本實(shí)用新型涉及流體輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及到應(yīng)用于吸塵器或抽煙機(jī)的具有多級(jí)導(dǎo)流裝置的風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的吸塵器結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)形成負(fù)壓將塵屑吸入集塵裝置中從而達(dá)到清潔的作用，在形成吸力的過程中，由于受葉輪、導(dǎo)流器、驅(qū)動(dòng)裝置溫升等的限制，轉(zhuǎn)速普遍在60000-80000rpm之間，且普遍采用擴(kuò)壓器將流體引入驅(qū)動(dòng)裝置中心進(jìn)行散熱，氣流易產(chǎn)生渦流且會(huì)有較大的阻力，性能普遍低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型提出一種風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的空間利用率較高，而且流體性能與散熱性能較好。

根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)包括：驅(qū)動(dòng)裝置、多級(jí)導(dǎo)流裝置、風(fēng)罩集流器和葉輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)限定有風(fēng)道，所述風(fēng)道的末端形成為出口，所述多級(jí)導(dǎo)流裝置設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)，所述多級(jí)導(dǎo)流裝置主要由座體、導(dǎo)流風(fēng)罩、多個(gè)第一螺旋葉片和多個(gè)第二螺旋葉片組成，所述導(dǎo)流風(fēng)罩設(shè)在所述座體上，所述導(dǎo)流風(fēng)罩大致形成為環(huán)形且位于所述座體的一端，所述導(dǎo)流風(fēng)罩的內(nèi)壁面與所述座體的外壁面之間限定出風(fēng)腔，所述導(dǎo)流風(fēng)罩與所述座體的一端間隔開限定出風(fēng)腔入口，多個(gè)所述第一螺旋葉片沿所述座體的周向間隔開設(shè)在所述座體的外壁面上且位于所述風(fēng)腔內(nèi)，多個(gè)所述第二螺旋葉片沿所述座體的周向間隔開設(shè)在所述座體的外壁面上，所述第二螺旋葉片與所述第一螺旋間隔開交錯(cuò)布置，每個(gè)所述第二螺旋葉片的一端位于所述風(fēng)腔內(nèi)，另一端伸出所述風(fēng)腔，相鄰兩個(gè)所述第二螺旋葉片的另一端之間限定出風(fēng)腔出口，所述風(fēng)腔出口與所述風(fēng)道連通，所述風(fēng)罩集流器設(shè)在所述多級(jí)導(dǎo)流裝置上，所述風(fēng)罩集流器具有與所述風(fēng)腔入口連通的進(jìn)口，所述葉輪設(shè)在所述多級(jí)導(dǎo)流裝置與所述風(fēng)罩集流器之間且與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)以形成氣流。

根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)，通過在風(fēng)罩集流器、多級(jí)分流裝置與驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置相互導(dǎo)通的風(fēng)腔與風(fēng)道，驅(qū)動(dòng)流體通過從上而下貫穿風(fēng)機(jī)，不僅保證了風(fēng)機(jī)的正常工作，降低了流體的渦流與阻力，提升了風(fēng)機(jī)的工作性能，還提高了驅(qū)動(dòng)裝置的散熱效果，防止因驅(qū)動(dòng)裝置溫度過高影響風(fēng)機(jī)工作，而且結(jié)構(gòu)緊湊，減小了風(fēng)機(jī)的體積，節(jié)省了占用空間。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述風(fēng)罩集流器包括互相連通的圓柱段和錐形段，所述圓柱段形成為所述進(jìn)口，所述錐形段與所述多級(jí)導(dǎo)流裝置相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述座體包括上半段和下半段，所述上半段的下端與所述下半段的上端相連，所述上半段大致形成為從上向下徑向尺寸逐漸增大的圓臺(tái)狀，所述下半段形成為柱狀，所述第一螺旋葉片設(shè)在所述上半段上，所述第二螺旋葉片的第一端設(shè)在所述上半段上且另一端向下延伸至所述下半段上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺旋葉片的上端與所述第二螺旋葉片的上端平齊。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺旋葉片的上端和所述第二螺旋葉片的上端分別形成為向上突出的圓滑曲面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述第一螺旋葉片與多個(gè)所述第二螺旋葉片的傾斜方向相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上半段與所述下半段一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述下半段上設(shè)有多個(gè)沿其軸向延伸且在周向上間隔開布置的定位槽。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片分別為9-16個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流風(fēng)罩大致形成為半圓盤形，所述導(dǎo)流風(fēng)罩與所述第一螺旋葉片的末端緊密相連。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的剖視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的多級(jí)導(dǎo)流裝置的部裝圖；

