本實(shí)用新型涉及一種電吹風(fēng)的扇葉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN205390716U公開(kāi)了一種電吹風(fēng)的風(fēng)葉固定結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)葉、金屬套、馬達(dá)，所述風(fēng)葉中心設(shè)有固定孔，該風(fēng)葉固定孔與金屬套過(guò)盈配合固定，所述馬達(dá)的軸承與金屬套內(nèi)壁過(guò)盈配合固定，以帶動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)。

常規(guī)電吹風(fēng)的風(fēng)葉（或扇葉）均通過(guò)塑料制成，而且比較薄，質(zhì)地較軟，而現(xiàn)在的電機(jī)輸出功率、轉(zhuǎn)速越來(lái)越大，當(dāng)電機(jī)進(jìn)行非常高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易發(fā)生變形，強(qiáng)大的阻力尤其容易造成對(duì)風(fēng)葉的傘形基板扭曲變形，導(dǎo)致風(fēng)量的提升容易達(dá)到瓶頸，并且容易產(chǎn)生多余的震動(dòng)，增加額外的噪音。

并且常規(guī)電吹風(fēng)的風(fēng)葉（或扇葉）其葉片數(shù)量為9片，經(jīng)過(guò)研究表明，由于其葉片數(shù)量較少而導(dǎo)致葉片之間的間距較大，從而導(dǎo)致噪音的增大，特別是在高速工況下，噪音增加更加明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種電吹風(fēng)的扇葉結(jié)構(gòu)，其扇葉的機(jī)械強(qiáng)度更大，不容易發(fā)生變形，能承受更大的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生更大的風(fēng)量，并且噪音更低。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電吹風(fēng)的扇葉結(jié)構(gòu)，包括電吹風(fēng)主體和設(shè)置在其內(nèi)的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有扇葉，所述扇葉包括傘形基板，傘形基板的頂部呈放射狀地設(shè)有若干葉片，底部呈放射狀地設(shè)有若干加強(qiáng)凸筋，所述加強(qiáng)凸筋的分布位置與葉片的分布位置相互對(duì)應(yīng)或者相互錯(cuò)開(kāi)；所述葉片共15片，所述加強(qiáng)凸筋共15條。

所述傘形基板的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座與轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合。

所述加強(qiáng)凸筋以轉(zhuǎn)軸座為中心向四周放射分布。

所述傘形基板的底部以轉(zhuǎn)軸座為中心同軸設(shè)有至少一環(huán)加強(qiáng)凸環(huán)。

所述傘形基板的邊緣上設(shè)有朝向其底部凸起的導(dǎo)流凸邊。

所述傘形基板的邊緣與導(dǎo)流凸邊之間通過(guò)圓弧過(guò)渡而成。

所述扇葉為弧形扇葉。

所述加強(qiáng)凸筋呈長(zhǎng)條形。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

通過(guò)對(duì)扇葉的結(jié)構(gòu)進(jìn)行上述的改進(jìn)優(yōu)化，加強(qiáng)凸筋能夠?qū)阈位逄峁└玫闹瘟?，避免傘形基板受到風(fēng)力的反作用力而產(chǎn)生扭曲變形，使扇葉能夠承受更大的轉(zhuǎn)速，風(fēng)量的提升效果更明顯，并且更有利于減少工作震動(dòng)的產(chǎn)生，工作噪音更低。

通過(guò)對(duì)葉片數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，使葉片間的間距更為適中，不影響風(fēng)量的同時(shí)，大幅度降低噪音，尤其是高速轉(zhuǎn)動(dòng)工況下的噪音，電吹風(fēng)工作的噪音更小。

本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后，特別適用于轉(zhuǎn)速極高的電機(jī)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例電吹風(fēng)去掉后殼的立體圖。

圖2為圖1的半剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例扇葉的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例扇葉的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例扇葉的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

