本實用新型涉及DSA術(shù)輔助設(shè)備，更具體地說，涉及一種半開式導葉體離心泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的閉式導葉體離心泵設(shè)計見圖1、圖2所示，其導葉體的殼體將導葉體葉片全部封閉在內(nèi)，最大外圓尺寸較小，節(jié)省材料，但其弊病也是明顯的。由于導葉體葉片為空間扭曲曲面，并且全部封閉在內(nèi)，不便于鑄造，不便于清砂打磨，甚至有夾砂堵塊在內(nèi)，而無法清理。由于導葉體葉片之間的流道光滑通暢，對泵的效率影響很大，因此，在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，該離心泵普遍存在不合格的質(zhì)量問題。圖1、2中，1為泵軸、2為軸套、3為導軸承、4為導葉體、5為葉輪、6為葉輪螺母、7為泵體密封環(huán)、8為進水喇叭、9為導葉體葉片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種半開式導葉體離心泵，通過采用半開式設(shè)計的導葉體，使下半部分流道暴露在外，便于加工打磨，清除夾砂。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

該半開式導葉體離心泵，包括進水喇叭、與進水喇叭相連的導葉體、設(shè)于導葉體內(nèi)的葉輪和導葉體葉片、與葉輪相連的泵軸，進水喇叭內(nèi)設(shè)有泵體密封環(huán)，其特征在于：所述的導葉體為半開式結(jié)構(gòu)，在導葉體的最大外徑處分成上、下兩半部分，并通過設(shè)置法蘭連接面相對接，且進水喇叭的上端與導葉體的下半部分相連接呈一體結(jié)構(gòu)。

所述的導葉體的下半部分內(nèi)壁設(shè)有與導葉體葉片相對應(yīng)的回轉(zhuǎn)曲面，且兩者間隙控制在0.1～1mm。

所述的導葉體的上、下兩半部分相對接處采用止口配合結(jié)構(gòu)。

所述的導葉體的下半部分與進水喇叭的外側(cè)均勻設(shè)有數(shù)個肋板。

所述的泵體密封環(huán)與進水喇叭之間為過盈配合。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型的半開式導葉體離心泵的導葉體采用了半開式設(shè)計，使下半部分流道暴露在外，便于加工打磨，清除夾砂，從而能夠有效解決離心泵效率的不合格。該設(shè)計簡單易行，不增加任何零件，由于從設(shè)計方面進行改進，解決了制造中的難題，提高了泵的水力效率，特別是對于流道較為彎曲狹窄的中低比轉(zhuǎn)速離心泵，具有較大的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閉式導葉體離心泵的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是圖1中的導葉體與進水喇叭的分解示意圖；

圖3是本實用新型的半開式導葉體離心泵的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖4是圖3中的導葉體分解示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖3～圖4所示，本實用新型的半開式導葉體離心泵與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括進水喇叭8、與進水喇叭8相連的導葉體、設(shè)于導葉體內(nèi)的葉輪5和導葉體葉片9、與葉輪5相連的泵軸1，進水喇叭8內(nèi)設(shè)有泵體密封環(huán)7，以及軸套2、導軸承3、葉輪螺母6等，在此不再贅述。不同的是，所述的導葉體為半開式結(jié)構(gòu)，在導葉體的最大外徑處分成上、下兩半部分4a、4b，并通過設(shè)置法蘭連接面4c相對接，且進水喇叭8的上端與導葉體的下半部分4b相連接呈一體結(jié)構(gòu)。如此結(jié)構(gòu)，也使導葉體葉片9呈半開式，拆掉進水喇叭8及導葉體的下半部分4b，則葉輪5和導葉體葉片9的下半部分4b暴露在外，非常方便檢查及維修，如加工打磨，清除夾砂等。

作為一個實施例，所述的導葉體的下半部分4b內(nèi)壁設(shè)有與導葉體葉片9相對應(yīng)的回轉(zhuǎn)曲面，兩者的回轉(zhuǎn)曲面均進行精密加工，且兩者間隙H控制在0.1～1mm，圖4中有多個加工面S均需要精密加工。

作為一個實施例，所述的導葉體的上、下兩半部分相對接處采用止口配合結(jié)構(gòu)A，配合面位于導葉體外徑最大處，可沿軸向相對移動。

作為一個實施例，所述的導葉體的下半部分4b與進水喇叭8的外側(cè)均勻設(shè)有數(shù)個肋板10，一般可設(shè)置4～8個肋板10，增加其強度和剛度，以防變形。

作為一個實施例，所述的泵體密封環(huán)7與進水喇叭8之間采用過盈配合。

綜上所述，采用本實用新型的半開式導葉體離心泵，能提高泵的水力效率，并且方便維護檢修，設(shè)計簡單易行，不增加任何零件，由于從設(shè)計方面進行的改進，解決了制造中的難題，提高了泵的水力效率。特別是對于流道較為彎曲狹窄的中低比轉(zhuǎn)速離心泵，具有較大的應(yīng)用價值。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。