本實用新型涉及液壓油泵，尤其涉及一種用于加速油泵油溫冷卻的油泵油溫加速冷卻器。屬于機械鑄造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鑄造領(lǐng)域中，重力鑄造應(yīng)用最為廣泛，而在重力鑄造中，大批量鑄件的生產(chǎn)主要有造型、澆注兩個工序，且中小型鑄件的造型與澆注工序，通常在砂箱內(nèi)完成，隨著工廠生產(chǎn)逐漸趨于自動化，自動化的砂箱造型生產(chǎn)線，被大量地用于鑄造生產(chǎn)中來。

由于鑄造用砂箱重量大、數(shù)量多，所以，造型生產(chǎn)線的動力系統(tǒng)，通常采用力量大、沖擊小的液壓系統(tǒng)。由液壓油泵站提供動力，液壓缸完成生產(chǎn)線的推動、緩沖與循環(huán)；在空砂箱中完成造型后，自動澆注機進(jìn)行鑄件的澆注，澆注后的鑄件，在運動的生產(chǎn)線上繼續(xù)冷卻成型，直至被傾倒至砂處理系統(tǒng)后，再進(jìn)行后續(xù)的處理工序，而空的砂箱則循環(huán)至造型部位重新造型、澆注。

目前，由于生產(chǎn)線的自動化程度較高，造型線進(jìn)行一次推動的條件檢測也較多，因此，造型線完成一次循環(huán)所用的時間也較長，但液壓推進(jìn)缸與液壓緩沖缸的動作時間則較短，再加上在生產(chǎn)中，有很多計劃停機與非計劃停機的存在，所以，整個液壓系統(tǒng)大部分時間都處于一個等待狀態(tài)中，而液壓油泵仍在不斷地提供壓力，但整個可動系統(tǒng)卻沒有做功，因此，導(dǎo)致大量的液壓油被油泵從油箱中泵出，又被溢流安全閥溢流回油箱中。通常，在液壓系統(tǒng)的設(shè)計初衷中，液壓缸做功的時間多于油泵等待時溢流的時間，于是絕大部分液壓系統(tǒng)中，只在液壓缸的回油管路中設(shè)計安裝了冷卻器，在溢流回路中則沒有冷卻器。于是，導(dǎo)致在造型生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)中，大量的液壓油被泵出、并經(jīng)溢流安全閥溢流回油箱，而沒有經(jīng)過冷卻器進(jìn)行有效的冷卻，這就導(dǎo)致液壓油溫度不斷升高。

由于上述原因，再加上鑄造現(xiàn)場生產(chǎn)的高溫環(huán)境，因此，造型線液壓系統(tǒng)油溫很容易過高，而液壓油油溫一旦過高，則會產(chǎn)生很大的危害：其危害如下：

1)液壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降，泄露增加，甚至使機械設(shè)備無法正常工作，尤其是在鑄造生產(chǎn)的高溫環(huán)境中，泄露會引起重大安全隱患；

2)液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動的零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥不僅容易卡死；而且，使?jié)櫥湍ぷ儽?、機械磨損增加，造成泵、閥、馬達(dá)等精密的配合面，因過度磨損而失效或報廢；

3)加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏；

4)油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。

因此，液壓油油溫過高會嚴(yán)重影響機器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命，并增加工程機械的維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種油泵油溫加速冷卻器，其不僅能夠大大提高液壓系統(tǒng)油溫的冷卻效率，解決了液壓油長時間通過油泵和溢流安全閥，而得不到有效冷卻的問題；而且，還能夠?qū)τ蜏剡M(jìn)行冷卻與控制，保證了液壓系統(tǒng)的性能的穩(wěn)定性；同時，有效地減少了由于油溫過高所帶來的故障與泄露風(fēng)險，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種油泵油溫加速冷卻器，其特征在于：包括：一換熱器基座、安裝在換熱器基座上的換熱器、安裝在換熱器上的入水濾芯、安裝在入水濾芯上的電控閥，其中，電控閥的供電閉合回路上，安裝有電磁閥，該電磁閥由多功能數(shù)顯表輸出信號控制，一旦輸出信號使電磁閥閉合，則電磁閥控制的電控閥的供電回路也會閉合，從而，將入水回路打開，開始水循環(huán)冷卻；多功能數(shù)顯表的輸入信號由測溫傳感器輸入，測溫傳感器的測溫探頭安裝于油箱的內(nèi)壁上，用以監(jiān)測油溫；油箱通過出油管從換熱器出油口接出后與出油過濾器、換熱器油腔相連。

