本實用新型涉及高壓氣瓶疲勞試驗技術(shù)領域，具體涉及一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氣瓶行業(yè)的發(fā)展和工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。隨著科學技術(shù)水平和工業(yè)的高速發(fā)展，高壓氣瓶的應用越來越廣泛，各類高壓高性能氣瓶在不斷的研發(fā)生產(chǎn)當中，并且高壓氣瓶也被列入民用氣瓶行業(yè)型式試驗當中。通過高壓氣瓶疲勞試驗來改善高壓氣瓶的生產(chǎn)工藝，提高高壓氣瓶的綜合性能，對高壓氣瓶行業(yè)的發(fā)展有著十分重要的作用。所述高壓氣瓶疲勞試驗是指在一段時間內(nèi)，對高壓氣瓶進行反復的增壓測試，實現(xiàn)連續(xù)的脈沖壓力循環(huán)，試驗完后在觀測氣瓶的完整度和記錄的相應數(shù)據(jù)等，但現(xiàn)有的高壓氣瓶疲勞試驗裝置結(jié)構(gòu)復雜，成本高，且一次試驗只能測試一個高壓氣瓶，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效率高的多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓系統(tǒng)。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓系統(tǒng)，包括增壓器、低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)，所述增壓器包括低壓腔、有桿腔和高壓腔；

所述低壓系統(tǒng)包括油槽、雙向變量泵、第一單向閥、第二單向閥、第一溢流閥、第二溢流閥、第三溢流閥、節(jié)流閥和補油泵，所述雙向變量泵的A口與增壓器的低壓腔連接，所述雙向變量泵的B口與增壓器的有桿腔連接，所述第一溢流閥的進油口與雙向變量泵的A口連接，第一溢流閥的出油口與雙向變量泵的B口連接，所述第二溢流閥的進油口與雙向變量泵的B口連接，所述第二溢流閥的出油口與雙向變量泵的A口連接，所述節(jié)流閥的一端與雙向變量泵的A口連接，另一端與雙向變量泵的B口連接，所述第一單向閥的出油口與雙向變量泵的A口連接，第一單向閥的進油口與第二單向閥的進油口連接，所述第二單向閥的出油口與雙向變量泵的B口連接，所述補油泵的進油口與油槽連接，補油泵的出油口一路與第三溢流閥的進油口連接，另一路與第一單向閥的進油口連接，所述第三溢流閥的出油口與油槽連接；

所述高壓系統(tǒng)包括水槽、補水泵、第三單向閥、第四溢流閥、手動泄壓閥和連接件，所述補水泵的進口與水槽連接，所述補水泵的出口一路與第四溢流閥的進口連接，另一路與第三單向閥的進口連接，所述第四溢流閥的出口與水槽連接，所述第三單向閥的出口與所述增壓器高壓腔的C口連接，所述連接件上設有連接進口、流通通道、泄壓出口和多個連接出口，所述連接進口、泄壓出口和多個連接出口均分別與流通通道相連通，所述增壓器高壓腔的D口與連接進口連接，所述連接出口與被測高壓氣瓶連接，所述泄壓出口通過手動泄壓閥與水槽連接。

如上所述的一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓系統(tǒng)，進一步說明為，所述補油泵的進油口設有過濾器。

如上所述的一種多個高壓氣瓶疲勞試驗液壓系統(tǒng)，進一步說明為，所述連接件上設有壓力表。

本實用新型的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作簡便，提高了試驗效率。同時控制精度高，采用水介質(zhì)對氣瓶加壓可以滿足某些復合材料高壓氣瓶的試驗要求。通過高壓氣瓶疲勞試驗來改善氣瓶的生產(chǎn)工藝，提高高壓氣瓶的綜合性能，對氣瓶行業(yè)的發(fā)展有十分重要的作用。同時本裝置能同時對多個高壓氣瓶進行疲勞試驗，節(jié)約了試驗時間，提高了試驗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、增壓器；2、油槽；3、雙向變量泵；4、第一單向閥；5、第二單向閥；6、第一溢流閥；7、第二溢流閥；8、第三溢流閥；9、節(jié)流閥；10、補油泵；11、水槽；12、補水泵；13、第三單向閥；14、第四溢流閥；15、手動泄壓閥；16、連接件；160、連接進口；161、流通通道；162、泄壓出口；163、連接出口；17、被測高壓氣瓶；18、過濾器；19、壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式做進一步的闡述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓系統(tǒng)，包括增壓器1、低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)。所述增壓器1包括低壓腔、有桿腔和高壓腔；所述的增壓器1為本領域技術(shù)人員的公知技術(shù)，這里只做簡單闡述，所述增壓器1包括低壓腔、有桿腔和高壓腔，增壓器1結(jié)構(gòu)簡單，它的工作機能類似杠杠原理，在升壓階段，油液進入低壓腔，壓力作用在其大活塞上，推動活塞移動，根據(jù)力學平衡，此時小活塞也會移動并且輸出一個放大的壓力，增壓比為兩活塞面積之比，此時高壓腔中的介質(zhì)就會以較高的壓力進行輸出，其具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)這里不做闡述。下面將對低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)進行詳細的闡述。所述低壓系統(tǒng)包括油槽2、雙向變量泵3、第一單向閥4、第二單向閥5、第一溢流閥6、第二溢流閥7、第三溢流閥8、節(jié)流閥9和補油泵10。所述雙向變量泵3的A口與增壓器1的低壓腔連接，所述雙向變量泵3的B口與增壓器1的有桿腔連接，由雙向變量泵3和增壓器1組成閉式回路，增壓器1排出的液壓油又回到雙向變量泵3中，實現(xiàn)了油液的循環(huán)，提高了系統(tǒng)效率。通過調(diào)節(jié)雙向變量泵3的輸出流量和方向，以此來對增壓器1進行控制，從而完成對被測高壓氣瓶17的疲勞試驗，下文將做具體闡述。

