本發(fā)明涉及一種真空泵，特別是涉及一種膜片式真空泵，屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空泵是利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。

按工作原理劃分凡是利用機械運動(轉(zhuǎn)動或滑動)以獲得真空的泵，稱為機械真空泵。機械真空泵按其工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為變?nèi)菡婵毡煤蛣恿總鬏敱谩?/p>

變?nèi)菡婵毡檬抢帽们蝗莘e的周期變化來完成吸氣和排氣以達到抽氣目的的真空泵。氣體在排出泵腔前被壓縮。這種泵分為往復(fù)式及旋轉(zhuǎn)式兩種。

往復(fù)式真空泵利用泵腔內(nèi)活塞往復(fù)運動，將氣體吸入、壓縮并排出。又稱為活塞式真空泵；旋轉(zhuǎn)式真空泵利用泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運動將氣體吸入、壓縮并排出。

通常機械真空泵獲得的真空度較低，多作為粗真空泵。另外，由于通用機械真空泵零部件主要針對空氣這種介質(zhì)設(shè)計制造，在含腐蝕性氣體介質(zhì)或易接觸其他介質(zhì)時，普通機械真空泵不能滿足使用要求。主要問題在于接觸腐蝕性介質(zhì)造成真空泵的金屬或其他材料零部件失效。尤其是當(dāng)真空泵用于為離心泵自動上水時，普通真空泵存在的問題是：或真空度不能滿足吸氣上水要求；或不能滿足抗離心泵內(nèi)腐蝕介質(zhì)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的是為了解決真空泵的抗腐蝕問題而提出的一種膜片式真空泵。該真空泵通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能有效防止吸真空過程中介質(zhì)對真空泵的侵蝕，又能獲得足夠的真空度，通過適當(dāng)配置電控系統(tǒng)，真空泵可實現(xiàn)機電一體化控制。

本發(fā)明的真空泵，在用于解決離心泵的自吸上水問題時，不但能有效防止介質(zhì)的侵蝕，還能同時從離心泵的低壓腔、泵高壓腔吸真空，有效地減少離心泵高壓腔內(nèi)的殘余空氣，實現(xiàn)快速、徹底排氣灌泵。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種真空泵，其特征在于由傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)、液位檢測機構(gòu)(300)、吸氣控制管路(400)、排氣控制管路(500)組成。

此外，所述一種真空泵，其特征在于所述傳動機構(gòu)(100)，由電機(101)、主動錐齒輪(102)、被動錐齒輪(103)、主軸(104)、軸承(105)、偏心塊(106)、擺桿(107)、傳動支架(108)、銷 軸(109)組成。

所述傳動機構(gòu)(100)的特征是：安裝在電機(101)上的主動錐齒輪(102)，和與之嚙合的被動錐齒輪(103)，構(gòu)成直交軸減速機構(gòu)，驅(qū)動主軸(104)旋轉(zhuǎn)；主軸(104)驅(qū)動偏心塊(106)，通過軸承(105)帶動擺桿(107)做往復(fù)運動，構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)。以上兩機構(gòu)把電機的回轉(zhuǎn)運動，減速變向后變?yōu)槲婵諜C構(gòu)(200)上的膜片支架(201)、膜片(202)、壓板(203)的直線往復(fù)運動。所述傳動機構(gòu)(100)可以是單級減速機構(gòu)，也可以是多級減速機構(gòu)，本發(fā)明不限于此。

此外，所述一種真空泵，其特征在于所述吸真空機構(gòu)(200)，由膜片支架(201)、膜片(202)、壓板(203)、工作腔(204)、吸氣腔接口(205)、吸氣閥(206)、吸氣腔(207)、閥體(208)、排氣腔(209)、排氣腔接口(210)、排氣閥(211)組成。

所述吸真空機構(gòu)(200)的特征是：膜片(202)的外凸棱(202-2)被傳動支架(108)與閥體(208)夾持并固定，內(nèi)凸棱(202-3)被膜片支架(201)、壓板(203)夾持并隨膜片支架(201)一起被擺桿(107)驅(qū)動做往復(fù)移動；基體(202-1)不受約束。