圖5是圖4中所示的結(jié)構(gòu)在另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖7是圖4中所示的結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的座體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖6中所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

100：風(fēng)機(jī)；

10：驅(qū)動(dòng)裝置；

11：驅(qū)動(dòng)器；12：風(fēng)道；13：出口；

20：多級(jí)導(dǎo)流裝置；

21：座體；211：上半段；212：下半段；213：定位槽；

22：導(dǎo)流風(fēng)罩；23：第一螺旋葉片；24：第二螺旋葉片；

30：風(fēng)罩集流器；31：進(jìn)口；

40：葉輪；41：輪轂；42：蓋板；43：葉片。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至附圖9具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)100包括驅(qū)動(dòng)裝置10、多級(jí)導(dǎo)流裝置20、風(fēng)罩集流器30和葉輪40，驅(qū)動(dòng)裝置10內(nèi)限定有風(fēng)道12，風(fēng)道12的末端形成為出口13，多級(jí)導(dǎo)流裝置20設(shè)在驅(qū)動(dòng)裝置10內(nèi)，多級(jí)導(dǎo)流裝置20主要由座體21、導(dǎo)流風(fēng)罩22、多個(gè)第一螺旋葉片23和多個(gè)第二螺旋葉片24組成，座體21大致形成為柱狀。

導(dǎo)流風(fēng)罩22設(shè)在座體21上，導(dǎo)流風(fēng)罩22大致形成為環(huán)形且位于座體21的一端，導(dǎo)流風(fēng)罩22的內(nèi)壁面與座體21的外壁面之間限定出風(fēng)腔(未示出)，導(dǎo)流風(fēng)罩22與座體21的一端間隔開限定出風(fēng)腔入口(未示出)，多個(gè)第一螺旋葉片23沿座體21的周向間隔開設(shè)在座體21的外壁面上且位于風(fēng)腔內(nèi)，多個(gè)第二螺旋葉片24沿座體21的周向間隔開設(shè)在座體21的外壁面上，第二螺旋葉片24與第一螺旋間隔開交錯(cuò)布置，每個(gè)第二螺旋葉片24的一端位于風(fēng)腔內(nèi)，另一端伸出風(fēng)腔，相鄰兩個(gè)第二螺旋葉片24的另一端之間限定出風(fēng)腔出口(未示出)，風(fēng)腔出口與風(fēng)道12連通，風(fēng)罩集流器30設(shè)在多級(jí)導(dǎo)流裝置20上，風(fēng)罩集流器30具有與風(fēng)腔入口連通的進(jìn)口31，葉輪40設(shè)在多級(jí)導(dǎo)流裝置20與風(fēng)罩集流器30之間且與驅(qū)動(dòng)裝置10相連，驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)葉輪40轉(zhuǎn)動(dòng)以形成氣流。

換言之，風(fēng)機(jī)100主要由驅(qū)動(dòng)裝置10、多級(jí)導(dǎo)流裝置20、風(fēng)罩集流器30和葉輪40組成，風(fēng)機(jī)100的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置10，驅(qū)動(dòng)裝置10的頂部連接多級(jí)導(dǎo)流裝置20，多級(jí)導(dǎo)流裝置20的頂部連接風(fēng)罩集流器30，風(fēng)罩集流器30內(nèi)設(shè)有葉輪40。

