本實(shí)用新型涉及一種磁力泵，尤其是涉及一種磁力泵的隔離支撐件以及磁力泵。

背景技術(shù)：

磁力泵作為水泵領(lǐng)域的分支，起到輸送液體或使液體增壓的作用。由于磁力泵具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn)，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，這就使得對(duì)作為磁力泵關(guān)鍵部件的隔離支撐件的要求越來(lái)越高。隔離支撐件包括泵軸和隔離套，目前，磁力泵上普遍使用的泵軸為實(shí)心結(jié)構(gòu)，且泵軸一端的端面為圓形平面，隔離套與泵軸為兩個(gè)單獨(dú)設(shè)置的零件。但是此種隔離支撐件存在如下問(wèn)題。

首先，由于泵軸為實(shí)心結(jié)構(gòu)，泵軸與隔離套之間為過(guò)盈配合，將泵軸安裝入隔離套時(shí)，會(huì)造成腔室內(nèi)部的空氣不能排空，不但導(dǎo)致泵軸不能安裝到位，而且會(huì)造成腔室內(nèi)部始終保持較大壓強(qiáng)的問(wèn)題出現(xiàn)，存在安全隱患。其次，由于泵軸一端的端面為圓形平面，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子與軸承圍繞泵軸前后滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸承與內(nèi)轉(zhuǎn)子端面連接處，容易發(fā)生泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子端面卡死的問(wèn)題，從而阻礙內(nèi)轉(zhuǎn)子的前后滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。最后，由于隔離套與泵軸為兩個(gè)單獨(dú)設(shè)置的零件，隔離套的內(nèi)孔為盲孔，加工時(shí)需保證泵軸外徑配合尺寸與隔離套內(nèi)孔定位尺寸的精度，會(huì)增加加工成本。而且，泵軸與隔離套采用過(guò)盈裝配的方式，能夠使得在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸與隔離套保持相對(duì)靜止。但是，過(guò)盈裝配的方式裝配難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是鑒于上述問(wèn)題而產(chǎn)生的，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便且能夠使得泵軸與隔離套安裝到位且正常運(yùn)轉(zhuǎn)的磁力泵的隔離支撐件，另外提供一種使用上述磁力泵的隔離支撐件的磁力泵。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。

技術(shù)方案1的實(shí)用新型為一種磁力泵的隔離支撐件，具有泵軸和隔離套。所述隔離套包括用于容納所述磁力泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子且具有開口的轉(zhuǎn)子腔室和形成在所述轉(zhuǎn)子腔室的外周且用于與所述磁力泵的泵體連接的支撐部。所述泵軸位于所述轉(zhuǎn)子腔室中，對(duì)所述內(nèi)轉(zhuǎn)子進(jìn)行支撐，所述泵軸的一端與所述轉(zhuǎn)子腔室的與所述開口相對(duì)的底部連接，所述泵軸的另一端的端面形成為圓弧狀。

另外，技術(shù)方案2的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，在所述轉(zhuǎn)子腔室的底部形成有泵軸安裝槽，所述泵軸的一端與所述泵軸安裝槽連接。

另外，技術(shù)方案3的實(shí)用新型，在技術(shù)方案2的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，所述泵軸與所述泵軸安裝槽之間的連接方式為過(guò)盈配合。

另外，技術(shù)方案4的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，所述泵軸與所述隔離套形成為一體式結(jié)構(gòu)。

另外，技術(shù)方案5的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，在所述泵軸上形成有從所述泵軸的一端的端面延伸至所述泵軸的另一端的端面的泵軸通孔。

另外，技術(shù)方案6的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，在所述泵軸上形成有從所述泵軸的一端的端面延伸至所述泵軸的周面上的泵軸通孔，在所述泵軸安裝在所述泵軸安裝槽中時(shí)，所述泵軸通孔位于所述泵軸安裝槽的外側(cè)。

另外，技術(shù)方案7的實(shí)用新型，在技術(shù)方案2的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，在所述泵軸安裝槽的底部形成有槽通孔，所述泵軸的一端通過(guò)穿過(guò)所述槽通孔的連接件與所述泵軸安裝槽的底部連接。