第一實(shí)施例

參見(jiàn)圖1-圖5，本電吹風(fēng)的扇葉結(jié)構(gòu)，包括電吹風(fēng)主體1和設(shè)置在其內(nèi)的電機(jī)11，電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸111上安裝有扇葉2，所述扇葉2包括傘形基板21，傘形基板21的頂部呈放射狀地設(shè)有若干葉片22，底部呈放射狀地設(shè)有若干加強(qiáng)凸筋23，所述加強(qiáng)凸筋23的分布位置與葉片22的分布位置相互對(duì)應(yīng)或者相互錯(cuò)開(kāi)，加強(qiáng)凸筋23相當(dāng)于設(shè)置在傘形基板21底部的骨架，能夠?qū)阈位?1提供更好的支撐力，提高傘形基板21的抗形變能力，避免傘形基板21在工作中受到風(fēng)力的反作用力而產(chǎn)生扭曲變形，使扇葉2能夠承受更大的轉(zhuǎn)速，風(fēng)量的提升效果更明顯，不會(huì)遇到瓶頸的情況，并且更有利于減少工作震動(dòng)的產(chǎn)生，工作噪音更低。其中，本實(shí)施例中采用加強(qiáng)凸筋23的分布位置與葉片22的分布位置相互對(duì)應(yīng)的技術(shù)方案，使加強(qiáng)凸筋23還能對(duì)扇葉2起到一定的支撐作用，使扇葉2也能避免發(fā)生變形，扇葉整體的防變形能力更好。

電吹風(fēng)的扇葉的直徑大小已經(jīng)具有了標(biāo)準(zhǔn)，在此標(biāo)準(zhǔn)下，現(xiàn)有技術(shù)中采用的葉片數(shù)量為9片，其葉片間的間距較大，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證明，該間距的扇葉所產(chǎn)生的噪音非常大，特別是在高速工況下，噪音的問(wèn)題更加嚴(yán)重。

本扇葉對(duì)葉片22數(shù)量進(jìn)行了優(yōu)化，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后葉片22的數(shù)量為15片，由于加強(qiáng)凸筋23相互對(duì)應(yīng)或者相互錯(cuò)開(kāi)，因此加強(qiáng)凸筋的數(shù)量也為15條，該技術(shù)方案使本實(shí)施例的葉片22的間距更為適中，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，證明其不會(huì)影響風(fēng)量的產(chǎn)生，同時(shí)能夠減弱共振現(xiàn)象、有效大幅度降低噪音，尤其是高速轉(zhuǎn)動(dòng)工況下的噪音，使電吹風(fēng)在工作時(shí)更加安靜。

進(jìn)一步地，傘形基板21的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸座24，轉(zhuǎn)軸座24與轉(zhuǎn)軸111過(guò)盈配合，兩者直接裝配即可，無(wú)需再借用其他零部件實(shí)施裝配。

進(jìn)一步地，加強(qiáng)凸筋23以轉(zhuǎn)軸座24為中心向四周放射分布，其放射方式如同雨傘的支撐骨架，容易加工的同時(shí)，支撐效果更好、更均勻。

進(jìn)一步地，傘形基板21的底部以轉(zhuǎn)軸座24為中心同軸設(shè)有至少一環(huán)加強(qiáng)凸環(huán)25，本實(shí)施例就設(shè)有一加強(qiáng)凸環(huán)25，以形成網(wǎng)狀的加強(qiáng)網(wǎng)，該技術(shù)方案特別適合用于大尺寸的扇葉，。

進(jìn)一步地，傘形基板21的邊緣上設(shè)有朝向其底部凸起的導(dǎo)流凸邊26，其可以引導(dǎo)氣流往電吹風(fēng)的出風(fēng)口流動(dòng)，避免氣流在傘形基板21底部產(chǎn)生渦流，能夠更好地提高出風(fēng)量、降低噪音。

進(jìn)一步地，傘形基板21的邊緣與導(dǎo)流凸邊26之間通過(guò)圓弧過(guò)渡而成，使加工更加方便，風(fēng)阻更低，其引導(dǎo)氣流的效果更好。

其中，上述的扇葉2為弧形扇葉，加強(qiáng)凸筋23呈長(zhǎng)條形。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，而非以此來(lái)限定本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍，依本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。