所述第一溢流閥6的進油口與雙向變量泵3的A口連接，第一溢流閥6的出油口與雙向變量泵3的B口連接，所述第二溢流閥7的進油口與雙向變量泵3的B口連接，所述第二溢流閥7的出油口與雙向變量泵3的A口連接，所述第一溢流閥6和第二溢流閥7起保護作用，例如當雙向變量泵3的A口輸出，B口輸入時，如果輸出壓力過高，第一溢流閥6開啟，使輸出的液壓油不經(jīng)過增壓器1從而直接回到雙向變量泵3中，保護了增壓器1；同理，當雙向變量泵3的B口輸出，A口輸入時，如果輸出壓力過高，第二溢流閥7開啟，使輸出的液壓油不經(jīng)過增壓器1從而直接回到雙向變量泵3中。

所述節(jié)流閥9的一端與雙向變量泵3的A口連接，另一端與雙向變量泵3的B口連接，即節(jié)流閥9并聯(lián)在雙向變量泵3的兩端，起調(diào)節(jié)油液流量和壓力的作用。所述第一單向閥4的出油口與雙向變量泵3的A口連接，第一單向閥4的進油口與第二單向閥5的進油口連接，所述第二單向閥5的出油口與雙向變量泵3的B口連接，所述補油泵10的進油口與油槽2連接，補油泵10的出油口一路與第三溢流閥8的進油口連接，另一路與第一單向閥4的進油口連接，所述第三溢流閥8的出油口與油槽2連接；由于系統(tǒng)運行時，必會造成油液的泄露，從而需設有由補油泵10組成的補油回路，所述第三溢流閥8其安全閥的作用。所述補油泵10的進油口還可以設置過濾器18，通過過濾器18能夠?qū)M入系統(tǒng)中的液壓油進行過濾，從而保護了系統(tǒng)中各個設備，延長了設備的使用壽命。

所述高壓系統(tǒng)包括水槽11、補水泵12、第三單向閥13、第四溢流閥14、手動泄壓閥15和連接件16，所述補水泵12的進口與水槽11連接，所述補水泵12的出口一路與第四溢流閥14的進口連接，另一路與第三單向閥13的進口連接，所述第四溢流閥14的出口與水槽11連接，所述第四溢流閥14也做安全閥使用，其壓力設定值根據(jù)試驗情況自行決定。

所述第三單向閥13的出口與所述增壓器1高壓腔的C口連接，如圖2所示，所述連接件16上設有連接進口160、流通通道161、泄壓出口162和多個連接出口163，所述連接進口160、泄壓出口162和多個連接出口163均分別與流通通道161相連通，所述增壓器1高壓腔的D口與連接進口160連接，所述連接出口163與被測高壓氣瓶17連接，所述連接出口163的數(shù)量不設限定，根據(jù)使用情況自行決定，例如需要一次同時對4個高壓氣瓶進行疲勞試驗時，這時連接出口163的數(shù)量即為4個，所述泄壓出口162通過手動泄壓閥15與水槽11連接。通過設置連接件16能夠提高試驗效率，替代了傳統(tǒng)的直接將被測高壓氣瓶17與設備相連接的情況，使本裝置安全系數(shù)更高，保護了試驗人員了人身安全。通過在連接件16上設置多個連接出口163，能同時對多個高壓氣瓶進行疲勞試驗，節(jié)約了試驗時間，提高了試驗效率。

為了便于觀察試驗過程中的壓力值，在連接件16上設有壓力表19，通過壓力表19能直接觀測試驗過程中的壓力。

本實用新型工作原理為：試驗過程包括多次重復動作，每次重復動作中又分為增壓階段、保壓階段和泄壓階段，試驗開始時，先關(guān)閉高壓系統(tǒng)中手動泄壓閥15，開啟補水泵12，使水同時充滿多個被測高壓氣瓶17和增壓器1的高壓腔。啟動低壓系統(tǒng)中雙向變量泵3，使雙向變量泵3的A口輸出，B口輸入，這時雙向變量泵3輸出的液壓油進入增壓器1的低壓腔中推動活塞桿向右移動，同時增壓器1的有桿腔中的液壓油又流回到雙向變量泵3中，由于設置有第三單向閥13，這時在增壓器1中活塞桿的作用下，增壓器7高壓腔中的水就會同時進入多個被測高壓氣瓶17中，完成對多個被測高壓氣瓶17的同時增壓，即為增壓階段，當被測高壓氣瓶17中的壓力達到測試值時，停止雙向變量泵3，使被測高壓氣瓶17處于保壓狀態(tài)，即為保壓階段，當保壓時間達到實驗值時，再啟動雙向變量泵3，使雙向變量泵3的B口輸出，A口輸入，此時雙向變量泵3輸出的液壓油進入增壓器1的有桿腔中推動活塞桿向左移動，從而釋放增壓器1中高壓腔的壓力，同時也釋放被測高壓氣瓶17中的壓力，即為泄壓階段，從而完成了一次完整的動作，只需在按照規(guī)定重復多次即可，在試驗完成后，通過開啟手動泄壓閥15泄壓，取下被測高壓氣瓶17即可，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型并不限于上述實例，在本實用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。