所述換熱器基座為鐵制，換熱器基座固定于外部支架上。

所述換熱器為管列式換熱器。

所述入水濾芯安裝在入水電控閥與換熱器入水口之間的管道中。

所述多功能數(shù)顯表安裝于外部配電箱中。

所述測溫傳感器為熱電阻式溫度傳感器，該溫度傳感器安裝于油箱內(nèi)壁時作密封處理。

所述出油過濾器的材質(zhì)為不銹鋼編織網(wǎng)加濾料層的油濾芯。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠大大提高液壓系統(tǒng)油溫的冷卻效率，解決了液壓油長時間通過油泵和溢流安全閥，而得不到有效冷卻的問題；而且，還能夠?qū)τ蜏剡M(jìn)行冷卻與控制，保證了液壓系統(tǒng)的性能的穩(wěn)定性；同時，有效地減少了由于油溫過高所帶來的故障與泄露風(fēng)險，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)液壓部分示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明：

1.換熱器基座、2.換熱器、3.入水濾芯、4.電控閥、5.多功能數(shù)顯表、6.測溫傳感器、7.油箱、8.出油過濾器、9.換熱器油腔、10.基座固定螺栓。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，本實用新型包括：一換熱器基座1、采用焊接或扎綁方式安裝在換熱器基座1上的換熱器2、安裝在換熱器2上的入水濾芯3、安裝在入水濾芯3上的電控閥4，其中，電控閥4的供電閉合回路上，安裝有電磁閥，電磁閥由多功能數(shù)顯表5輸出信號控制，一旦輸出信號使電磁閥閉合，則電磁閥控制的電控閥4的供電回路也會閉合，從而，將入水回路打開，開始水循環(huán)冷卻；多功能數(shù)顯表5的輸入信號由測溫傳感器6輸入，測溫傳感器6的測溫探頭安裝于油箱7的內(nèi)壁上，用以監(jiān)測油溫；油箱7通過出油管從換熱器2出油口接出后與出油過濾器8、換熱器油腔9相連。

上述換熱器基座1為鐵制，換熱器基座1的下方設(shè)有安裝孔，并用基座固定螺栓10固定于外部支架上。

上述換熱器2為管列式換熱器。

上述入水濾芯3安裝在入水電控閥4與換熱器2入水口之間的管道中，用以防止雜質(zhì)顆粒以及橡膠顆粒進(jìn)入換熱器2。

上述多功能數(shù)顯表5安裝于外部配電箱中，并將其他部分配件的供電線路及配線集中配電，可實現(xiàn)集中可視化管理；其可設(shè)置；當(dāng)溫度達(dá)到某一數(shù)值后，輸出一閉合信號至電磁閥，從而，將電控閥4的供電回路閉合，達(dá)到供水的目的。

上述測溫傳感器6為熱電阻式溫度傳感器，將其測溫探頭安裝于油箱7內(nèi)壁上，并作密封處理，以監(jiān)測油溫，其輸出回路連接于多功能數(shù)顯表5的輸入回路，實現(xiàn)油箱7內(nèi)油溫的實時顯示。

上述油箱7為液壓裝置的油箱。

上述出油過濾器8的材質(zhì)為不銹鋼編織網(wǎng)加濾料層的油濾芯，可保證從溢流回路流回油箱7的液壓油的清潔度。

本實用新型的工作原理：

首先，將換熱器2與換熱器基座1連接固定，并用基座固定螺栓10固定于外部支架上；入油油管從油泵溢流閥出油口接出后接入換熱器入油口；出油管從換熱器2出油口接出后加裝出油過濾器8，然后，接入油箱7。入水水管加裝電控閥4、入水濾芯3后，接入換熱器入水口，出水水管從換熱器出水口接出；測溫傳感器6安裝于油箱7箱壁上，并作密封處理，信號輸出電路接入多功能數(shù)顯表5，并將多功能數(shù)顯表5的輸出電路接到電控閥4的供電電路的電磁閥上。

使用時，先設(shè)置溫度的警戒上限，即觸發(fā)多功能數(shù)顯表5輸出信號至入水管路的電控閥4的溫度數(shù)值。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行時，油箱7內(nèi)油溫由測溫傳感器6監(jiān)測，并傳輸至多功能數(shù)顯表5，當(dāng)溫度升高至警戒溫度時，多功能數(shù)顯表5輸出信號至電控閥4供電電路的電磁閥，該電磁閥閉合，從而控制電控閥4供電電路閉合，將電控閥4打開，從而冷卻水開始循環(huán)，進(jìn)行溢流回路的高溫液壓油的冷卻降溫。當(dāng)油箱7內(nèi)油溫下降至警戒油溫以下時，多功能數(shù)顯表5停止輸出信號至電控閥4及供電電路電磁閥，從而電控閥4恢復(fù)閉合，切斷冷卻水循環(huán)回路。當(dāng)工作油溫再次升高至警戒線時，再次將冷卻水循環(huán)打開，實現(xiàn)溢流回路的油溫的快速冷卻功能，

上述換熱器、電磁閥、測溫傳感器、多功能數(shù)顯表、濾芯為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。