本實(shí)用新型涉及液壓裝置，確切地說是試樣鑲嵌機(jī)的壓力保持回路裝置。

背景技術(shù)：

合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的變化，從而使機(jī)件的機(jī)械性能發(fā)生變化。因此用金相分析的方法來觀察檢驗(yàn)金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段；對于細(xì)小或形狀特殊的試樣，如線材、細(xì)小管材、薄板、錘擊碎塊等。在磨光時(shí)不易握持，因此需要用鑲嵌方法將其制作成標(biāo)準(zhǔn)大小的試塊。

目前，金相鑲嵌通過鑲嵌機(jī)進(jìn)行，鑲嵌過程電機(jī)持續(xù)工作驅(qū)動液壓泵使油缸對制樣腔加壓，壓力是恒壓，由于加熱到所需溫度后，壓力保持恒定，缺少壓力的變化，使試塊的成型、透明度受到影響，出現(xiàn)試塊存有氣泡，透明度差，顏色過深或過淺或上下端凹凸不平的問題，影響試樣的金相分析；另外，壓力是恒壓還存在另外一個(gè)問題，驅(qū)動液壓泵的電機(jī)一直處于持續(xù)工作過程中，噪音較大，且能耗高，不適用于實(shí)驗(yàn)室等安靜整潔的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供試樣鑲嵌機(jī)的壓力保持回路裝置，使保壓過程中，電機(jī)為間歇式工作，一是提供變化的保壓過程，提高試塊質(zhì)量，二是減少電機(jī)的工作時(shí)間，減少噪音與能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段：

試樣鑲嵌機(jī)的壓力保持回路裝置，包括油缸，液壓泵，油缸與液壓泵通過油路連通，所述的液壓泵與油缸之間的油路依次設(shè)有調(diào)速閥、電磁換向閥；電磁換向閥與油缸無桿腔、油缸有桿腔均設(shè)有油路，電磁換向閥與油缸無桿腔一端的油路設(shè)有液壓鎖。

本實(shí)用新型的工作過程、工作原理如下：

（1）電機(jī)工作，從液壓泵處過來的高壓油經(jīng)調(diào)速閥到達(dá)電磁換向閥。

（2）當(dāng)電磁換向閥上側(cè)得電時(shí)，高壓油從左側(cè)頂開液壓鎖進(jìn)入油缸的無桿腔，油缸有桿腔內(nèi)的油在活塞的擠壓下，經(jīng)電磁換向閥的T口回流。

（3）當(dāng)電磁換向閥下側(cè)得電時(shí)，從液壓泵處過來的高壓油同理可進(jìn)入油缸有桿腔，同時(shí)高壓油通過油路進(jìn)入液壓鎖的控制油路，使液壓鎖處于開啟狀態(tài)，無桿腔的油在活塞的擠壓下經(jīng)電磁換向閥回流。

（4）當(dāng)換向閥兩側(cè)都不得電,活塞桿在試塊制樣腔反作用力作用下,有向上移動的趨勢,但是液壓鎖的控制油口此時(shí)和油箱聯(lián)通,其油壓不足以打開液壓鎖的閥芯,所以油缸的活塞桿就被限定在固定的位置,高壓油被封死在液壓鎖與油缸的無桿腔之間, 液壓鎖所在的油路與無桿腔共同作用保持活塞桿的壓力，無需電機(jī)工作提供油壓，即可保持壓力。

本技術(shù)方案通過設(shè)置液壓鎖，在活塞桿的壓力達(dá)到設(shè)定后，電機(jī)停止工作，由液壓鎖作用，將高壓油封死在液壓鎖與油缸的無桿腔之間；可保持油缸內(nèi)活塞處的壓力。

本技術(shù)方案有益效果在于：

（1）可以減少液壓泵電機(jī)運(yùn)行時(shí)間，從而減少能耗，降低噪音，延長液壓泵使用壽命，減少液壓管路泄露機(jī)率，使液壓油溫度更低，延長液壓油使用時(shí)間，更符合節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)要求。

（2）液壓鎖鎖住液壓缸無桿腔的進(jìn)油口，使液壓缸只能保持向前擠壓，不能后退泄壓，從而使制樣腔內(nèi)部壓力得以保持，由于制樣腔內(nèi)的鑲嵌料逐漸融化，體積減小，制樣腔內(nèi)部壓強(qiáng)變小，液壓缸缸桿會自動緩慢向制樣腔推進(jìn)，這樣會導(dǎo)致液壓缸無桿腔一側(cè)壓強(qiáng)變小，這樣經(jīng)過一段時(shí)間的變化，當(dāng)壓強(qiáng)小于系統(tǒng)設(shè)定值后，再重新啟動液壓泵的電機(jī)，重新進(jìn)行一次供油、保壓的工作過程，上述過程中，由于試樣腔內(nèi)受到的壓力是持續(xù)變化的，有利于試塊材料的融合，有效擠壓出材料內(nèi)殘留的空氣，使質(zhì)地均勻，且能防止空氣殘留產(chǎn)生氣泡，使試塊的表面平滑，透明度極高。