所述吸氣閥(206)由閥片(206-1)、閥座(206-2)、緊固螺釘(206-3)組成。閥片(206-1)被緊固螺釘(206-3)通過安裝孔(206-6)固定在閥座(206-2)的中心部位螺紋孔(206-5)上，閥片自由面(206-8)不受約束。吸氣閥(206)的工作原理是：當(dāng)氣流由下向上移動時，氣流通過通氣孔(206-4)頂開閥片工作面(206-7)，使之與閥座工作面(206-10)之間形成氣流通道，吸氣閥(206)自動打開，氣體通過；當(dāng)氣流由上向下移動時，氣流推動閥片自由面(206-8)，于是帶動閥片工作面(206-7)向下運動，使之與閥座工作面(206-10)緊密貼合，氣體不能通過吸氣閥(206)，吸氣閥(206)自動關(guān)閉。

排氣閥(211)的結(jié)構(gòu)與工作原理與吸氣閥(206)相同，但安裝方向相反。

此外，所述一種真空泵，其特征在于所述液位檢測機構(gòu)(300)，由機座(301)、液位開關(guān)(302)、緩沖腔(303)構(gòu)成。機座(301)安裝在泵入口管線(606)及泵渦殼(603)的入口法蘭之間，緩沖腔(303)與泵入口管內(nèi)腔(605)及泵低壓腔(604)相互聯(lián)通。

所述液位開關(guān)(302)不局限于只是浮球液位計，也可以是其他有類似功能的，能發(fā)出電控信號的液位計，本發(fā)明不限于此。

此外，所述一種真空泵，其特征在于所述吸氣控制管路(400)，由接泵管(401)、連閥管(402)、吸真空入口管(403)、截止閥(404)、控制閥(405)組成。

接泵管(401)首端連接泵高壓腔(602)，末端連接截止閥(404)的入口；連閥管(402)首端連接截止閥(404)的出口，末端連接控制閥(405)的入口；吸真空入口管(403)首端連接控制閥(405)的出口，末端連接吸氣腔接口(205)。

此外，所述一種真空泵，其特征在于所述排氣控制管路(500)，由排氣出口管(501)、控制閥(502)、接閥管(503)組成。

排氣出口管(501)首端連接排氣腔接口(210)，末端連接控制閥(502)入口，接閥管(503)首端連接控制閥(502)的出口，末端導(dǎo)入回收池。

本發(fā)明所述一種真空泵，是這樣工作的：

a、啟泵前，離心泵(600)的出口閥關(guān)閉，吸氣控制管路(400)上的截止閥(404)打開。此時，泵高壓腔(602)、泵低壓腔(604)、泵入口管內(nèi)腔(605)、緩沖腔(303)充滿空氣。

b、啟泵時，傳動裝置(100)上的電機(101)首先啟動，同時控制閥(405)、控制閥(502)得電處導(dǎo)通位，泵電機(601)暫不啟動，吸氣控制管路(400)導(dǎo)通泵高壓腔(602)與吸氣腔(207)，排氣控制管路(500)導(dǎo)通排氣腔(209)與回收池。電機(101)驅(qū)動主動錐齒輪(102)嚙合被動錐齒輪(103)帶動主軸(104)轉(zhuǎn)動，主軸(104)驅(qū)動偏心塊(106)通過其外部的軸承(105)帶動擺桿(107)擺動，擺桿(107)通過銷軸(109)驅(qū)動膜片支架(201)、膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)、壓板(203)做直線往復(fù)運動。

當(dāng)膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)由下向上運動時，工作腔(204)擴張，氣壓降低，于是排氣閥(211)關(guān)閉，同時吸氣閥(206)開啟，泵入口管內(nèi)腔(605)、泵低壓腔(604)內(nèi)的空氣，經(jīng)緩沖腔(303)、吸氣腔(207)、吸氣閥(206)流入工作腔(204)；泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣經(jīng)吸氣控制管路(400)流入吸氣腔(207)，再經(jīng)吸氣閥(206)流入工作腔(204)。

