本實(shí)用新型涉及一種用于臥式泵端主軸聯(lián)動(dòng)的自吸裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于自吸高度不足的臥式泵體端部常需設(shè)置自吸裝置，傳統(tǒng)自吸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需額外動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，且提升主泵的自吸高度能力有限，遇復(fù)雜工況條件易暴露出自吸排氣困難、主泵干磨，嚴(yán)重時(shí)損壞設(shè)備等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于臥式泵端主軸聯(lián)動(dòng)的自吸裝置。

本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案是：

一種用于臥式泵端主軸聯(lián)動(dòng)的自吸裝置，包括泵體，所述泵體具有泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在泵軸上，所述泵腔的橫截面為圓形，所述轉(zhuǎn)子的橫截面為橢圓形，且所述橢圓形的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度與所述圓形的直徑長(zhǎng)度相等；

所述泵腔的正上方設(shè)有滑動(dòng)通道，所述滑動(dòng)通道與所述泵腔通過泵腔上開設(shè)的缺口連通；所述滑動(dòng)通道的正上方設(shè)有罐體，所述罐體的正下方設(shè)有擋片，所述擋片可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑動(dòng)通道內(nèi)，且所述擋片密封所述滑動(dòng)通道，所述擋片下方的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾動(dòng)滑片，所述滾動(dòng)滑片的底部與所述轉(zhuǎn)子的頂部相抵觸；所述罐體內(nèi)設(shè)有浮子，所述浮子的下方通過貫穿罐體底部的連接桿與所述擋片相連；所述罐體的頂部設(shè)有向外排出流體的單向出口閥；

所述泵體的一側(cè)開設(shè)有用于從外界將流體吸入泵腔的吸入口，所述泵體的另一側(cè)開設(shè)有排出口，所述泵腔通過排出口和排出通道與所述罐體的內(nèi)腔連通，且所述排出口與所述吸入口分別位于所述滑動(dòng)通道的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述吸入口沿所述泵體的軸向位置和所述排出口沿所述泵體的軸向位置不同。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)滑片的兩端與所述擋片之間設(shè)有軸承。

進(jìn)一步，所述擋片呈向滾動(dòng)滑片凹陷的弧形。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：

1.在自吸過程中轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)滑片與泵體構(gòu)成的吸入腔和排出腔產(chǎn)生周期性變化，與進(jìn)口相通時(shí)，吸入腔容腔增大形成真空吸入介質(zhì)；當(dāng)與排氣口相通時(shí)，排出腔容腔縮小，介質(zhì)增壓排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2.本裝置吸氣終止，開始吸液時(shí)，液體介質(zhì)進(jìn)入罐體內(nèi)通過控制液位上升，使得滾動(dòng)滑片與轉(zhuǎn)子脫開，轉(zhuǎn)子與泵體容腔大小不發(fā)生改變，轉(zhuǎn)子空運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置停止自吸，自動(dòng)進(jìn)行，方便好用。

3.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子橢圓形對(duì)稱結(jié)構(gòu)，消除了離心力的影響。

4.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子與主泵同軸，不需要另外增加動(dòng)力端；同時(shí)這一組合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料。

5.本實(shí)用新型設(shè)置的出口單向閥具有排出氣體功能，且有效抑制大氣中氣體流向罐體內(nèi)，避免氣體竄入主泵進(jìn)口引發(fā)汽蝕。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型和泵體相配合的縱向剖視圖

圖2是本實(shí)用新型和泵體相配合的橫向剖視圖

圖3是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的示意圖一(初始狀態(tài))

圖4是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的示意圖二

圖5是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的示意圖三

圖6是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的示意圖四

圖7是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的示意圖五(結(jié)束狀態(tài))

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種用于臥式泵端主軸聯(lián)動(dòng)的自吸裝置，包括泵體3，所述泵體3具有泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子1，所述轉(zhuǎn)子1可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在泵軸12上，所述泵腔的橫截面為圓形，所述轉(zhuǎn)子1的橫截面為橢圓形，且所述橢圓形(轉(zhuǎn)子1的橫截面形狀)的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度與所述圓形(泵腔的橫截面形狀)的直徑長(zhǎng)度相等；

所述泵腔的正上方設(shè)有滑動(dòng)通道，所述滑動(dòng)通道與所述泵腔通過泵腔上開設(shè)的缺口連通；所述滑動(dòng)通道的正上方設(shè)有罐體7，所述罐體7的正下方設(shè)有擋片11，所述擋片11可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑動(dòng)通道內(nèi)，且所述擋片11密封所述滑動(dòng)通道；所述擋片11下方的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾動(dòng)滑片2，所述滾動(dòng)滑片2的底部與所述轉(zhuǎn)子1的頂部相抵觸；所述擋片11呈向滾動(dòng)滑片2凹陷的弧形，以牢固的向下扣住滾動(dòng)滑片2。

