本實用新型涉及充氣設備技術領域，特別涉及一種活塞式氣泵。

背景技術：

現(xiàn)有的氣泵大多采用活塞式機構，如申請?zhí)枮?01010610215.7的專利申請中公開了一種便攜式氣泵的活塞組件，包括活塞、與活塞一體成型的活塞連桿和活塞環(huán)，活塞側(cè)表面沿周向環(huán)繞設有活塞環(huán)槽，活塞環(huán)嵌置于活塞環(huán)槽中，在氣缸壓縮的過程中，活塞沿著氣缸軸移動，活塞環(huán)在氣缸內(nèi)側(cè)壁的摩擦作用下沿活塞軸向相對活塞環(huán)槽移動，直到活塞環(huán)與活塞環(huán)槽緊密貼合，使得氣缸體內(nèi)的氣體與外界隔離。而活塞環(huán)一般采用金屬或者塑料制成，由于活塞式機構的工作特點，往往對活塞環(huán)的光潔度和耐久度有較高的要求，這就大大提高了氣泵的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加工要求低、成本低的活塞式氣泵。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

為降低氣泵的加工要求，一種活塞式氣泵，包括驅(qū)動機構、穿過所述驅(qū)動機構的輸出軸設置的缸體、與所述驅(qū)動機構的輸出軸連接并位于所述缸體內(nèi)的傳動機構、依次設置在所述缸體上端的閥座及蓋板；

所述缸體與所述閥座之間設置有與所述傳動機構連接的彈性膜片，所述傳動機構帶動所述彈性膜片作直線往復運動，所述蓋板上設置有吸氣孔，所述蓋板內(nèi)靠近所述閥座的一側(cè)設置有相互隔開的進氣腔與出氣腔，所述進氣腔與所述吸氣孔連通，所述蓋板上設置有與所述出氣腔連通的排氣管，所述閥座與所述彈性膜片之間形成封閉的儲氣腔，所述進氣腔、所述出氣腔均與所述儲氣腔連通，所述閥座與所述蓋板之間設置有氣缸膠片，所述氣缸膠片包括設置有中間孔的密封膠圈，所述中間孔上設有用于控制從所述進氣腔向所述儲氣腔單向進氣的單向進氣閥片，以及用于控制從所述儲氣腔向所述出氣腔單向出氣的單向出氣閥片。

為提高傳動操作的便利性，所述傳動機構包括連桿、第一軸承及固定在所述驅(qū)動機構的輸出軸上的偏心輪，所述偏心輪與所述驅(qū)動機構的輸出軸偏心設置，所述連桿、第一軸承分別穿過所述驅(qū)動機構的輸出軸設置，所述連桿的一端與所述彈性膜片可拆卸連接，所述連桿的另一端通過所述第一軸承與所述偏心輪連接，所述第一軸承與所述偏心輪同軸設置，所述傳動機構將所述驅(qū)動機構的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為所述連桿的直線往復運動。

為使驅(qū)動機構的輸出軸運行平穩(wěn)，所述傳動機構還包括穿過所述驅(qū)動機構的輸出軸設置的配重組件，所述配重組件設置在所述連桿與所述偏心輪之間并與所述偏心輪固定。

為保證傳動機構運行順暢且方便安裝、拆卸，所述活塞式氣泵還包括設置在所述缸體的靠近所述偏心輪一側(cè)的側(cè)蓋，所述傳動機構還包括固定在所述驅(qū)動機構的輸出軸上并位于所述偏心輪與所述側(cè)板之間的第二軸承，所述第二軸承安裝在所述側(cè)蓋上。

為延長氣體的流動路徑，降低氣體的流動噪音，所述側(cè)蓋的靠近所述缸體的一側(cè)設置有進氣道，所述缸體上開設有與所述進氣道連通的第一進氣孔，所述閥座上開設有分別與所述第一進氣孔、所述吸氣孔連通的第二進氣孔。

為提高氣泵的安全性，所述蓋板上還設置有與所述進氣腔連通的堵頭通道及與所述出氣腔連通的安全閥通道，所述堵頭通道內(nèi)設置有堵頭，所述安全閥通道內(nèi)設置有安全閥組件。

為避免因氣泵內(nèi)部壓力過大而損壞設備，所述安全閥組件包括同軸設置的安全閥桿、固定套設在所述安全閥桿內(nèi)側(cè)端部上的螺母、套設卡接在所述安全閥桿上的安全閥彈簧及套設在所述安全閥桿外側(cè)端部外的安全閥體，所述安全閥彈簧抵接在所述螺母與所述安全閥體之間，所述安全閥體的外側(cè)壁與所述安全閥通道的內(nèi)側(cè)壁密封固定，所述安全閥彈簧的彈力使所述螺母的端部與所述出氣腔密封配合，所述安全閥桿與所述安全閥體的連接處密封配合。

