，該下泵殼1內(nèi)安裝有電機(jī)，且電機(jī)上連接有電機(jī)輸出軸2，下泵殼1的端面設(shè)有空腔3，空腔3內(nèi)可注入油液，下泵殼1的上端面設(shè)有用于封閉空腔3的腔蓋4，電機(jī)輸出軸2貫穿于腔蓋4，電機(jī)輸出軸2伸出于空腔3外側(cè)，在電機(jī)輸出軸2與腔蓋4之間連接有密封組件5，密封組件5可用于保持電機(jī)輸出軸2外軸壁與腔蓋4之間的密封性；位于空腔3外側(cè)的電機(jī)輸出軸2上還連接有防護(hù)罩6，該防護(hù)罩6罩設(shè)于密封組件5的外側(cè)；電機(jī)會直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸2發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出軸2會直接帶動(dòng)整個(gè)防護(hù)罩6發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，外部雜物被吸入之后會直接與防護(hù)罩6的外罩面發(fā)生撞擊，從而能防止外部雜物直接與密封組件5發(fā)生直接撞擊，最終提升密封組件5的密封性能。

以下針對密封組件5做詳細(xì)介紹：

參見圖1、圖2以及圖3所示，在腔蓋4背離空腔3的蓋壁上設(shè)有環(huán)形凹槽7，環(huán)形凹槽7與電機(jī)輸出軸2之間呈同心設(shè)置，密封組件5包括了靜環(huán)51、動(dòng)環(huán)52以及壓力彈簧53，靜環(huán)51、動(dòng)環(huán)52以及壓力彈簧53均套設(shè)于電機(jī)輸出軸2上，靜環(huán)51與動(dòng)環(huán)52的形狀均為圓環(huán)形，靜環(huán)51位于環(huán)形凹槽7內(nèi)，且靜環(huán)51的外側(cè)套設(shè)有柔性密封層8，該柔性密封層8的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，當(dāng)靜環(huán)51位于環(huán)形凹槽7內(nèi)時(shí)，柔性密封層8被擠壓于靜環(huán)51與環(huán)形凹槽7之間；

另外,參見圖5所示，靜環(huán)51的外環(huán)壁上設(shè)有凸臺26，該柔性密封層8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽27，當(dāng)柔性密封層8套設(shè)于靜環(huán)51上時(shí)，凸臺26與凹槽27相互配合，當(dāng)動(dòng)環(huán)52與靜環(huán)51相互貼合，且動(dòng)環(huán)52發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能避免靜環(huán)51與柔性密封層8兩者之間發(fā)生相對滑動(dòng)。

參見圖1、圖2以及圖4所示，動(dòng)環(huán)52位于靜環(huán)51遠(yuǎn)離腔蓋4的一側(cè)，該動(dòng)環(huán)52的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有用于與電機(jī)輸出軸2外軸壁相密封的密封件10，該密封件10的整體材質(zhì)為橡膠，該密封件10包括與動(dòng)環(huán)52同心設(shè)置的密封套圈101，密封套圈101一平面端連接于動(dòng)環(huán)52背離第一平面環(huán)面的端面上，密封套圈101向遠(yuǎn)離靜環(huán)51的一側(cè)進(jìn)行延伸，在密封套圈101的外圈壁上套設(shè)有鎖定環(huán)13，密封套圈101的外圈壁上設(shè)有限位部14，密封套圈101遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)52的端部向外翻出形成翻邊141，該翻邊141可直接用于限制鎖定環(huán)13過度滑移，即鎖定環(huán)13的軸向移動(dòng)區(qū)間位于翻邊141與動(dòng)環(huán)52之間；鎖定環(huán)13外環(huán)面上設(shè)有向外翻出的環(huán)邊15，環(huán)邊15與動(dòng)環(huán)51的端面相抵；在動(dòng)環(huán)52遠(yuǎn)離靜環(huán)51的端面上設(shè)有若干以電機(jī)輸出軸2的旋轉(zhuǎn)軸心為中心呈圓周陣列分布的引導(dǎo)片16，每個(gè)引導(dǎo)片16的長度方向與電機(jī)輸出軸2的軸向方向保持一致，每個(gè)引導(dǎo)片16靠近電機(jī)輸出軸2的側(cè)壁均與環(huán)邊15遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸2的邊緣相抵觸，引導(dǎo)片16與鎖定環(huán)13之間形成容納區(qū)間17，壓力彈簧53靠近動(dòng)環(huán)52的端部位于容納區(qū)間17內(nèi)且抵觸于環(huán)邊15上；