當(dāng)膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)由上向下運動時，工作腔(204)縮小，氣壓升高，于是吸氣閥(206)關(guān)閉，同時排氣閥(211)開啟。工作腔(204)內(nèi)的空氣經(jīng)排氣閥(211)、排氣腔(209)、排氣腔接口(210)進入排氣控制管路(500)，再經(jīng)排氣出口管(501)、控制閥(502)、接閥管(503)排入回收池。

膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)上、下連續(xù)往復(fù)運動，泵入口管內(nèi)腔(605)、泵低壓腔(604)、緩沖腔(303)內(nèi)的空氣，泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣，經(jīng)吸氣腔(207)被吸氣閥(206)不斷吸入，再經(jīng)排氣閥(211)不斷排出，壓力持續(xù)降低，于是泵入口管內(nèi)腔(605)的液位在大氣壓的作用下持續(xù)升高，直至進入緩沖腔(303)。

c、當(dāng)緩沖腔(303)內(nèi)的液位升高并浮起液位開關(guān)(302)的浮球時，液位開關(guān)(302)發(fā)出電信號，啟動泵電機(601)的同時，關(guān)閉控制閥(405)、控制閥(502)、電機(101)。此時，離心泵(600)的低壓腔(604)、高壓腔(602)內(nèi)的液位滿足啟泵要求，離心泵(600)進入啟動運行狀態(tài)。

d、當(dāng)離心泵(600)停泵后再次啟動時，如果緩沖腔(303)內(nèi)的液位足夠高，且能浮起 液位開關(guān)(302)的浮球時，泵能直接啟動；如果液位不能浮起液位開關(guān)(302)的浮球時，則電控系統(tǒng)自動啟動電機(101)，傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)投入工作，直至緩沖腔(303)內(nèi)的液位升高，并浮起液位開關(guān)(302)的浮球，然后發(fā)出啟泵信號并啟動離心泵(600)上的泵電機(601)，泵啟動并運行。

有益效果：

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)具有以下創(chuàng)新點：

1.真空泵有液位檢測功能，能實現(xiàn)機電一體化控制。吸氣、排氣控制管路中設(shè)置電磁控制閥，介質(zhì)到達預(yù)定液位后，裝置中的液位計能自動發(fā)出控制信號，控制主電機啟動，吸真空電機停止，自動切斷吸氣、排氣控制管路。

2.突破傳統(tǒng)真空泵只能從低壓腔吸真空的傳統(tǒng)吸氣方法，采用從離心泵的高壓腔、低壓腔同時吸真空的方法，吸氣效率高，能快速排除泵腔內(nèi)空氣。能有效排出離心泵高壓腔內(nèi)的空氣，保證葉輪周邊充滿介質(zhì)，避免在泵高壓腔遺留氣室死角。

3.真空泵的結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，故障率低。對設(shè)備加工精度要求不高，設(shè)備制造成本較低，性價比較高。

4.真空泵采用錐齒輪減速機構(gòu)，使整個裝置立式直線布置，配合優(yōu)化設(shè)計的曲柄搖桿機構(gòu)，節(jié)省空間，設(shè)備造型美觀。

本發(fā)明對比已有技術(shù)具有以下顯著優(yōu)點：

1.介質(zhì)適應(yīng)性廣。本發(fā)明的真空泵有液位檢測功能，自動控制介質(zhì)液位，防止介質(zhì)對吸真空機構(gòu)中的工作腔、吸氣閥、排氣閥的侵蝕，延長了零部件的使用壽命，降到故障率。普通真空泵無此項功能。

2.本發(fā)明的真空泵設(shè)備布置靈活，可根據(jù)現(xiàn)場條件、泵結(jié)構(gòu)特點來布置吸真空裝置，適合用來升級改造普通離心泵，使之成為自吸式離心泵。傳統(tǒng)吸真空裝置只能安裝在泵體上；普通真空泵只能獨立布置。

3.本發(fā)明的真空泵適用泵種類范圍廣，能適用于臥式離心泵、立式離心泵、單級雙吸泵、多級泵等多種離心泵的自動上水。

4.本發(fā)明的真空泵能從離心泵高壓腔、低壓腔同時吸真空。傳統(tǒng)吸真空裝置、真空泵只能從離心泵低壓腔吸真空。

5.與普通真空泵相比，本發(fā)明真空泵結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、維修方便。維保吸真空裝置時，不需要拆解離心泵。

