本實用新型涉及的排污泵，尤其涉及一種無堵塞排污泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的排污泵，在進(jìn)行排污時，容易發(fā)生磨損和堵塞，影響正常的排污工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種無堵塞排污泵。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種無堵塞排污泵，包括泵體、電機和葉輪；所述泵體上設(shè)有吸水口和排水口；所述電機安裝在所述泵體的頂部，所述葉輪安裝于電機的轉(zhuǎn)軸上并伸入至所述泵體內(nèi)；其特征在于：還包括密封座和油室；所述密封座設(shè)于所述泵體和電機之間，所述油室套設(shè)于該密封座的周向；所述油室與密封座之間形成環(huán)形儲油室；在所述密封座的中部設(shè)有一供所述電機轉(zhuǎn)軸穿過的容納孔；該容納孔的上部安裝有電機下軸承，在該下軸承的下方所述轉(zhuǎn)軸與容納孔之間機械密封。

優(yōu)選地，所述電機包括電機殼、轉(zhuǎn)子、定子、上軸承和下軸承；所述電機殼安裝在所述密封座的頂部，所述上軸承與下軸承相對設(shè)置于電機殼的內(nèi)部上方；所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述上、下軸承之間，所述轉(zhuǎn)子套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的周向，所述定子與所述轉(zhuǎn)子相對設(shè)于電機殼內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述電機殼的外部設(shè)有一供電纜線接頭組件穿入的電纜孔。

優(yōu)選地，所述泵體的吸水口位于所述泵體的下部，排水口位于泵體的側(cè)部。

優(yōu)選地，還包括一吊件，該吊件設(shè)于所述電機的頂部。

優(yōu)選地，所述葉輪包括一圓形葉輪基體和多個葉片；所述葉片的長度小于或等于所述葉輪基體的半徑；所述葉片的高度大于所述葉輪基體的高度；在所述葉輪基體的中央設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔。

優(yōu)選地，所述多個葉片以軸孔的中心為基點環(huán)形陣列排布；相鄰兩個葉片之間的區(qū)域為流體通道，所述流體通道的截面積從葉輪中心至葉輪邊緣逐漸變寬。

優(yōu)選地，所述葉片的外端為斜面。

優(yōu)選地，所述葉片為6片，所述流體通道為6道。

優(yōu)選地，所述葉輪基體的外端厚度大于其內(nèi)端的厚度。

優(yōu)選地，在所述葉輪基體的背面設(shè)于與所述葉片相對應(yīng)的葉片筋。

本實用新型的電機采用高性能感應(yīng)淡季，每小時啟動次數(shù)高達(dá)20次，兩個單端面機械密封，外機械密封為碳化硅-陶瓷，內(nèi)機械密封(電機側(cè))為石墨-陶瓷，在油室內(nèi)充以潤滑油，并采用高強度柔性橡膠波紋管隔離。

本實用新型的葉輪在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的渦流以實現(xiàn)介質(zhì)輸 送，加上開式葉輪和渦殼內(nèi)寬敞的流道設(shè)計，使得介質(zhì)中的各種固體顆粒、甚至是很容易纏繞的纖維類雜物，只要能進(jìn)入渦殼吸水口，均可以被毫無阻礙地送出去，真正的實現(xiàn)了不堵塞的效果。

本實用新型的渦殼和葉輪之間具有較大的流道空間，在使用一段時間后無需因磨損而重新調(diào)整間隙，確保了排污泵在長期無故障運行和最低的操作維護成本。

在排污泵運行時產(chǎn)生的渦流不僅局限在渦殼內(nèi)部，而是被有效的擴展到吸水口外圍的液體，使得較大或較重的雜質(zhì)在進(jìn)入吸水口前就被攪動成懸浮狀，因而能夠被輕易地泵送，這使得集水坑能始終保持不被淤塞，同時也節(jié)省了人工清晰水坑(井)的費用。

另外，由于該葉輪位于渦殼的上部，并且葉輪前方具有極為寬敞的流道空間，所以固體顆粒雜質(zhì)由高強烈的渦輪泵輸送時，大多數(shù)顆粒實際上并未與葉輪接觸，從而大大減少了磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中葉輪的主視圖；

圖3為本實用新型中葉輪的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型的一種無堵塞排污泵，包括泵體1、電機2和葉輪3。