參見圖1以及圖3所示，壓力彈簧53遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)52的端部設(shè)有抵環(huán)11，該抵環(huán)11上設(shè)有環(huán)形抵槽12，在環(huán)形抵槽12的槽壁上設(shè)有柔性墊層24，當(dāng)壓力彈簧53遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)52的端部可位于環(huán)形抵槽12內(nèi)時(shí)，壓力彈簧53與環(huán)形抵槽12之間的抵觸力由之前的硬性抵觸轉(zhuǎn)換為軟性抵觸，使用過程中噪音更低；在電機(jī)輸出軸2內(nèi)設(shè)有環(huán)槽23，卡簧件9卡嵌于環(huán)槽23內(nèi)，防護(hù)罩6卡位于抵環(huán)11與卡簧件9之間。

以下針對防護(hù)罩6進(jìn)行詳細(xì)介紹：

參見圖2以及圖3所示，防護(hù)罩6的整體形狀為圓臺形，且防護(hù)罩6內(nèi)部也具有圓臺形的空槽25，防護(hù)罩6的大端朝向密封件10一側(cè)，防護(hù)罩6的小端端面與斜面端面之間的交界處設(shè)有倒角22，壓力彈簧53遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)52的端部以及抵環(huán)11均位于防護(hù)罩6的空槽25內(nèi)。

防護(hù)結(jié)構(gòu)在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的受力情況分析：

（1）壓力彈簧53整體處于壓縮狀態(tài)，壓力彈簧53的上端依次對抵環(huán)11、防護(hù)罩6產(chǎn)生抵緊力，防護(hù)罩6受到卡簧件9的抵觸作用而靜止于指定位置；

（2）壓力彈簧53的下端對環(huán)邊15產(chǎn)生抵觸力，進(jìn)而推動(dòng)鎖定環(huán)13與動(dòng)環(huán)52長時(shí)間抵緊，該抵緊力傳遞至動(dòng)環(huán)52與靜環(huán)51之間，并使靜環(huán)51貼合于環(huán)形凹槽7內(nèi)。

當(dāng)電機(jī)輸出軸2發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，防護(hù)結(jié)構(gòu)的受力情況分析：

密封套圈101與電機(jī)輸出軸2之間長時(shí)間貼合密封，電機(jī)輸出軸2發(fā)生旋轉(zhuǎn)會直接帶動(dòng)動(dòng)環(huán)52、引導(dǎo)片16、鎖定環(huán)13、壓力彈簧53、卡簧件9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，受到電機(jī)自身的運(yùn)動(dòng)震動(dòng)以及水流的沖擊作用，壓力彈簧53會發(fā)生一定的收縮現(xiàn)象，引導(dǎo)片16外側(cè)壁與密封套圈101外側(cè)壁能引導(dǎo)壓力彈簧53沿電機(jī)輸出軸2的長度方向進(jìn)行收縮移動(dòng)，容納空間能給予足夠的壓力彈簧53活動(dòng)區(qū)間；動(dòng)環(huán)52與靜環(huán)51之間會發(fā)生相對滑動(dòng)摩擦，靜環(huán)51依舊會受到動(dòng)環(huán)52的壓力而長時(shí)間被擠壓于環(huán)形凹槽7內(nèi)。

實(shí)施例二：

一種防護(hù)型潛水泵，參見圖6所示，包括實(shí)施例一的防護(hù)結(jié)構(gòu)、安裝于下泵殼1上部的上泵殼18，上泵殼18和下泵殼1之間留有進(jìn)水空間19，電機(jī)輸出軸2上安裝有泵葉20，上泵殼18的上端設(shè)有出水口21，泵葉20位于密封組件5與出水口21之間，電機(jī)輸出軸2發(fā)生旋轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)泵葉20旋轉(zhuǎn)，水域中的水會從進(jìn)水空間19進(jìn)入到上泵殼18，之后從出水口21噴出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)潛水泵的抽水動(dòng)作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。