6.應(yīng)用本發(fā)明真空泵，啟泵時泵腔已充介質(zhì)，不發(fā)塵離心泵主軸密封件“干磨”現(xiàn)象，有利于延長泵密封件的使用壽命，降低設(shè)備故障率，克服了真空輔助自吸泵在這點上的不足。

附圖說明

圖1是本發(fā)明真空泵的吸真空原理圖

圖2是本發(fā)明真空泵主體結(jié)構(gòu)裝配示意圖

圖3是本發(fā)明真空泵的膜片結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本發(fā)明真空泵的偏心塊結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明真空泵的吸氣閥(排氣閥)結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本發(fā)明真空泵吸氣閥(排氣閥)上的閥片結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是本發(fā)明真空泵吸氣閥(排氣閥)上的閥座結(jié)構(gòu)示意圖

圖8是本發(fā)明真空泵的分離型布置原理圖。

圖9是本發(fā)明真空泵分離型布置時所采用的防噴水擋板結(jié)構(gòu)圖。

圖10是本發(fā)明真空泵分離型布置時液位檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

其中：100.傳動機構(gòu) 101.電機 102.主動錐齒輪 103.被動錐齒輪 104.主軸105.軸承 106.偏心塊 107.擺桿 108.傳動支架 109.銷軸

106-1.鍵槽 106-2.安裝孔

200.吸真空機構(gòu) 201.膜片支架 202.膜片 203.壓板 204.工作腔 205.吸氣腔接口 206.吸氣閥 207.吸氣腔 208.閥體 209.排氣腔 210.排氣腔接口 211.排氣閥

202-1.基體 202-2.外凸棱 202-3.內(nèi)凸棱

206-1.閥片 206-2.閥座 206-3.緊固螺釘 206-4.通氣孔 206-5.螺紋孔206-6.安裝孔 206-7.閥片工作面 206-8.閥片自由面 206-9.閥片緊固作用面206-10.閥座工作面

300.液位檢測機構(gòu) 301.機座 302.液位開關(guān) 303.緩沖腔

400.吸氣控制管路 401.接泵管 402.連閥管 403.吸真空入口管 404.截止閥405.控制閥

500.排氣控制管路 501.排氣出口管 502.控制閥 503.接閥管

600.離心泵 601.泵電機 602.泵高壓腔 603.泵渦殼 604.泵低壓腔605.泵入口管內(nèi)腔 606.泵入口管線

700.液位檢測機構(gòu) 701.分離型機座 702.液位開關(guān) 703.緩沖腔 704.防噴水擋板705.防噴腔

704-1.擋板角邊

800.低壓吸氣管路 801.泵入口管線接管 802.截止閥 803.緩沖腔接管

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明真空泵的原理圖，圖2是本發(fā)明真空泵主體結(jié)構(gòu)裝配示意圖，也是本發(fā)明實施例一的主體結(jié)構(gòu)圖。圖3至7為本發(fā)明真空泵實施例一的零部件結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的基本思想是：真空泵上的傳動裝置(100)，將電機(101)的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為吸真空機構(gòu)(200)上的膜片支架(201)、膜片(202)、壓板(203)的直線往復(fù)運動，當(dāng)膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)由下向上運動時，工作腔(204)擴張，氣壓降低，排氣閥(211)關(guān)閉，同時吸氣閥(206)開啟，緩沖腔(303)、泵低壓腔(604)、泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣，經(jīng)吸氣腔(207)、吸氣閥(206)流入工作腔(204)；當(dāng)膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)由上向下運動時，工作腔(204)縮小，氣壓升高，于是吸氣閥(206)關(guān)閉，同時排氣閥(211)開啟。工作腔(204)內(nèi)的空氣，經(jīng)排氣閥(211)排入回收池。

膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)上、下連續(xù)往復(fù)運動，緩沖腔(303)及泵高壓腔(602)、泵低壓腔(604)內(nèi)的空氣，經(jīng)吸氣腔(207)被吸氣閥(206)不斷吸入，排氣閥(211)不斷排出，泵腔氣壓持續(xù)降低，于是泵入口管內(nèi)腔(605)的液位持續(xù)提高。

當(dāng)緩沖腔(303)內(nèi)的液位升高并浮起液位開關(guān)(302)的浮球時，液位開關(guān)(302)發(fā)出電信號，啟動泵電機(601)的同時，關(guān)閉控制閥(405)、控制閥(502)、電機(101)。此時，離心泵(600)腔內(nèi)液位滿足啟泵要求，進入啟動運行狀態(tài)。

根據(jù)所示實施例一，所述一種真空泵，由傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)、液位檢測機構(gòu)(300)、吸氣控制管路(400)、排氣控制管路(500)組成。

根據(jù)所示實施例一，所述傳動機構(gòu)(100)，由電機(101)、主動錐齒輪(102)、被動錐齒輪(103)、主軸(104)、軸承(105)、偏心塊(106)、擺桿(107)、傳動支架(108)、銷軸(109)組成。安裝在電機(101)上的主動錐齒輪(102)，和與之嚙合的被動錐齒輪(103)，構(gòu)成直交軸減速機構(gòu)，驅(qū)動主軸(104)旋轉(zhuǎn)；主軸(104)驅(qū)動偏心塊(106)旋轉(zhuǎn)，通過軸承(105)帶動擺桿(107)構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)，做往復(fù)擺動。以上兩機構(gòu)把電機的回轉(zhuǎn)運動，減速變向后變?yōu)槲婵諜C構(gòu)(200)上的膜片支架(201)、膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)、壓板(203)的直線往復(fù)運動。

此外，根據(jù)所示實施例一，所述吸真空機構(gòu)(200)，由膜片支架(201)、膜片(202)、壓板(203)、工作腔(204)、吸氣腔接口(205)、吸氣閥(206)、吸氣腔(207)、閥體(208)、排氣腔(209)、排氣腔接口(210)、排氣閥(211)組成。膜片(202)的外凸棱(202-2)被傳動支架(108)與閥體(208)夾持并固定，內(nèi)凸棱(202-3)被膜片支架(201)、壓板(203)夾持，并隨膜片支架(201)被擺桿(107)驅(qū)動做往復(fù)移動。

此外，根據(jù)所示實施例一，所述液位檢測機構(gòu)(300)，由機座(301)、液位開關(guān)(302)、緩沖腔(303)構(gòu)成。機座(301)安裝在泵入口管線(606)及泵渦殼(603)的入口法蘭之間，緩沖腔(303)與泵入口管內(nèi)腔(605)及泵低壓腔(604)相互聯(lián)通。

此外，根據(jù)所示實施例一，所述吸氣控制管路(400)，由接泵管(401)、連閥管(402)、吸真空入口管(403)、截止閥(404)、控制閥(405)組成。接泵管(401)首端連接泵高壓腔(602)，末端連接截止閥(404)的入口；連閥管(402)首端連接截止閥(404)的出口，末端連接控制閥(405)的入口；吸真空入口管(403)首端連接控制閥(405)的出口，末端連接吸氣腔接口(205)。

此外，根據(jù)所示實施例一，所述排氣控制管路(500)，由排氣出口管(501)、控制閥(502)、接閥管(503)組成。排氣出口管(501)首端連接排氣腔接口(210)，末端連接控制閥(502)入口，接閥管(503)首端連接控制閥(502)出口，末端導(dǎo)入回收池。

本發(fā)明的實施例一所述的一種真空泵，是這樣工作的：

a、啟泵前，離心泵(600)的出口閥關(guān)閉，吸氣控制管路(400)上的截止閥(404)打開。此時，泵高壓腔(602)、泵低壓腔(604)、泵入口管內(nèi)腔(605)、緩沖腔(303)充滿空氣。

b、啟泵時，傳動裝置(100)上的電機(101)首先啟動，同時控制閥(405)、控制閥(502)得電處導(dǎo)通位，泵電機(601)暫不啟動，吸氣控制管路(400)導(dǎo)通泵高壓腔(602)與吸氣腔(207)，排氣控制管路(500)導(dǎo)通排氣腔(209)與回收池。電機(101)驅(qū)動主動錐齒輪(102)嚙合被動錐齒輪(103)帶動主軸(104)轉(zhuǎn)動，主軸(104)驅(qū)動偏心塊(106)通過其外部的軸承(105)帶動擺桿(107)擺動，擺桿(107)通過銷軸(109)驅(qū)動膜片支架(201)、膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)、壓板(203)做直線往復(fù)運動。