另外，技術(shù)方案8的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，在所述泵軸的一端的周面上形成有能夠使所述泵軸與所述轉(zhuǎn)子腔室之間留有空隙的銑槽。

另外，技術(shù)方案9的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件中，在所述轉(zhuǎn)子腔室上形成有能夠使所述隔離套與所述泵軸的一端的周面之間留有空隙的銑槽。

另外，技術(shù)方案10的實(shí)用新型為一種磁力泵，包括如技術(shù)方案1至9中任一項(xiàng)所述的磁力泵的隔離支撐件、內(nèi)轉(zhuǎn)子、葉輪和泵體，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子經(jīng)由軸承套接于所述泵軸上，所述葉輪與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子連接，所述泵體與所述支撐部連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果。

根據(jù)技術(shù)方案1的實(shí)用新型，在現(xiàn)有技術(shù)中，泵軸的一端的端面為圓形平面，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子與軸承圍繞泵軸前后滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸承與內(nèi)轉(zhuǎn)子端面連接處，容易發(fā)生泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子端面卡死的問(wèn)題，從而阻礙內(nèi)轉(zhuǎn)子的前后滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，由于泵軸的一端的端面形成為圓弧狀。因此，當(dāng)葉輪帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和軸承圍繞泵軸前后滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子接觸，泵軸端面的圓弧形結(jié)構(gòu)可以起到導(dǎo)向的作用，避免內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵軸發(fā)生咬死或卡死的現(xiàn)象出現(xiàn)，以此保證磁力泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)技術(shù)方案2的實(shí)用新型，在轉(zhuǎn)子腔室的底部形成有泵軸安裝槽，與泵軸的一端連接。因此，當(dāng)將泵軸安裝入隔離套時(shí)，泵軸安裝槽的設(shè)置能夠使得泵軸與隔離套之間的連接更為牢固，避免在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵軸與隔離套發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的問(wèn)題出現(xiàn)。

根據(jù)技術(shù)方案3的實(shí)用新型，泵軸與泵軸安裝槽之間的連接方式為過(guò)盈配合。因此，過(guò)盈配合的連接方式能夠使得泵軸與隔離套之間的連接為牢固，避免在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵軸與隔離套發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的問(wèn)題出現(xiàn)，以此保證磁力泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)技術(shù)方案4的實(shí)用新型，在現(xiàn)有技術(shù)中，隔離套與泵軸為兩個(gè)單獨(dú)設(shè)置的零件，隔離套的內(nèi)孔為盲孔，加工時(shí)需保證泵軸外徑配合尺寸與隔離套內(nèi)孔定位尺寸的精度，從而增加加工成本。而且，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸與隔離套需保持相對(duì)靜止，泵軸與隔離套的過(guò)盈裝配方式，裝配難度大。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，由于泵軸與隔離套形成為一體式結(jié)構(gòu)。因此，泵軸與隔離套的一體式結(jié)構(gòu)，能夠有效降低加工成本，提高精度，且不存在裝配問(wèn)題。根據(jù)技術(shù)方案5的實(shí)用新型，在現(xiàn)有技術(shù)中，泵軸為實(shí)心結(jié)構(gòu)，泵軸與隔離套之間為過(guò)盈配合，將泵軸安裝入隔離套時(shí)，會(huì)造成腔室內(nèi)部的空氣不能排空的問(wèn)題出現(xiàn)，不但導(dǎo)致泵軸不能安裝到位，而且會(huì)造成腔室內(nèi)部始終保持較大壓強(qiáng)，存在安全隱患。相對(duì)于此，在本實(shí)施例中，由于在泵軸上形成有從泵軸的一端的端面延伸至泵軸的另一端的端面的泵軸通孔。因此，泵軸通孔的設(shè)置，不但能夠使泵軸安裝入隔離套時(shí)，將密閉腔室內(nèi)的空氣排出，以此降低腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，提高安全性，而且還能使泵軸安裝到位。