其中，驅(qū)動(dòng)裝置10的內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)道12，風(fēng)道12內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)器11，風(fēng)道12的底部設(shè)有出口13，風(fēng)道12的頂部與多級(jí)導(dǎo)流裝置20的內(nèi)腔連通，多級(jí)導(dǎo)流裝置20內(nèi)設(shè)有環(huán)形風(fēng)腔，風(fēng)腔的下端通過風(fēng)腔出口與風(fēng)道12連通，風(fēng)腔的頂部通過風(fēng)腔入口與風(fēng)罩集流器30的內(nèi)腔連通，且風(fēng)罩集流器30與多級(jí)導(dǎo)流裝置20之間設(shè)有葉輪40，葉輪40通過驅(qū)動(dòng)軸(未示出)與驅(qū)動(dòng)裝置10相連，驅(qū)動(dòng)裝置10通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪40旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，多級(jí)導(dǎo)流裝置20主要由座體21、導(dǎo)流風(fēng)罩22、多個(gè)第一螺旋葉片23和多個(gè)第二螺旋葉片24組成，如圖1所示，多級(jí)導(dǎo)流裝置20下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置10，驅(qū)動(dòng)裝置10與多級(jí)導(dǎo)流裝置20之間通過座體21相連，座體21的上方罩設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)罩22，導(dǎo)流風(fēng)罩22的內(nèi)壁面與座體21的外壁之間限定出風(fēng)腔，風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一螺旋葉片23和多個(gè)第二螺旋葉片24，第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24沿座體21的周向間隔布置，且第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24間隔交替設(shè)置，風(fēng)流風(fēng)罩集流器30進(jìn)入風(fēng)腔入口，通過風(fēng)腔經(jīng)過風(fēng)腔出口進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置10內(nèi)腔的風(fēng)道12，然后通過出口13流出。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)100，通過在風(fēng)罩集流器30、多級(jí)分流裝置與驅(qū)動(dòng)裝置10內(nèi)設(shè)置相互導(dǎo)通的風(fēng)腔與風(fēng)道12，驅(qū)動(dòng)流體通過從上而下貫穿風(fēng)機(jī)100，不僅保證了風(fēng)機(jī)100的正常工作，降低了流體的渦流與阻力，提升了風(fēng)機(jī)100的工作性能，還提高了驅(qū)動(dòng)裝置10的散熱效果，防止因驅(qū)動(dòng)裝置10溫度過高影響風(fēng)機(jī)100工作，而且結(jié)構(gòu)緊湊，減小了風(fēng)機(jī)100的體積，節(jié)省了占用空間。

可選地，風(fēng)罩集流器30包括互相連通的圓柱段和錐形段，圓柱段形成為進(jìn)口31，錐形段與多級(jí)導(dǎo)流裝置20相連。

如圖2和圖3所示，風(fēng)罩集流器30主要由圓柱段和錐形段組成，圓柱段和錐形段分別沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，圓柱段的底部(如圖2所示的下端)與錐形段的頂部(如圖2所示的上端)相連，且圓柱段底端的外徑尺寸與錐形段頂端的外徑尺寸相等，圓柱段的內(nèi)腔與錐形段的內(nèi)腔連通，圓柱段的頂部設(shè)有進(jìn)口31，錐形段的底端與多級(jí)導(dǎo)流裝置20的頂端相連，且錐形段與多級(jí)導(dǎo)流裝置20均勻過度。

由此，通過在進(jìn)口31與多級(jí)導(dǎo)流裝置20之間設(shè)置風(fēng)罩集流器30，有利于實(shí)現(xiàn)進(jìn)口31與風(fēng)腔之間的均勻過度，從而為葉輪40的安裝與旋轉(zhuǎn)提供空間，有效降低了風(fēng)機(jī)100高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)阻，提升了風(fēng)機(jī)100的工作性能，防止流體的泄漏，在保證流進(jìn)入風(fēng)機(jī)100的同時(shí)，減小了風(fēng)機(jī)100的體積，優(yōu)化了風(fēng)機(jī)100的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省了風(fēng)機(jī)100的占用空間。