當(dāng)膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)由下向上運動時，工作腔(204)擴張，氣壓降低，于是排氣閥(211)關(guān)閉，同時吸氣閥(206)開啟，泵入口管內(nèi)腔(605)、泵低壓腔(604)內(nèi)的空氣，經(jīng)緩沖腔(303)、吸氣腔(207)、吸氣閥(206)流入工作腔(204)；泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣經(jīng)吸氣控制管路(400)流入吸氣腔(207)，再經(jīng)吸氣閥(206)流入工作腔(204)。

當(dāng)膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)由上向下運動時，工作腔(204)縮小，氣壓升高，于是吸氣閥(206)關(guān)閉，同時排氣閥(211)開啟。工作腔(204)內(nèi)的空氣經(jīng)排氣閥(211)、排氣腔(209)、排氣腔接口(210)進入排氣控制管路(500)，經(jīng)排氣出口管(501)、控制閥(502)、接閥管(503)排入回收池。

膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)上、下連續(xù)往復(fù)運動，泵入口管內(nèi)腔(605)、泵低壓腔(604)、緩沖腔(303)內(nèi)的空氣，泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣，經(jīng)吸氣腔(207)被吸氣閥(206) 不斷吸入，再經(jīng)排氣閥(211)不斷排出，壓力持續(xù)降低，于是泵入口管內(nèi)腔(605)的液位在大氣壓的作用下持續(xù)提高，直至進入緩沖腔(303)。

c、當(dāng)緩沖腔(303)內(nèi)的液位升高并浮起液位開關(guān)(302)的浮球時，液位開關(guān)(302)發(fā)出電信號，啟動泵電機(601)的同時，關(guān)閉控制閥(405)、控制閥(502)、電機(101)。此時，離心泵(600)的低壓腔(604)、高壓腔(602)內(nèi)的液位滿足了啟泵要求，離心泵進入啟動運行狀態(tài)。

d、當(dāng)離心泵(600)停泵后再次啟動時，如果緩沖腔(303)內(nèi)的液位足夠高，且能浮起液位開關(guān)(302)的浮球時，泵能直接啟動；如果液位不能浮起液位開關(guān)(302)的浮球時，則電控系統(tǒng)自動啟動電機(101)，傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)投入工作，直至緩沖腔(303)內(nèi)的液位升高，并浮起液位開關(guān)(302)的浮球，然后發(fā)出啟泵信號并啟動離心泵(600)上的泵電機(601)，泵啟動并運行。

圖3是本發(fā)明真空泵的膜片結(jié)構(gòu)示意圖，所述膜片(202)由天然橡膠或其他彈性材料制成，是由斷面為“H”型的圖形，繞豎直軸線回轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)體。所述膜片(202)由基體(202-1)、上下對稱分布的外凸棱(202-2)、上下對稱分布的內(nèi)凸棱(202-3)組成。外凸棱(202-2)的邊緣斷面輪廓為半圓形，半徑為R1；內(nèi)凸棱(202-3)的邊緣斷面輪廓為半圓形，半徑為R2。外凸棱(202-2)、內(nèi)凸棱(202-3)與基體(202-1)交匯處的過渡圓角為r。

圖4是本發(fā)明真空泵的偏心塊(106)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述偏心塊(106)外輪廓中心02與安裝孔(106-2)中心01之間存在偏心距E，安裝孔(106-2)上設(shè)有鍵槽(106-1)，鍵槽(106-1)設(shè)在01與02連線方向，靠近02側(cè)。