根據(jù)技術(shù)方案6的實(shí)用新型，在泵軸上形成有從泵軸的一端的端面延伸至泵軸的周面上的泵軸通孔，因此，泵軸通孔的設(shè)置，不但能夠使泵軸安裝入隔離套時(shí)，將密閉腔室內(nèi)的空氣排出，以此降低腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，提高安全性，而且還能使泵軸安裝到位。另外，由于在泵軸安裝在泵軸安裝槽中時(shí)，泵軸通孔位于泵軸安裝槽的外側(cè)。因此，泵軸通孔位置的限定，能夠使得在泵軸安裝入隔離套時(shí)，保證泵軸通孔與外界相通，不但使腔室內(nèi)的空氣及時(shí)排出，以此增加安全性，而且還能使泵軸安裝到位。

根據(jù)技術(shù)方案7的實(shí)用新型，由于在泵軸安裝槽的底部形成有槽通孔。因此，在將泵軸安裝入泵軸安裝槽中時(shí)，泵軸安裝槽上槽通孔的設(shè)置，不但能夠使得密閉腔室內(nèi)的空氣及時(shí)排出，以此降低腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，提高安全性。而且還能夠使泵軸安裝到位。另外，由于泵軸與泵軸安裝槽之間通過(guò)螺釘或螺栓此種連接件進(jìn)行連接。因此，在泵軸安裝槽上形成有槽通孔的基礎(chǔ)上，泵軸與泵軸安裝槽通過(guò)連接件進(jìn)行連接的方式，能夠使得泵軸與隔離套中泵軸安裝槽之間的連接更為牢固，避免在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵軸與隔離套發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的問(wèn)題出現(xiàn)。

根據(jù)技術(shù)方案8的實(shí)用新型，在泵軸的一端的周面上形成有能夠使泵軸與轉(zhuǎn)子腔室之間留有空隙的銑槽。因此，銑槽的設(shè)置，不但能夠有效避免泵軸安裝入隔離套中時(shí)，腔室內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大的現(xiàn)象出現(xiàn)，增加安全性，而且還能夠使泵軸安裝到位。

根據(jù)技術(shù)方案9的實(shí)用新型，由于在轉(zhuǎn)子腔室上形成有能夠使隔離套與泵軸的一端的周面之間留有空隙的銑槽。因此，銑槽的設(shè)置，不但能夠有效避免泵軸安裝入隔離套中時(shí)，腔室內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大的現(xiàn)象出現(xiàn)，增加安全性，而且還能夠使泵軸安裝到位。

根據(jù)技術(shù)方案10的實(shí)用新型，磁力泵中包括上述技術(shù)方案中磁力泵的隔離支撐件。因此，作為磁力泵的隔離支撐件的載體，磁力泵具有全部的適用于磁力泵的隔離支撐件的有益效果。另外，由于在磁力泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子經(jīng)由軸承套接于泵軸上，葉輪與內(nèi)轉(zhuǎn)子連接，泵體與支撐部連接。因此，各部件之間的緊密連接，能夠使得磁力泵的整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，從而增加泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是表示本實(shí)用新型的磁力泵的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第二實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第三實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第四實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第五實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第六實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖標(biāo)：10-泵軸；11-泵軸通孔；20-隔離套；21-轉(zhuǎn)子腔室；22-支撐部；23-泵軸安裝槽；24-槽通孔；25-銑槽；30-內(nèi)轉(zhuǎn)子；40-軸承；50-葉輪；60-泵體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下，基于附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。

圖1是表示本實(shí)用新型的磁力泵的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖1和圖2所示，該磁力泵包括磁力泵的隔離支撐件、內(nèi)轉(zhuǎn)子30、軸承40、葉輪50和泵體60。磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。隔離套20包括轉(zhuǎn)子腔室21和支撐部22。

泵軸10位于用于容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)子腔室21中，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐。泵軸10的一端與位于轉(zhuǎn)子腔室21底部的泵軸安裝槽23連接，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。葉輪50與內(nèi)轉(zhuǎn)子30連接，泵體60與形成在轉(zhuǎn)子腔室21的外周的支撐部22連接。

第一實(shí)施例

圖2是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖2所示，該磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。

泵軸10位于用于容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)子腔室21中，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐。泵軸10的一端與位于轉(zhuǎn)子腔室21底部的泵軸安裝槽23連接，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。葉輪50與內(nèi)轉(zhuǎn)子30連接。