其中，座體21包括上半段211和下半段212，上半段211的下端與下半段212的上端相連，上半段211大致形成為從上向下徑向尺寸逐漸增大的圓臺(tái)狀，下半段212形成為柱狀，第一螺旋葉片23設(shè)在上半段211上，第二螺旋葉片24的第一端設(shè)在上半段211上且另一端向下延伸至下半段212上。

具體而言，座體21由沿上下方向布置且相連的上半段211和下半段212組成，上半段211大致形成為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的徑向尺寸從上到下逐漸增大，也就是說，上半段211沿豎直方向截得的縱截面形狀的兩條側(cè)邊形成沿座體21軸向布置的曲線，下半段212為圓柱結(jié)構(gòu)，且徑向尺寸相等，即形成等截面柱狀結(jié)構(gòu)，上半段211的頂端與下半段212的底端相連。

其中，第一螺旋葉片23設(shè)置在上半段211的外壁面上，且沿上半段211的外壁面向下延伸，相鄰兩個(gè)第一螺旋葉片23之間設(shè)有第二螺旋葉片24，第二螺旋葉片24從上半段211的頂部向下延伸至下半段212的底部，并且上半段211的第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24交替間隔布置。

座體21通過上半段211與下半段212之間的相互配合，不斷增加風(fēng)腔的截面積，并利用第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24之間的長度差，限定風(fēng)腔的形狀，增加了流體經(jīng)過風(fēng)腔時(shí)的路徑，從而降低了流體渦流與風(fēng)阻，有利于實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速、真空度與大風(fēng)量，提升了多級(jí)導(dǎo)流裝置20的工作性能。

有利地，第一螺旋葉片23的上端與第二螺旋葉片24的上端平齊，即第一螺旋葉片23的上端與第二螺旋葉片24上端距離座體21的中心軸的距離相等。

由此，第一螺旋葉片23的上端與第二螺旋葉片24的上端平齊設(shè)置，保證風(fēng)腔入口處結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，流通通過風(fēng)腔入口進(jìn)入風(fēng)腔時(shí)，能夠均勻的分配到第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24之間的流體通道中，優(yōu)化了風(fēng)腔入口處的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止因流體分配不均勻影響多級(jí)導(dǎo)流裝置20的工作，保證多級(jí)導(dǎo)流裝置20的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，第一螺旋葉片23的上端和第二螺旋葉片24的上端分別形成為向上突出的圓滑曲面。

也就是說，第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24的上端面為圓滑曲面，圓滑曲面的兩側(cè)分別連接第一螺旋葉片23或第二螺旋葉片24的兩個(gè)側(cè)面，相對(duì)于平面而言，圓滑曲面對(duì)流體的阻力較小。

其中，通過在第一螺旋葉片23的上端和第二螺旋葉片24的上端設(shè)置向上突出的圓滑曲面，能夠降低多級(jí)導(dǎo)流裝置20對(duì)通過流體的阻力，保證流體通過風(fēng)腔入口順利進(jìn)入風(fēng)腔，提高流體的通過速度。

需要說明的是，多個(gè)第一螺旋葉片23與多個(gè)第二螺旋葉片24的傾斜方向相同。

具體地，如圖8和圖9所示，座體21的上半段211上設(shè)多個(gè)第一螺旋葉片23和多個(gè)第二螺旋葉片24的上半部分，且第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24均相對(duì)于對(duì)應(yīng)位置的半徑所在假想直線傾斜布置，并且，第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24相對(duì)于對(duì)應(yīng)的半徑所在的直線的傾斜方向一致。

