本實用新型涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型平衡式兩斜面軸向柱塞泵。

背景技術(shù)：

軸向柱塞泵/馬達(dá)是液壓傳動系統(tǒng)中的重要液壓動力/執(zhí)行元件之一，廣泛應(yīng)用于工程機械、煤礦機械、農(nóng)業(yè)機械、航空航天等場合，是高壓力、大流量液壓系統(tǒng)的首選。隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對泵/馬達(dá)的工作性能、使用壽命等都提出了更高的要求，研發(fā)高性能的泵/馬達(dá)有著極其重要的意義。

普通軸向柱塞泵/馬達(dá)可分為直軸式(斜盤式)和斜軸式，工作時，柱塞相對旋轉(zhuǎn)的缸體作往復(fù)運動，缸體與配流盤相對旋轉(zhuǎn)運動，通過缸體的腰形口與配流盤的腰形口相切和覆蓋實現(xiàn)吸排油。普通軸向柱塞泵/馬達(dá)存在軸向浮動，保證了缸體、配流盤等旋轉(zhuǎn)部件的正常工作，但卻不存在徑向浮動，在配流盤進(jìn)行吸油排油時，總是保持一側(cè)高壓、一側(cè)低壓，導(dǎo)致軸向柱塞泵/馬達(dá)的受力不平衡，即配流盤、斜盤、缸體等主要零件上的力不平衡，且軸部件存在較大的偏載，這必然會導(dǎo)致柱塞泵/馬達(dá)的摩擦磨損加劇、增大噪聲、增加泄漏量、降低容積效率，進(jìn)而使其工作性能與使用壽命大大降低。

平衡式大流量軸向柱塞泵通過合理設(shè)置斜盤斜面的傾斜方向、不同排同心圓柱塞孔的大小和不同排油口的大小，實現(xiàn)柱塞泵高速高壓運轉(zhuǎn)下泵關(guān)鍵零部件如缸體、配流盤等的軸向液壓力的平衡和大排量。雙側(cè)驅(qū)動軸向柱塞馬達(dá)由于其特有的多斜盤斜面結(jié)構(gòu)，可在缸體兩側(cè)均能產(chǎn)生相同方向的驅(qū)動力矩，從而驅(qū)動傳動軸帶動負(fù)載轉(zhuǎn)動，其關(guān)鍵零部件如缸體、配流盤、斜盤、傳動軸均雙側(cè)受力，能進(jìn)一步達(dá)到軸向浮動，改善關(guān)鍵零部件的力學(xué)特性，提高軸向柱塞馬達(dá)在低速大負(fù)載下的工作穩(wěn)定性。無論是平衡式大流量軸向柱塞泵還是雙側(cè)驅(qū)動軸向柱塞馬達(dá)，它們雖然在一定程度上做到軸向浮動，但是不能完全消除由于其固有內(nèi)外排柱塞尺寸差所帶來的斜盤受力不均及驅(qū)動軸兩側(cè)力矩存在的差異，徑向浮動及磨損、振動等問題也有待解決。為了進(jìn)一步提高泵/馬達(dá)的整體性能，提出一種新型的平衡式兩斜面軸向柱塞泵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種平衡式兩斜面軸向柱塞泵，能夠解決現(xiàn)有軸向柱塞泵或馬達(dá)存在的受力不平衡、零部件磨損大、噪聲大和壽命短的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種平衡式兩斜面軸向柱塞泵，包括殼體、配流盤、傳動軸、缸體和斜盤，所述斜盤套設(shè)在傳動軸的外側(cè)，所述斜盤的斜面由傾斜方向相反的內(nèi)斜面和外斜面組成，所述內(nèi)斜面和外斜面各自布置有單排或多排柱塞-滑靴組件，所述柱塞-滑靴組件由斜盤上的滑靴和缸體中的柱塞組成，通過調(diào)整兩斜面上所述柱塞-滑靴組件數(shù)目、尺寸以及每個斜面的傾斜角度，能夠在實現(xiàn)柱塞泵或馬達(dá)的缸體全浮動的同時，使斜盤的受力平衡，所述缸體中設(shè)有與每個柱塞-滑靴組件柱塞配合的柱塞孔。

進(jìn)一步地，所述外排滑靴的外側(cè)設(shè)有外回程盤，所述外回程盤的壓緊力由由外壓緊彈簧提供；所述中排柱塞及內(nèi)排柱塞的外側(cè)設(shè)有內(nèi)回程盤，所述內(nèi)回程盤上的壓緊力由內(nèi)壓緊彈簧提供。

進(jìn)一步地，分布于同一斜面的所述多排柱塞-滑靴組件相互之間交錯分布。

進(jìn)一步地，所述殼體包括泵殼、左泵蓋、右泵蓋和左端蓋，所述左泵蓋和右泵蓋均通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與泵殼固連；所述左端蓋通過螺釘與左泵蓋固連。

進(jìn)一步地，所述配流盤設(shè)置在缸體和右泵蓋之間，配流盤通過銷與右泵蓋固連。

進(jìn)一步地，所述傳動軸包括油封、軸、滾動軸承、軸用彈性擋圈、軸套、壓緊軸套和滑動軸承，所述油封、滾動軸承、軸用彈性擋圈、軸套、壓緊軸套和滑動軸承沿軸向依次設(shè)置在軸上。