另外，泵軸10與泵軸安裝槽23之間的連接方式為過(guò)盈配合。在泵軸10上形成有從泵軸10的一端的端面延伸至泵軸10的另一端的端面的泵軸通孔11。

第二實(shí)施例

圖3是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第二實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖3所示，該磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。

泵軸10位于用于容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)子腔室21中，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐。泵軸10的一端與位于轉(zhuǎn)子腔室21底部的泵軸安裝槽23連接，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。葉輪50與內(nèi)轉(zhuǎn)子30連接。

另外，泵軸10與泵軸安裝槽23之間的連接方式為過(guò)盈配合。在泵軸10上形成有從泵軸10的一端的端面延伸至泵軸10的周面上的泵軸通孔11，在泵軸10安裝在泵軸安裝槽23中時(shí)，泵軸通孔11位于泵軸安裝槽23的外側(cè)。例如，在泵軸10的一端形成有沿泵軸10的軸向方向延伸，并在泵軸安裝槽23的外側(cè)位置沿泵軸10的徑向方向一直延伸到泵軸10的周面上的泵軸通孔11。

第三實(shí)施例

圖4是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第三實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖4所示，該磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。

泵軸10位于用于容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)子腔室21中，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐。泵軸10的一端與位于轉(zhuǎn)子腔室21底部的泵軸安裝槽23連接，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。葉輪50與內(nèi)轉(zhuǎn)子30連接。

另外，在泵軸安裝槽23的底部形成有槽通孔24，泵軸10的一端通過(guò)穿過(guò)槽通孔24的連接件與泵軸安裝槽23的底部連接。

第四實(shí)施例

圖5是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第四實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖5所示，該磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。

泵軸10位于用于容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)子腔室21中，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐。泵軸10的一端與位于轉(zhuǎn)子腔室21底部的泵軸安裝槽23連接，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。葉輪50與內(nèi)轉(zhuǎn)子30連接。

另外，泵軸10與泵軸安裝槽23之間的連接方式為過(guò)盈配合。在泵軸10的一端的周面上形成有能夠使泵軸10與轉(zhuǎn)子腔室21之間留有空隙的銑槽25。

第五實(shí)施例

圖6是表示本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件的第五實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖6所示，該磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。

泵軸10位于用于容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)子腔室21中，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐。泵軸10的一端與位于轉(zhuǎn)子腔室21底部的泵軸安裝槽23連接，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。葉輪50與內(nèi)轉(zhuǎn)子30連接。

另外，泵軸10與泵軸安裝槽23之間的連接方式為過(guò)盈配合。在轉(zhuǎn)子腔室21上形成有能夠使隔離套20與泵軸10的一端的周面之間留有空隙的銑槽25。

第六實(shí)施例

圖7是表示本實(shí)用新型的隔離支撐件的第六實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖7所示，該磁力泵的隔離支撐件包括泵軸10和隔離套20。

泵軸10與隔離套20形成為一體式結(jié)構(gòu)，并對(duì)經(jīng)由軸承40套接于泵軸10上的內(nèi)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行支撐，泵軸10的另一端的端面形成為圓弧狀。內(nèi)轉(zhuǎn)子30位于轉(zhuǎn)子腔室21內(nèi)并與葉輪50連接。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，下面說(shuō)明其安裝以及運(yùn)轉(zhuǎn)方式。

泵軸10或隔離套20上形成有通孔，將泵軸10的一端插入位于隔離套20內(nèi)的泵軸安裝槽23中，通過(guò)連接件、過(guò)盈配合或一體式結(jié)構(gòu)的連接方式將泵軸10與隔離套20進(jìn)行連接。

內(nèi)轉(zhuǎn)子30通過(guò)軸承40套接于泵軸10上，葉輪50帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子30和軸承40圍繞泵軸10做前后滑動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磁力泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，泵軸的一端的端面為圓形平面，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子與軸承圍繞泵軸前后滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸承與內(nèi)轉(zhuǎn)子端面連接處，容易發(fā)生泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子端面卡死的問(wèn)題，從而阻礙內(nèi)轉(zhuǎn)子的前后滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，由于泵軸的一端的端面形成為圓弧狀。因此，當(dāng)葉輪帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和軸承圍繞泵軸前后滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子接觸，泵軸端面的圓弧形結(jié)構(gòu)可以起到導(dǎo)向的作用，避免內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵軸發(fā)生咬死或卡死的現(xiàn)象出現(xiàn)，以此保證磁力泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