由此，將第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24的傾斜方向設(shè)置成等角度，能夠進(jìn)一步降低螺旋葉片對(duì)流體的阻力，降低流體的渦流，從而最大程度的增加多級(jí)導(dǎo)流裝置20的導(dǎo)流效果，進(jìn)而提高了驅(qū)動(dòng)裝置10的散熱效果。

優(yōu)選地，上半段211與下半段212一體成型。例如，上半段211與下半段212在生產(chǎn)過程中可以一體注塑成型，形成座體21，兩者之間沒有連接縫隙。由此，一體成型的結(jié)構(gòu)不僅可以保證座體21的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，而且方便成型、制造簡單，節(jié)省了上半段211與下半段212之間的連接結(jié)構(gòu)與連接工序，提高了座體21的裝配效率，且降低了座體21生產(chǎn)的難度要求，連接可靠，再者，一體成型的座體21結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝方便，使用壽命較長，降低了生產(chǎn)與維護(hù)生產(chǎn)。

可選地，下半段212上設(shè)有多個(gè)沿其軸向延伸且在周向上間隔開布置的定位槽213。

如圖5所示，下半段212的底部設(shè)有多個(gè)定位槽213，多個(gè)定位槽213沿下半段212的周向間隔開布置，其中，定位槽213沿下半段212的徑向方向貫穿下半段212的側(cè)壁面，且定位槽213設(shè)置在相鄰第二螺旋葉片24之間。

通過在下半段212的底部設(shè)置定位槽213，利用定位槽213與驅(qū)動(dòng)裝置10配合卡接，一方面提高了座體21與驅(qū)動(dòng)裝置10的連接穩(wěn)定性，防止因座體21與驅(qū)動(dòng)裝置10之間相互錯(cuò)動(dòng)影響多級(jí)導(dǎo)流裝置20正常，另一方面，增加了座體21與驅(qū)動(dòng)裝置10之間的接觸面積，從而增加了驅(qū)動(dòng)裝置10的散熱效果。

需要說明的是，第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24分別與座體21一體成型。

例如，第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24在生產(chǎn)過程中可以與座體21一體注塑成型，與座體21形成整體結(jié)構(gòu)，且第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24與座體21之間不存在連接縫隙。由此，一體成型的結(jié)構(gòu)不僅可以保證座體21與第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，而且方便成型、制造簡單，節(jié)省了第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24與座體21之間的連接結(jié)構(gòu)以及連接工藝，提高了座體21的裝配效率，再者，一體成型的結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝方便，降低了生產(chǎn)成本。

可選地，第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24分別為9-16個(gè)。換言之，第一螺旋葉片23與第二螺旋葉片24的個(gè)數(shù)相等，且第一螺旋葉片23或第二螺旋葉片24的個(gè)數(shù)限制在9-16個(gè)之間，可以分別是9個(gè)，可以分別是12個(gè)，也可以分別是16個(gè)，當(dāng)?shù)谝宦菪~片23的個(gè)數(shù)為12個(gè)時(shí)效果最好，一方面能夠提高多級(jí)導(dǎo)流裝置20的工作性能，防止第一螺旋葉片23和第二螺旋葉片24的數(shù)量過多或過少影響流體的導(dǎo)流效果，另一方面優(yōu)化了多級(jí)導(dǎo)流裝置20的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本。

有利地，導(dǎo)流風(fēng)罩22大致形成為半圓盤形，導(dǎo)流風(fēng)罩22與第一螺旋葉片23的末端緊密相連。

如圖4所示，導(dǎo)流風(fēng)罩22大致形成為頂部敞開的半球形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流風(fēng)罩22的頂部端面與底部端面平行布置，其中，導(dǎo)流風(fēng)罩22的頂端形成位環(huán)形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流風(fēng)罩22頂端的內(nèi)徑尺寸與第一螺旋葉片23距離座體21中心軸的長度尺寸大致相等，導(dǎo)流風(fēng)罩22底端的內(nèi)徑尺寸大致與第二螺旋葉片24底端距離座體21中心軸的長度尺寸相等。