圖5是本發(fā)明真空泵的吸氣閥(排氣閥)結(jié)構(gòu)示意圖。所述吸氣閥(206)由閥片(206-1)、閥座(206-2)、緊固螺釘(206-3)組成。閥片(206-1)被緊固螺釘(206-3)通過安裝孔(206-6)固定在閥座(206-2)的中心部位螺紋孔(206-5)上，閥片自由面(206-8)不受約束。吸氣閥(206)的工作原理是：當(dāng)氣流由下向上移動時，氣流通過通氣孔(206-4)頂開閥片工作面(206-7)，使之與閥座工作面(206-10)之間形成氣流通道，吸氣閥(206)自動打開，氣體通過；當(dāng)氣流由上向下移動時，氣流推動閥片自由面(206-8)，于是帶動閥片工作面(206-7)向下運動，使之與閥座工作面(206-10)緊密貼合，氣體不能通過吸氣閥(206)，吸氣閥(206)自動關(guān)閉。

排氣閥(211)的結(jié)構(gòu)與工作原理與吸氣閥(206)相同，安裝方向相反。

圖6是本發(fā)明真空泵吸氣閥(排氣閥)上的閥片結(jié)構(gòu)示意圖，閥片(206-1)由天然橡膠或其他彈性材料制成，其內(nèi)圈部分設(shè)有安裝孔(206-6)，直徑為d1，閥片工作面(206-7)是平面，直徑為D，閥片緊固作用面(206-9)為平面，直徑d2，閥片自由面(206-8)為錐 面。

圖7是本發(fā)明真空泵吸氣閥(排氣閥)上的閥座結(jié)構(gòu)示意圖，閥座(206-2)上表面閥座工作面(206-10)為平面，中心部位設(shè)有螺紋孔(206-5)，螺紋孔(206-5)外側(cè)設(shè)有多個通氣孔(206-4)，通氣孔數(shù)量為N。

圖8為本發(fā)明真空泵實施例二的原理示意圖，真空泵與其所拖動的離心泵各自獨立布置。

根據(jù)本發(fā)明所示實施例二，所述一種真空泵，由傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)、液位檢測機構(gòu)(700)、吸氣控制管路(400)、排氣控制管路(500)、低壓吸氣管路(800)組成。

此外，根據(jù)所示實施例二，所述液位檢測機構(gòu)(700)，由分離型機座(701)、液位開關(guān)(702)、緩沖腔(703)、防噴水擋板(704)、防噴腔(705)構(gòu)成。

此外，根據(jù)所示實施例二，所述低壓吸氣管路(800)由泵入口管線接管(801)、截止閥(802)、緩沖腔接管(803)組成。

本發(fā)明真空泵實施例二與實施例一的工作原理基本相同，其主要不同點是：

1、實施例二中的液位檢測機構(gòu)(700)連同傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)，與離心泵(600)各自獨立安裝布置，需要增加低壓吸氣管路(800)，來連接泵入口管內(nèi)腔(605)與液位檢測機構(gòu)(700)上的防噴腔(705)。而實施例一中的液位檢測機構(gòu)(300)連同安裝在其上的傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)，與離心泵(600)裝配并結(jié)合為一個整體，泵入口管內(nèi)腔(605)和低壓腔(604)與液位檢測機構(gòu)(300)上的緩沖腔(303)直接連通。

2、實施例二中的液位檢測機構(gòu)(700)的緩沖腔(703)被防噴水擋板(704)在下部隔離出一個防噴腔(705)。實施例一中的液位檢測機構(gòu)(300)上沒有設(shè)置防噴水擋板和防噴腔。

實施例二所述的真空泵是這樣工作的：

a、啟泵前，離心泵(600)的出口閥關(guān)閉，截止閥(404)、(802)打開。此時，泵高壓腔(602)、泵低壓腔(604)、泵入口管內(nèi)腔(605)、緩沖腔(703)、防噴腔(705)充滿空氣。

b、啟泵時，傳動裝置(100)上的電機(101)首先啟動，同時控制閥(405)、控制閥(502)得電處導(dǎo)通位，泵電機(601)暫不啟動，吸氣控制管路(400)導(dǎo)通泵高壓腔(602)與吸氣腔(207)，排氣控制管路(500)導(dǎo)通排氣腔(209)與回收池，低壓吸氣管路(800)導(dǎo)通泵入口管內(nèi)腔(605)與防噴腔(705)。電機(101)驅(qū)動主動錐齒輪(102)嚙合被動錐齒輪(103)帶動主軸(104)轉(zhuǎn)動，主軸(104)驅(qū)動偏心塊(106)通過其外部的軸承(105)帶動擺桿(107)擺動，擺桿(107)通過銷軸(109)驅(qū)動膜片支架(201)、膜片(202)的內(nèi)凸棱(202-3)、壓板(203)做直線往復(fù)運動。