另外，在上述實(shí)施方式中，由于在轉(zhuǎn)子腔室的底部形成有泵軸安裝槽，與泵軸的一端連接。因此，當(dāng)將泵軸安裝入隔離套時(shí)，泵軸安裝槽的設(shè)置能夠使得泵軸與隔離套之間的連接更為牢固，避免在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵軸與隔離套發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的問(wèn)題出現(xiàn)。

另外，在上述實(shí)施方式中，由于泵軸與泵軸安裝槽之間的連接方式為過(guò)盈配合。因此，過(guò)盈配合的連接方式能夠使得泵軸與隔離套之間的連接為牢固，避免在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵軸與隔離套發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的問(wèn)題出現(xiàn)，以此保證磁力泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于隔離套與泵軸為兩個(gè)單獨(dú)設(shè)置的零件，隔離套的內(nèi)孔為盲孔，加工時(shí)需保證泵軸外徑配合尺寸與隔離套內(nèi)孔定位尺寸的精度，從而增加加工成本。而且，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸與隔離套需保持相對(duì)靜止，泵軸與隔離套的過(guò)盈裝配方式，裝配難度大。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，由于泵軸與隔離套形成為一體式結(jié)構(gòu)。因此，泵軸與隔離套的一體式結(jié)構(gòu)，能夠有效降低加工成本，提高精度，且不存在裝配問(wèn)題。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，泵軸為實(shí)心結(jié)構(gòu)，泵軸與隔離套之間為過(guò)盈配合，將泵軸安裝入隔離套時(shí)，會(huì)造成腔室內(nèi)部的空氣不能排空的問(wèn)題出現(xiàn)，不但導(dǎo)致泵軸不能安裝到位，而且會(huì)造成腔室內(nèi)部始終保持較大壓強(qiáng)，存在安全隱患。相對(duì)于此，在本實(shí)施例中，由于在泵軸上形成有從泵軸的一端的端面延伸至泵軸的另一端的端面的泵軸通孔。因此，泵軸通孔的設(shè)置，不但能夠使泵軸安裝入隔離套時(shí)，將密閉腔室內(nèi)的空氣排出，以此降低腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，提高安全性，而且還能使泵軸安裝到位。

另外，在上述實(shí)施方式中，可以在泵軸上形成有從泵軸的一端的端面延伸至泵軸的周面上的泵軸通孔，因此，泵軸通孔的設(shè)置，不但能夠使泵軸安裝入隔離套時(shí)，將密閉腔室內(nèi)的空氣排出，以此降低腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，提高安全性，而且還能使泵軸安裝到位。另外，由于在泵軸安裝在泵軸安裝槽中時(shí)，泵軸通孔位于泵軸安裝槽的外側(cè)。因此，泵軸通孔位置的限定，能夠使得在泵軸安裝入隔離套時(shí)，保證泵軸通孔與外界相通，不但使腔室內(nèi)的空氣及時(shí)排出，以此增加安全性，而且還能使泵軸安裝到位。

另外，在上述實(shí)施方式中，由于在泵軸安裝槽的底部形成有槽通孔。因此，在將泵軸安裝入泵軸安裝槽中時(shí)，泵軸安裝槽上槽通孔的設(shè)置，不但能夠使得密閉腔室內(nèi)的空氣及時(shí)排出，以此降低腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，提高安全性。而且還能夠使泵軸安裝到位。另外，由于泵軸與泵軸安裝槽之間通過(guò)螺釘或螺栓此種連接件進(jìn)行連接。因此，在泵軸安裝槽上形成有槽通孔的基礎(chǔ)上，泵軸與泵軸安裝槽通過(guò)連接件進(jìn)行連接的方式，能夠使得泵軸與隔離套中泵軸安裝槽之間的連接更為牢固，避免在磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵軸與隔離套發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的問(wèn)題出現(xiàn)。