由此，在保證風(fēng)流通過風(fēng)腔進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置10的前提下，提高了多級(jí)導(dǎo)流裝置20的密封性，防止因螺旋葉片的外側(cè)與導(dǎo)流風(fēng)罩22的內(nèi)壁面距離過大影響導(dǎo)流效果，從而降低了風(fēng)腔的風(fēng)阻與渦流，增加了驅(qū)動(dòng)裝置10的散熱效果。

此外，葉輪40包括輪轂41、蓋板42和多個(gè)葉片43。

具體而言，輪轂41大致形成沿豎直方向(如圖2和圖3所示的上下方向)延伸的柱狀，輪轂41內(nèi)設(shè)有適于與驅(qū)動(dòng)裝置10相連的連接部，蓋板42設(shè)在輪轂41的外周面上，蓋板42從輪轂41的一端向另一端在徑向上尺寸逐漸增大形成為大致圓錐狀，多個(gè)葉片43沿蓋板42的周向呈渦旋狀布置，即多個(gè)葉片43間隔開且均勻地設(shè)在蓋板42的外表面上，每個(gè)葉片43鄰近蓋板42的中心軸線的一端為進(jìn)口端，每個(gè)葉片43遠(yuǎn)離蓋板42的中心軸線的一端為出口端，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端相對(duì)于蓋板42的軸線傾斜設(shè)置。

換言之，該葉輪40主要由輪轂41、蓋板42和多個(gè)葉片43組成，葉輪40的輪轂41呈圓柱狀，在輪轂41的內(nèi)部形成中空的腔室，該腔室形成與驅(qū)動(dòng)裝置10相連接的連接部，蓋板42與輪轂41相連接，蓋板42布置在輪轂41的外周面上，蓋板42沿著輪轂41的上端至下端形成為徑向尺寸逐漸增大的圓錐形，即蓋板42的上端(鄰近蓋板42的中心軸線)的徑向尺寸小于蓋板42下端(遠(yuǎn)離蓋板42的中心軸線)的徑向尺寸，蓋板42在輪轂41的外周大致呈圓錐形。

此外，在蓋板42的周向外表面上均勻間隔布置有多個(gè)葉片43，每個(gè)葉片43大致沿著蓋板42的徑向延伸，即每個(gè)葉片43的一端位于蓋板42的上端，每個(gè)葉片43的另一端位于蓋板42的下端，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端靠近蓋板42的中心軸線位置設(shè)置，每個(gè)葉片43的出口端遠(yuǎn)離蓋板42的中心軸線的位置設(shè)置，即每個(gè)葉片43的進(jìn)口端位于蓋板42的上端，出口端位于蓋板42的下端，且每個(gè)葉片43的進(jìn)口端與蓋板42的中心軸線傾斜布置。

具體地，輪轂41與驅(qū)動(dòng)裝置10相連接，通過驅(qū)動(dòng)裝置10的作用帶動(dòng)葉輪40旋轉(zhuǎn)，蓋板42沿著輪轂41的外圓周徑向方向遠(yuǎn)離蓋板42中心軸線的一側(cè)延伸，在蓋板42上布置有多個(gè)葉片43，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端傾斜設(shè)置。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的葉輪40，通過在蓋板42的圓周表面上間隔設(shè)置多個(gè)葉片43，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端靠近蓋板42的中心軸線布置，出口端遠(yuǎn)離蓋板42的中心軸線布置，并且，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端與蓋板42的中心軸線傾斜設(shè)置，葉輪40的結(jié)構(gòu)簡單，可有效地減小進(jìn)口端的流體損失，有效地?cái)U(kuò)大了葉輪40在小流量情況下的有效工作范圍，大大地提升了葉輪40的工作性能，擴(kuò)大了葉輪40的應(yīng)用范圍。該葉輪40的結(jié)構(gòu)簡單、可減小流體損失、增大有效工作范圍，工作性能好。

可選地，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端所在的假想直線與蓋板42的軸線之間的夾角為α，30°≤α≤90°。