當(dāng)膜片(202)上的內(nèi)凸棱(202-3)由下向上運動時，工作腔(204)擴張，氣壓降低， 于是排氣閥(211)關(guān)閉，同時吸氣閥(206)開啟，泵入口管內(nèi)腔(605)、泵低壓腔(604)內(nèi)的空氣，經(jīng)低壓吸氣管路(800)進入防噴腔(705)再進入緩沖腔(703)，再經(jīng)吸氣腔(207)、吸氣閥(206)流入工作腔(204)；泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣經(jīng)吸氣控制管路(400)流入吸氣腔(207)，再經(jīng)吸氣閥(206)流入工作腔(204)。

當(dāng)膜片(202)上的內(nèi)凸棱(202-3)由上向下運動時，工作腔(204)縮小，氣壓升高，于是吸氣閥(206)關(guān)閉，同時排氣閥(211)開啟。工作腔(204)內(nèi)的空氣經(jīng)排氣閥(211)、排氣腔(209)、排氣腔接口(210)進入排氣控制管路(500)，經(jīng)排氣出口管(501)、控制閥(502)、接閥管(503)排入回收池。

膜片(202)上的內(nèi)凸棱(202-3)上、下連續(xù)往復(fù)運動，泵低壓腔(604)、防噴腔(705)、緩沖腔(703)及泵高壓腔(602)內(nèi)的空氣，經(jīng)吸氣腔(207)被吸氣閥(206)不斷吸入，再經(jīng)排氣閥(211)不斷排出，泵腔內(nèi)的氣壓持續(xù)降低，于是泵入口管內(nèi)腔(605)、泵低壓腔(604)、泵高壓腔(602)的液位持續(xù)升高，隨后緩沖腔(703)的液位隨后也持續(xù)升高。

c、當(dāng)緩沖腔(703)內(nèi)的液位升高并浮起液位開關(guān)(702)的浮球時，液位開關(guān)(702)發(fā)出電信號，啟動泵電機(601)的同時，關(guān)閉控制閥(405)、控制閥(502)、電機(101)。此時，離心泵(600)腔內(nèi)的液位滿足啟泵要求，離心泵進入啟動運行狀態(tài)。

d、當(dāng)離心泵(600)停泵后再次啟動時，如果緩沖腔(703)內(nèi)的液位足夠高，且能浮起液位開關(guān)(702)的浮球時，泵能直接啟動；液位不能浮起液位開關(guān)(702)的浮球時，則電控系統(tǒng)自動啟動電機(101)，傳動機構(gòu)(100)、吸真空機構(gòu)(200)投入工作，直至緩沖腔(703)內(nèi)的液位升高，并浮起液位開關(guān)(702)的浮球，然后發(fā)出啟泵信號并啟動離心泵(600)上的泵電機(601)，泵啟動并運行。

圖9是本發(fā)明真空真空泵與泵體分離布置時所采用的防噴水擋板結(jié)構(gòu)圖。防噴水擋板(704)為圓內(nèi)接多邊形，可以是四邊形、五邊形或三角形，本發(fā)明不限于此。其功能是防止介質(zhì)由緩沖腔接管(803)直接高速噴入緩沖腔(703)。

圖10是本發(fā)明真空泵分離型布置時液位檢測機構(gòu)(700)的結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)本發(fā)明所示實施例二，所述液位檢測機構(gòu)(700)，由分離型機座(701)、液位開關(guān)(702)、緩沖腔(703)、防噴水擋板(704)、防噴腔(705)構(gòu)成。