本實用新型涉及一種工業(yè)領(lǐng)域常用的風機,特別是涉及一種新型無級變速高速離心風機。
背景技術(shù):
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風機主要應用于冶金、石化、電力、制藥、生物發(fā)酵、城市軌道交通、食品、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風換氣。而且在節(jié)能及資源綜合利用等市場領(lǐng)域?qū)⒂休^大的發(fā)展前景。
隨著風機制造行業(yè)競爭的不斷加劇,社會對能源及環(huán)保意識的不斷提升,用戶對風機效率,低噪音,長壽命及產(chǎn)品價格的要求也越來越高,風機市場需要效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便,成套性及系統(tǒng)性較強的風機出現(xiàn),因此風機逐漸向高速化,小型化發(fā)展,以替代效率低、附屬系統(tǒng)繁多、使用維護復雜、易損偏多的風機。
風機設計計算時,風機葉輪外緣線速度決定了風機做功能力,也就是說風機達到相同參數(shù),提高風機轉(zhuǎn)速,就能減小風機葉輪直徑,使風機體積減小,重量減少,成本降低。
在一些需要風機壓力高、相對而言流量小的場合,一般會采用高速風機,而傳統(tǒng)高速風機,一般是在風機和原動機之間配置增速齒輪箱,通過齒輪副來實現(xiàn)風機需要的工作轉(zhuǎn)速,但是齒輪做為風機的附屬系統(tǒng),增加了風機生產(chǎn)成本,而且能耗損失在5%左右。齒輪副屬于易損件,需要定期維護、保養(yǎng)和更換,導致風機成本較高,而且齒輪箱維護專業(yè)性比較強,需要專業(yè)技術(shù)人員,增加后期維護保養(yǎng)費用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種減少配套部件種類、降低了制造成本及生產(chǎn)周期、減少了風機維護保養(yǎng)成本且降低功率損耗的新型無級變速高速離心風機。
本實用新型的技術(shù)方案是:一種新型無級變速高速離心風機,包括整體支架,所述整體支架上部的一端設置有軸承箱,另一端設置有電機,所述軸承箱通過軸承與主軸轉(zhuǎn)動式連接,所述主軸的兩端貫穿所述軸承箱且二者接觸處設置有密封機構(gòu),所述主軸與所述葉輪組成風機轉(zhuǎn)子,所述主軸的一端通過聯(lián)軸器與所述電機的動力軸連接,所述轉(zhuǎn)子套裝在定子中,所述定子固定在所述整體支架上,所述軸承箱與潤滑系統(tǒng)連接。
所述定子包括機殼、機殼蓋板及密封,所述機殼為焊接機殼或者鑄造機殼;所述轉(zhuǎn)子根據(jù)實際參數(shù)采用單級葉輪或多級葉輪。所述軸承采用強制油潤滑,所述潤滑系統(tǒng)與所述整體支架集成在一起,所述軸承箱做為所述潤滑系統(tǒng)的儲油室使用。
所述電機采用高速電機,所述電機與變頻器連接,根據(jù)實際設計要求,采用供電頻率50Hz以上的高速交流電機或高速直流電機。所述軸承采用滾動軸承或滑動軸承,所述轉(zhuǎn)子采用單懸臂結(jié)構(gòu)或者雙支撐結(jié)構(gòu)。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型提高了風機工作轉(zhuǎn)速,在達到同樣參數(shù)的情況下,可使風機體積及重量大幅度減少,減少材料用量,降低生產(chǎn)制造成本。
2、本實用新型使用高速電機提高風機轉(zhuǎn)速,不再需要齒輪箱等附屬系統(tǒng),減少了風機零部件數(shù)量,降低生產(chǎn)成本,同時也簡化了風機的維護保養(yǎng),節(jié)約維護費用。
3、本實用新型將潤滑系統(tǒng)集成在風機本體上,軸承箱可做為潤滑油箱使用,整體支架上集成了風機各種附件,不在需要獨立潤滑油站,安裝時,風機直接擺放在基礎(chǔ)上即可,避免了各種附屬管道的復雜安裝。
4、本實用新型簡化了風機配置,沒有齒輪箱等中間附屬系統(tǒng),大幅度減輕了風機重量,而且降低了風機對安裝基礎(chǔ)的要求,同時降低風機機組能耗,提高整機效率。
5、本實用新型使用高速電機直接驅(qū)動風機,并通過變頻調(diào)速器調(diào)整風機實際工作轉(zhuǎn)速,在實現(xiàn)降低成本、節(jié)約能源的同時,使風機工作區(qū)域加大,滿足一些風機工況多變的情況,其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,占地面積小,易于推廣實施,具有良好的經(jīng)濟效益。
附圖說明:
圖1為新型無級變速高速離心風機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1所示新型無級變速高速離心風機的右視圖。
具體實施方式:
實施例:參見圖1-圖2,圖中,1-定子,2-轉(zhuǎn)子,3-軸承箱,4-軸承,5-電機,6-整體支架,7-聯(lián)軸器,8-潤滑系統(tǒng)。
新型無級變速高速離心風機包括整體支架6,其中:整體支架6上部的一端設置有軸承箱3,另一端設置有電機5,軸承箱3通過軸承4與主軸轉(zhuǎn)動式連接,主軸的兩端貫穿軸承箱3且二者接觸處設置有密封機構(gòu),主軸與葉輪組成風機轉(zhuǎn)子2,主軸的一端通過聯(lián)軸器7與電機5的動力軸連接,轉(zhuǎn)子2套裝在定子1中,定子1固定在整體支架6上,軸承箱3與潤滑系統(tǒng)8連接。
定子1包括機殼、機殼蓋板及密封,機殼為焊接機殼或者鑄造機殼;轉(zhuǎn)子2根據(jù)實際參數(shù)采用單級葉輪或多級葉輪。軸承4采用強制油潤滑,潤滑系統(tǒng)8與整體支架6集成在一起,軸承箱3做為潤滑系統(tǒng)8的儲油室使用。
電機5采用高速電機,根據(jù)實際設計要求,采用供電頻率50Hz以上的高速交流電機或高速直流電機。軸承4采用滾動軸承或滑動軸承,轉(zhuǎn)子2采用單懸臂結(jié)構(gòu)或者雙支撐結(jié)構(gòu)。
使用時,啟動電機5,通過聯(lián)軸器7使主軸旋轉(zhuǎn),進而驅(qū)動轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動,氣流從軸向進氣口進入,再經(jīng)轉(zhuǎn)子2加壓,使排出的介質(zhì)達到設計的額定壓力后。電機5可以與變頻器連接,以便調(diào)整風機工作轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)風機無級變速。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。