也就是說，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端的長度方向所在的直線與蓋板42的中心軸線之間的夾角用α來表示，α大于等于30°且小于等于90°，例如α可以取30°、40°、50°、70°、80°、90°等，即每個(gè)葉片43的進(jìn)口端的長度方向所在的直線與蓋板42的中心軸線之間的夾角可以是30°、40°、50°、70°、80°、90°等，具體根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工設(shè)定，α的取值對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講是可以理解的。

在本申請(qǐng)中，每個(gè)葉片43的出口端朝向葉輪40的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，可以理解的是，每個(gè)葉片43的出口端的傾斜方向與葉輪40的旋轉(zhuǎn)方向一致，這樣流體由每個(gè)葉片43的出口端出來時(shí)，沿著每個(gè)葉片43的旋轉(zhuǎn)方向流出，減小了出口端流體的損失，當(dāng)葉輪40在小流量情況下工作時(shí)，葉輪40的有效工作范圍較寬。

優(yōu)選地，每個(gè)葉片43的出口端所在的假想直線與蓋板42的軸線之間的夾角為β，0≤β≤60°，換句話說，每個(gè)葉片43的出口端的長度方向所在的直線與蓋板42的中心軸線之間的夾角用β來表示，β大于等于0°且小于等于60°，例如，β可以取35°、40°、45°、50°、55°、60°等，即每個(gè)葉片43的出口端的長度方向所在的直線與蓋板42的中心軸線之間的夾角可以為35°、40°、45°、50°、55°、60°等，具體地，可以根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行加工設(shè)定，β的取值對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講是可以理解的。

有利地，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端分別形成為向外突出的圓滑曲面，即每個(gè)葉片43的進(jìn)口端分別形成圓滑的曲面，且在進(jìn)口端處相對(duì)于蓋板42的外表面向外突出延伸，有利于減小流體流動(dòng)阻力和磨損。

優(yōu)選地，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端的內(nèi)部壓力面為凹形，每個(gè)葉片43的出口端的壓力面為凸形，每個(gè)葉片43的工作面凹形長度占整個(gè)葉片43長度的0.15-0.4。

也就是說，每個(gè)葉片43的進(jìn)口端的內(nèi)部壓力面形成為凹形，每個(gè)葉片43的出口端的壓力面形成為凸形，每個(gè)葉片43的工作面凹形長度與整個(gè)葉片43長度的比例范圍為0.15至0.4之間，例如每個(gè)葉片43的工作面凹形長度與整個(gè)葉片43長度的比例可以是0.16、0.18、0.20、0.25、0.27、0.30、0.33、0.35、0.37、0.39等，對(duì)于每個(gè)葉片43的工作面凹形長度占整個(gè)葉片43長度的比例的選取對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是可以理解的，外形美觀，每個(gè)葉片43的工作面凹形長度與整個(gè)葉片43長度的不同比例分別形成不同扭曲形狀的葉片43。

進(jìn)一步地，葉片43的厚度不等，葉片43最薄處厚度為最厚處厚度的0.5-0.8，每個(gè)葉片43的不同部位的厚度不相等，具體地，每個(gè)葉片43最薄處厚度占最厚處厚度的比例范圍為0.5至0.8之間，例如葉片43最薄處厚度為最厚處厚度可以為0.55、0.60、0.65、0.70、0.75等，可以根據(jù)葉輪40的實(shí)際情況進(jìn)行選取，其中優(yōu)先選取0.48，即在無特殊的需求時(shí)，葉片43最薄處厚度占最厚處厚度的比例選取0.48為最佳，葉片43最薄處厚度與最厚處厚度的比例對(duì)于本領(lǐng)域的人員是可以知曉的。