進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

根據(jù)權(quán)利要求1所述的試樣鑲嵌機(jī)的壓力保持回路裝置，其特征在于：電磁換向閥與油缸無桿腔一端的油路設(shè)有壓力變送器。利用壓力變送器檢測到系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，通過控制系統(tǒng)重新啟動液壓泵的驅(qū)動電機(jī)，自動進(jìn)行下一個(gè)工作過程。

所述的調(diào)速閥與液壓泵之間的油路設(shè)有比例溢流閥。利用比例溢流閥控制油路的油壓，比例溢流閥與PLC控制系統(tǒng)連接，由PLC控制系統(tǒng)控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1－管式溢流閥；2－液壓泵；3－比例溢流閥；4－調(diào)速閥；5－油缸；6－液壓鎖；7－壓力變送器；8－電磁換向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

參見圖1可知，本實(shí)用新型的試樣鑲嵌機(jī)的壓力保持回路裝置，由油缸5，液壓泵2組成，油缸5與液壓泵2通過油路連通，液壓泵2與油缸5之間的油路依次設(shè)有調(diào)速閥4、電磁換向閥8；電磁換向閥8與油缸5無桿腔、油缸5有桿腔均設(shè)有油路，電磁換向閥8與油缸5無桿腔一端的油路設(shè)有液壓鎖6。

為了在雙頭鑲嵌機(jī)使用本壓力保持回路，在液壓泵2連接的油路上設(shè)有另一個(gè)壓力保持回路，另一個(gè)壓力保持回路與液壓泵2之間設(shè)有管式溢流閥1。

電磁換向閥8與油缸5無桿腔一端的油路設(shè)有壓力變送器7。利用壓力變送器7檢測到系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，通過控制系統(tǒng)重新啟動液壓泵2的驅(qū)動電機(jī)，自動進(jìn)行下一個(gè)工作過程。

調(diào)速閥4與液壓泵2之間的油路設(shè)有比例溢流閥3。利用比例溢流閥3控制油路的油壓，比例溢流閥3與PLC控制系統(tǒng)連接，由PLC控制系統(tǒng)控制。

本實(shí)用新型的工作過程、工作原理如下：

（1）電機(jī)工作，從液壓泵2處過來的高壓油經(jīng)調(diào)速閥4到達(dá)電磁換向閥8。

（2）當(dāng)電磁換向閥8上側(cè)得電時(shí)，高壓油從左側(cè)頂開液壓鎖6進(jìn)入油缸5的無桿腔，油缸5有桿腔內(nèi)的油在活塞的擠壓下，經(jīng)電磁換向閥8的T口回流。

（3）當(dāng)電磁換向閥8下側(cè)得電時(shí)，從液壓泵2處過來的高壓油同理可進(jìn)入油缸5有桿腔，同時(shí)高壓油通過油路進(jìn)入液壓鎖6的控制油路，使液壓鎖6處于開啟狀態(tài)，無桿腔的油在活塞的擠壓下經(jīng)電磁換向閥8回流。

（4）當(dāng)換向閥兩側(cè)都不得電,活塞桿在試塊制樣腔反作用力作用下,有向上移動的趨勢,但是液壓鎖6的控制油口此時(shí)和油箱聯(lián)通,其油壓不足以打開液壓鎖6的閥芯,所以油缸5的活塞桿就被限定在固定的位置,高壓油被封死在液壓鎖6與油缸5的無桿腔之間, 液壓鎖6所在的油路與無桿腔共同作用保持活塞桿的壓力，無需電機(jī)工作提供油壓，即可保持壓力。

本技術(shù)方案通過設(shè)置液壓鎖6，在活塞桿的壓力達(dá)到設(shè)定后，電機(jī)停止工作，由液壓鎖6作用，將高壓油封死在液壓鎖6與油缸5的無桿腔之間；可保持油缸5內(nèi)活塞處的壓力。

上述實(shí)施例有益效果在于：

（1）可以減少液壓泵2電機(jī)運(yùn)行時(shí)間，從而減少能耗，降低噪音，延長液壓泵2使用壽命，減少液壓管路泄露機(jī)率，使液壓油溫升更低，延長液壓油使用時(shí)間，更符合節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)要求。

（2）液壓鎖6鎖住液壓缸無桿腔的進(jìn)油口，使液壓缸只能保持向前擠壓，不能后退泄壓，從而使制樣腔內(nèi)部壓力得以保持，由于制樣腔內(nèi)的鑲嵌料逐漸融化，體積減小，制樣腔內(nèi)部壓強(qiáng)變小，液壓缸缸桿會自動緩慢向制樣腔推進(jìn)，這樣會導(dǎo)致液壓缸無桿腔一側(cè)壓強(qiáng)變小，這樣經(jīng)過一段時(shí)間的變化，當(dāng)壓強(qiáng)小于系統(tǒng)設(shè)定值后，再重新啟動液壓泵2的電機(jī)，重新進(jìn)行一次供油、保壓的工作過程，上述過程中，由于試樣腔內(nèi)受到的壓力是持續(xù)變化的，有利于試塊材料的融合，有效擠壓出材料內(nèi)殘留的空氣，使試樣質(zhì)地均勻，且能防止空氣殘留產(chǎn)生氣泡，使試塊的表面平滑，透明度極高。

由于以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。