本實用新型的一個優(yōu)選方案為，所述斜盤的內(nèi)斜面上分布兩排柱塞，即內(nèi)排柱塞、中排柱塞；所述斜盤的外斜面分布一排柱塞，即外排柱塞，所述內(nèi)排柱塞、中排柱塞、外排柱塞的尺寸相等。

本實用新型的另一個優(yōu)選方案為：所述斜盤的內(nèi)斜面上分布一排柱塞，即內(nèi)排柱塞；斜盤的外斜面分布兩排柱塞，即中排柱塞、外排柱塞，所述內(nèi)排柱塞的尺寸大于中排柱塞、外排柱塞的尺寸。

本實用新型的有益效果是：

1、斜盤與柱塞的配合保持缸體的軸向力及徑向力的平衡，實現(xiàn)缸體的全浮動，利于減小內(nèi)、外排排量差異，降低噪聲與振動。

2、通過合理的設(shè)計各排柱塞的結(jié)構(gòu)尺寸，同時調(diào)整每個斜面的傾斜角度，在保證缸體全浮動的前提下，通過增大內(nèi)排柱塞的結(jié)構(gòu)尺寸及柱塞數(shù)目、減小中排柱塞與外排柱塞的結(jié)構(gòu)尺寸及柱塞數(shù)目來使斜盤受力平衡，克服平衡式大流量軸向柱塞泵或雙側(cè)驅(qū)動軸向柱塞馬達(dá)由內(nèi)外排柱塞固有的結(jié)構(gòu)尺寸差導(dǎo)致的斜盤受力不平衡。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為本實用新型實施例二中斜盤的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-右泵蓋，2-內(nèi)六角圓柱頭螺釘；3-油封；4-泵殼；5-壓環(huán)；6-外壓緊球面；7-外回程盤；8-銷軸；9-左端蓋；10-左端蓋；11-螺釘；12-油封；13-鍵；14-滾動軸承；15-軸承；16-O型橡膠密封圈；17-斜盤；171-內(nèi)斜面；172-外斜面；18-內(nèi)回程盤；19-中排滑靴；20-外排滑靴；21-內(nèi)排滑靴；22-外排柱塞；23-中排柱塞；24-內(nèi)排柱塞；25-內(nèi)壓緊彈簧；26-傳動軸；27-配流盤；28-內(nèi)壓緊球面；29-缸體；30-銷；31-外壓緊彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例一

請參閱圖1所示，本實用新型為一種平衡式兩斜面軸向柱塞泵，包括斜盤17、缸體29、內(nèi)排柱塞24、外排柱塞22、中排柱塞23、配流盤27、泵殼3、軸26部件。傳動軸26與缸體29用花鍵連接并帶動缸體29轉(zhuǎn)動，缸體29上沿圓柱面均勻分布多排缸孔，孔中裝有柱塞(內(nèi)排柱塞24、外排柱塞22、中排柱塞23)以形成密封工作容積；當(dāng)傳動軸26驅(qū)動缸體29順時鐘轉(zhuǎn)動時，圖1中軸上部的外排柱塞22開始吸油，軸下部的外排柱塞22開始排油，同時，軸上部的內(nèi)排柱塞24及中排柱塞23開始排油，軸下部的內(nèi)排柱塞24及中排柱塞23開始吸油。上部外排柱塞腔中的吸力將使柱塞連同滑靴向右運動脫離斜盤17，外回程盤7上的壓緊力將使滑靴壓向斜盤17，吸力和壓緊力形成的力矩將會使滑靴處于平衡；下部內(nèi)排柱塞腔中的吸力將使柱塞連同滑靴向右運動脫離斜盤17，內(nèi)回程盤18上的壓緊力將使滑靴壓向斜盤17，吸力和壓緊力形成的力矩將會使滑靴處于平衡，保證軸向柱塞泵正常吸油，主軸26(或缸體29)轉(zhuǎn)一周時，每排柱塞均完成一次往復(fù)運動和吸排油過程。其中，外回程盤7上的壓緊力由外壓緊彈簧31提供，內(nèi)回程盤18上的壓緊力由內(nèi)壓緊彈簧25提供。

本實施例在保證缸體全浮動的前提下，斜盤17的內(nèi)斜面171上分布兩排柱塞，即內(nèi)排柱塞24、中排柱塞23；斜盤17的外斜面172分布一排柱塞，即外排柱塞22，內(nèi)排柱塞24、中排柱塞23、外排柱塞22的尺寸相等，能夠克服平衡式大流量軸向柱塞泵或雙側(cè)驅(qū)動軸向柱塞馬達(dá)由內(nèi)外排柱塞固有的結(jié)構(gòu)尺寸差導(dǎo)致的斜盤受力不平衡。

實施例二

本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)及工作原理基本相同，其不同之處如圖2所示，在于斜盤17的內(nèi)斜面171上分布一排柱塞，即內(nèi)排柱塞24；斜盤17的外斜面172分布兩排柱塞，即中排柱塞23、外排柱塞22，內(nèi)排柱塞24的尺寸大于中排柱塞23、外排柱塞22的尺寸。

本實用新型的上述兩個優(yōu)選實施例主要用于表示通過增大內(nèi)排柱塞的結(jié)構(gòu)尺寸及柱塞數(shù)目、減小中排柱塞與外排柱塞的結(jié)構(gòu)尺寸及柱塞數(shù)目來使斜盤受力平衡，并不限制每個斜面具體的柱塞數(shù)目及尺寸；同理在調(diào)整過程中也可進(jìn)行斜面角度調(diào)整來進(jìn)一步優(yōu)化平衡效果。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。