所述罐體7內(nèi)設(shè)有浮子8，所述浮子8的下方通過貫穿罐體7底部的連接桿6與所述擋片11相連，所述罐體7的頂部設(shè)有向外排出流體的單向出口閥9；

所述泵體3的一側(cè)開設(shè)有用于從外界將流體吸入泵腔的吸入口4，所述泵體的另一側(cè)開設(shè)有排出口5，所述泵腔通過排出口5和排出通道與所述罐體7的內(nèi)腔連通，且所述排出口5與所述吸入口4分別位于所述滑動(dòng)通道的兩側(cè)。

所述吸入口4沿所述泵體3的軸向位置和所述排出口5沿所述泵體3的軸向位置不同。所述滾動(dòng)滑片2的兩端與所述擋片11之間設(shè)有軸承。轉(zhuǎn)子1呈橢圓形狀，其與主泵10同軸。滾動(dòng)滑片2上端通過連接桿6與浮子8相連，浮子8裝入罐體7內(nèi)，罐體7上端安裝單向閥9。當(dāng)主泵10啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子1與主泵10同步旋轉(zhuǎn)。

滾動(dòng)滑片2呈轉(zhuǎn)筒狀。

泵體3包括主泵10和泵腔。

在浮子8、擋片11和滾動(dòng)滑片2的自重作用下，滾動(dòng)滑片2壓設(shè)在轉(zhuǎn)子上，滾動(dòng)滑片2的外緣與轉(zhuǎn)子的外緣1抵觸，并產(chǎn)生滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)；通過轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)子1、滾動(dòng)滑片2、泵體3所構(gòu)成的容腔大小產(chǎn)生周期性變化；容腔當(dāng)與吸入口相通時(shí)，構(gòu)成吸入腔，吸入腔容腔增大，形成真空，吸入介質(zhì)；當(dāng)與排氣口相通時(shí)，構(gòu)成排出腔，排出腔容腔縮小，介質(zhì)增壓排出。

本實(shí)用新型工作時(shí)，先吸氣再吸液，當(dāng)吸氣終止，開始吸液時(shí)，液體介質(zhì)由排出口5流至罐體7內(nèi)。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子與主泵同軸相連，采用同一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，無需另外配備動(dòng)力源。出口單向閥9具有排出氣體功能，且有效抑制大氣中氣體流向罐體7內(nèi)，避免氣體竄入主泵10進(jìn)口引發(fā)汽蝕。

本實(shí)用新型的工作原理為：

如圖3所示，吸入口4未吸入流體，所述轉(zhuǎn)子1將泵腔分隔成兩個(gè)腔室。

當(dāng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)子1、泵腔和滾動(dòng)滑片2在吸入口4處圍合成一個(gè)吸入腔，如圖4所示；且隨著轉(zhuǎn)子1繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔體積不斷增大，如圖5所示；且在圖6所示狀態(tài)下(此時(shí)，轉(zhuǎn)子橫截面的長(zhǎng)軸、滾動(dòng)滑片2和連接桿在一條直線上)，吸入腔體積達(dá)到最大，吸入腔容腔增大，形成真空，吸入介質(zhì)(空氣或水)，直至回到與圖1相同的結(jié)束狀態(tài)，如圖7所示，循環(huán)往復(fù)，周而復(fù)始。

轉(zhuǎn)子1、泵腔和滾動(dòng)滑片2在排出口5處圍合成一個(gè)排出腔，與吸入腔相反的是，隨著轉(zhuǎn)子1的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從圖1所示狀態(tài)轉(zhuǎn)至圖6所示狀態(tài)的過程中，排出腔體積不斷減小，且在圖6所示狀態(tài)下，排出腔體積達(dá)到最小，排出腔不斷縮小，介質(zhì)(空氣或水)增壓排出(經(jīng)排出口5排至罐體內(nèi))，直至回到與圖1相同的結(jié)束狀態(tài)，如圖7所示，循環(huán)往復(fù)，周而復(fù)始。

本實(shí)用新型按上述原理先吸入氣體并排至罐體內(nèi)，再吸入液體排至罐體內(nèi)。當(dāng)罐體7內(nèi)液位不斷升高，在液體浮力的作用下浮子8上升，通過連接桿6帶動(dòng)擋片11向上運(yùn)動(dòng)，擋片11帶動(dòng)滾動(dòng)滑片2向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾動(dòng)滑片2與轉(zhuǎn)子1脫開時(shí)，失去滾動(dòng)滑片2的隔擋，轉(zhuǎn)子1與泵腔所構(gòu)成的容腔大小不改變，轉(zhuǎn)子1處于空運(yùn)轉(zhuǎn)工況，本實(shí)用新型停止自吸工作；且耗功及磨損極小，有助于提高其可靠性與自吸泵效率。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。