在泵體1上設(shè)有吸水口10和排水口12；所述泵體1的吸水口10位于所述泵體1的下部，排水口11位于泵體1的側(cè)部。

所述電機2安裝在所述泵體1的頂部，所述葉輪3安裝于電機2的轉(zhuǎn)軸20上并伸入至所述泵體1的渦殼內(nèi)。

本實用新型還包括密封座4和油室40；所述密封座4安裝在所述泵體1和電機2之間，所述油室40套設(shè)于該密封座4的周向；所述油室40與密封座4之間形成環(huán)形儲油室41。在該儲油室41內(nèi)充以潤滑油，并采用高強度柔性橡膠波紋管隔離。

在所述密封座4的中部設(shè)有一供所述電機轉(zhuǎn)軸20穿過的容納孔42；該容納孔42的上部安裝有電機下軸承21，在該下軸承21的下方所述轉(zhuǎn)軸20與容納孔42之間機械密封43，即兩個單端面機械密封，外機械密封為碳化硅-陶瓷，內(nèi)機械密封(電機側(cè))為石墨-陶瓷。

本實用新型的電機包括下軸承21、上軸承22、電機殼23、轉(zhuǎn)子24和定子25；所述電機殼23安裝在所述密封座4的頂部，所述上軸承22與下軸承 21相對設(shè)置于電機殼23的內(nèi)部上方。

所述轉(zhuǎn)軸20安裝在所述上、下軸承之間，所述轉(zhuǎn)子24套設(shè)于轉(zhuǎn)軸20的周向，所述定子25與所述轉(zhuǎn)子24相對設(shè)于電機殼23內(nèi)。

在電機殼23的外部設(shè)有一供電纜線接頭組件26穿入的電纜孔，在電機殼23的頂部設(shè)有一吊件27，用于吊起或懸掛本排污泵。

如圖3和圖2所示，為本實用新型的葉輪3，該葉輪3包括一圓形葉輪基體30和六個葉片31；葉輪基體30的外端厚度大于其內(nèi)端的厚度。

所述葉片31的長度小于或等于所述葉輪基體30的半徑，在本實施例中葉片31的直線長度與葉輪基體30的半徑相同。

為進(jìn)一步的加固葉輪，在所述葉輪基體30的背面設(shè)有與所述葉片31相對應(yīng)的六片葉片筋34，其厚度略高于所述葉輪基體30。

所述葉片31的高度大于所述葉輪基體30的高度；上述葉輪基體30、葉片31的尺寸可以根據(jù)泵體大小進(jìn)行設(shè)置；為是葉輪在轉(zhuǎn)軸的帶動下實現(xiàn)高速的渦流效果，本實施例中的葉片31的外端為斜面，便于快速的實現(xiàn)泵體排污。

本實施例中的葉輪基體30的中央設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔32，該軸孔32用于與電機的轉(zhuǎn)軸相連接，以帶動葉輪3在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動，形成渦流。

本實施例中的六個葉片31以軸孔32的中心為基點環(huán)形陣列排布；在相鄰的兩個葉片31之間的區(qū)域為流體通道33，六個葉片31之間形成有六道流體通道33。

所述流體通道33的截面積從軸孔32的中心至葉片31的邊緣逐漸變寬，使得介質(zhì)中的各種固體顆粒，甚至是很容易纏繞的纖維類雜物迅速從排水口處排出，不會產(chǎn)生堵塞。

本實用新型的葉輪在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的渦流以實現(xiàn)介質(zhì)輸送，加上開式葉輪和渦殼內(nèi)寬敞的流道設(shè)計，使得介質(zhì)中的各種固體顆粒、甚至是很容易纏繞的纖維類雜物，只要能進(jìn)入渦殼吸水口，均可以被毫無阻礙地送出去，真正的實現(xiàn)了不堵塞的效果。

本實用新型的渦殼和葉輪之間具有較大的流道空間，在使用一段時間后無需因磨損而重新調(diào)整間隙，確保了排污泵在長期無故障運行和最低的操作維護成本。

在排污泵運行時產(chǎn)生的渦流不僅局限在渦殼內(nèi)部，而是被有效的擴展到吸水口外圍的液體，使得較大或較重的雜質(zhì)在進(jìn)入吸水口前就被攪動成懸浮狀，因而能夠被輕易地泵送，這使得集水坑能始終保持不被淤塞，同時也節(jié)省了人工清晰水坑(井)的費用。

另外，由于該葉輪位于渦殼的上部，并且葉輪前方具有極為寬敞的流道空間，所以固體顆粒雜質(zhì)由高強烈的渦輪泵輸送時，大多數(shù)顆粒實際上并未與葉輪接觸，從而大大減少了磨損。

綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的技術(shù)范疇。