另外，在上述實(shí)施方式中，可以在泵軸的一端的周面上形成有能夠使泵軸與轉(zhuǎn)子腔室之間留有空隙的銑槽。因此，銑槽的設(shè)置，不但能夠有效避免泵軸安裝入隔離套中時(shí)，腔室內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大的現(xiàn)象出現(xiàn)，增加安全性，而且還能夠使泵軸安裝到位。

另外，在上述實(shí)施方式中，可以在轉(zhuǎn)子腔室上形成有能夠使隔離套與泵軸的一端的周面之間留有空隙的銑槽。因此，銑槽的設(shè)置，不但能夠有效避免泵軸安裝入隔離套中時(shí)，腔室內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大的現(xiàn)象出現(xiàn)，增加安全性，而且還能夠使泵軸安裝到位。

另外，在上述實(shí)施方式中，由于磁力泵中包括上述實(shí)施方式中磁力泵的隔離支撐件。因此，作為磁力泵的隔離支撐件的載體，磁力泵具有全部的適用于磁力泵的隔離支撐件的有益效果。另外，由于在磁力泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子經(jīng)由軸承套接于泵軸上，葉輪與內(nèi)轉(zhuǎn)子連接，泵體與支撐部連接。因此，各部件之間的緊密連接，能夠使得磁力泵的整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，從而增加泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全性。

另外，在上述實(shí)施方式中，泵軸一端的端面形成為圓弧狀。但是不限于此，泵軸一端的端面也可以為圓錐狀或其他形狀，只要泵軸的端面具有由泵軸端面向泵軸最大半徑緩慢變大的形狀特征，使得泵軸具有導(dǎo)向作用即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，泵軸與泵軸安裝槽之間的連接方式為過(guò)盈配合，但是不限于此，泵軸與泵軸安裝槽之間也可以通過(guò)螺栓或螺釘此類連接件進(jìn)行連接，同樣能夠達(dá)到上述效果。

另外，在上述實(shí)施方式中，泵軸與隔離套形成為一體式結(jié)構(gòu)。但是不限于此，在保證泵軸與隔離套之間的裝配難度低、安全性能高且加工成本低的情況下，泵軸與隔離套也可以單獨(dú)設(shè)置，同樣能夠達(dá)到上述效果。

另外，在上述實(shí)施方式中，在泵軸上形成有從泵軸的一端的端面延伸至泵軸的另一端的端面的泵軸通孔。但是不限于此，泵軸通孔的具體位置不作局限，只要能夠保證在泵軸安裝入隔離套的過(guò)程中，泵軸通孔始終保持與外界相通即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，泵軸上形成有從泵軸的一端的端面延伸至泵軸的周面上的泵軸通孔。但是不限于此，泵軸通孔的具體位置不作局限，只要能夠保證在泵軸安裝入隔離套的過(guò)程中，泵軸通孔始終保持與外界相通即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，泵軸的一端通過(guò)穿過(guò)槽通孔的連接件與泵軸安裝槽的底部連接。但是不限于此，在保證泵軸或泵軸安裝槽底部形成有通孔的前提下，泵軸與泵軸安裝槽之間也可以采用過(guò)盈配合的連接方式進(jìn)行連接，同樣能夠達(dá)到上述效果。

另外，在上述實(shí)施方式中，在泵軸的一端的周面上形成有能夠使泵軸與轉(zhuǎn)子腔室之間留有空隙的銑槽。但是不限于此，泵軸與轉(zhuǎn)子腔室之間可以不設(shè)置銑槽，但設(shè)置銑槽能夠更好地達(dá)到上述效果。

另外，在上述實(shí)施方式中，在轉(zhuǎn)子腔室上形成有能夠使隔離套與泵軸的一端的周面之間留有空隙的銑槽。但是不限于此，泵軸與轉(zhuǎn)子腔室之間可以不設(shè)置銑槽，但設(shè)置銑槽能夠更好地達(dá)到上述效果。

另外，本實(shí)用新型的磁力泵的隔離支撐件以及磁力泵，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照上述實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)上述實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。