此外，葉片43的寬度從進(jìn)口端向出口端所在方向逐漸減小，葉片43的最小寬度為葉片43的最大寬度的0.3-0.6，即沿著從進(jìn)口端到出口端的延伸方向葉片43的寬度在逐漸減小，葉片43在出口端處的寬度小于進(jìn)口端處的寬度，葉片43在進(jìn)口端處的寬度最大，在出口端處的寬度最小，葉片43的最小寬度與葉片43的最大寬度的比例范圍為0.3至0.6之間，葉片43的最大寬度是葉片43的最小寬度的1.7至3.3倍，例如葉片43的最小寬度與葉片43的最大寬度的比值可以是0.35、0.40、0.45、0.50、0.55，葉片43在進(jìn)口端處的寬度與出口端處的寬度比值同樣對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解。

在本實(shí)用新型的一些具體示例中，葉片43的個(gè)數(shù)為5-10個(gè)，即在蓋板42的外周表面上間隔地布置有5至10個(gè)葉片43，如在蓋板42表面上具有5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)、9個(gè)或10個(gè)葉片43，依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活設(shè)置，優(yōu)選葉片43的個(gè)數(shù)為6，這些葉片43均勻地排布在蓋板42表面上，外形美觀，保證葉輪40的工作性能。

優(yōu)選地，葉片43與蓋板42和輪轂41一體成型，由此，一體形成的結(jié)構(gòu)不僅可以保證葉輪40的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了葉輪40的裝配效率，保證葉輪40的連接可靠性，再者，一體形成的結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長。

下面結(jié)合具體實(shí)施例描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)100的工作過程。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施了的風(fēng)機(jī)100主要由驅(qū)動(dòng)裝置10、多級(jí)導(dǎo)流裝置20、風(fēng)罩集流器30和葉輪40組成，風(fēng)機(jī)100的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置10，驅(qū)動(dòng)裝置10內(nèi)限定出風(fēng)道12，驅(qū)動(dòng)裝置10的頂部連接多級(jí)導(dǎo)流裝置20，多級(jí)導(dǎo)流裝置20內(nèi)設(shè)有座體21、導(dǎo)流風(fēng)罩22、多個(gè)第一螺旋葉片23和多個(gè)第二螺旋葉片24，座體21與導(dǎo)流風(fēng)罩22之間限定出風(fēng)腔，風(fēng)腔的底部與風(fēng)道12連通，多級(jí)導(dǎo)流裝置20的頂部設(shè)有風(fēng)罩集流器30，風(fēng)罩集流器30與多級(jí)導(dǎo)流裝置20之間設(shè)有葉輪40，葉輪40通過驅(qū)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置10。

其中，驅(qū)動(dòng)裝置10通過驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)葉輪40旋轉(zhuǎn)，葉輪40在旋轉(zhuǎn)過程中，風(fēng)罩集流器30內(nèi)部的壓強(qiáng)降低，流體通過風(fēng)罩集流器30頂部的進(jìn)口31進(jìn)入多級(jí)風(fēng)流裝置的風(fēng)腔，通過風(fēng)腔底部的風(fēng)腔出口進(jìn)入風(fēng)道12，在通過驅(qū)動(dòng)裝置10地步的出口13流出。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)100，通過在風(fēng)罩集流器30、多級(jí)分流裝置與驅(qū)動(dòng)裝置10內(nèi)設(shè)置相互導(dǎo)通的風(fēng)腔與風(fēng)道12，驅(qū)動(dòng)流體通過從上而下貫穿風(fēng)機(jī)100，不僅保證了風(fēng)機(jī)100的正常工作，降低了流體的渦流與阻力，提升了風(fēng)機(jī)100的工作性能，還提高了驅(qū)動(dòng)裝置10的散熱效果，防止因驅(qū)動(dòng)裝置10溫度過高影響風(fēng)機(jī)100工作，而且結(jié)構(gòu)緊湊，減小了風(fēng)機(jī)100的體積，節(jié)省了占用空間，再者，風(fēng)機(jī)100的結(jié)構(gòu)簡單，各部分連接可靠，裝配效率較高，降低了生產(chǎn)成本與維護(hù)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。