為提高氣泵的密封性能，所述安全閥組件還包括套設在所述安全閥桿與所述安全閥體連接處的密封圈。

為實現(xiàn)單向進氣、出氣，所述閥座上與所述進氣腔、所述出氣腔對應位置分別開設有進氣接口、出氣接口，所述單向進氣閥片設置在所述進氣接口上，所述單向出氣閥片設置在所述出氣接口上。

為保證結(jié)構連接的牢固性，所述彈性膜片的靠近所述儲氣腔的一側(cè)設置有隔膜壓片，所述連桿、所述彈性膜片、所述隔膜壓片可拆卸連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過彈性膜片與氣缸膠片配合作為活塞使用，傳動機構帶動彈性膜片作直線往復運動，并配合單向進氣閥片、單向出氣閥片使用，實現(xiàn)吸氣和排氣操作，降低了氣泵的加工要求和加工成本；氣缸膠片除了作為進出氣閥，還能起到密封的作用；通過設置安全閥組件，確保了在出氣管堵塞時氣壓處于可控狀態(tài)，避免了因氣泵內(nèi)部的壓力過大而損壞設備；通過設置相互連通的進氣道、第一氣孔、第二氣孔及與進氣腔連通的吸氣孔，延長了氣體的流動路徑，降低了氣泵內(nèi)氣體的流動噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵的立體示意圖。

圖2為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵的立體示意圖(去掉缸體、側(cè)蓋后)。

圖3為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵的分解示意圖一。

圖4為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵的分解示意圖二。

圖5為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵的橫向剖視示意圖。

圖6為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵的縱向剖視示意圖。

圖7為本實用新型實施例的一種活塞式氣泵中閥座與氣缸膠片的安裝示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種活塞式氣泵，包括驅(qū)動機構1，穿過驅(qū)動機構1的輸出軸設置的缸體2，與驅(qū)動機構1的輸出軸連接并位于缸體2內(nèi)的傳動機構3，依次設置在缸體2上端的閥座4、蓋板5，與傳動機構3連接的用于吸氣、排氣的彈性膜片6，缸體2的一側(cè)設置有側(cè)蓋8，閥座4與蓋板5之間設置有氣缸膠片7，閥座4的一側(cè)與彈性膜片6之間形成封閉的儲氣腔41，彈性膜片6的外邊緣夾設在缸體2與閥座4的連接處，傳動機構3帶動彈性膜片6作直線往復運動。

如圖2-4所示，傳動機構3包括依次設置的連桿31、第一軸承32、配重組件34、分別固定在驅(qū)動機構1的輸出軸上的偏心輪33及第二軸承36，連桿31、第一軸承32、配重組件34分別穿過驅(qū)動機構1的輸出軸設置，連桿31的一端與彈性膜片6可拆卸連接，彈性膜片6的靠近儲氣腔41的一側(cè)設置有隔膜壓片11，連桿31、彈性膜片6、隔膜壓片11通過螺釘12可拆卸連接，連桿31的另一端通過第一軸承32與偏心輪33連接，第一軸承32與偏心輪33同軸設置，連桿31上開設有用于安裝第一軸承32的軸承孔311，第一軸承32、配重組件34上對應設置有軸孔35，偏心輪33與驅(qū)動機構1的輸出軸偏心設置，偏心輪33的一側(cè)設置有同軸連接的第一偏心軸331、第二偏心軸332，第一偏心軸331與配重組件34的軸孔35配合固定，第二偏心軸332與第一軸承32的軸孔35配合固定，第二軸承36安裝在側(cè)蓋8上。

傳動機構3將驅(qū)動機構1的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為連桿31的直線往復運動，第二偏心軸332帶動連桿31作直線往復運動，連桿31帶動彈性膜片6、隔膜壓片11往復運動以改變儲氣腔41的體積，再配合氣缸膠片7使用，完成吸氣、排氣操作。

如圖4所示，連桿31、偏心輪33采用塑料件注塑成型，降低氣泵的重量和加工成本，配重組件34的設置，使得驅(qū)動機構1的輸出軸運行平穩(wěn)，配重組件34包括多個相互鉚接的飛輪，采用飛輪與偏心輪33配合使用代替偏心塊，安裝更便利。

側(cè)蓋8的靠近缸體2的內(nèi)側(cè)壁上設置有進氣道81，缸體2上開設有與進氣道81連通的第一進氣孔21，閥座4上開設有分別與第一進氣孔21連通的第二進氣孔42，蓋板5上設置有與第二進氣孔42連通的吸氣孔51，蓋板5內(nèi)靠近閥座4的一側(cè)設置有相互隔開的進氣腔52與出氣腔53，進氣腔52、出氣腔53均與儲氣腔41連通，進氣腔52與吸氣孔51連通，蓋板5的一端設置有與出氣腔53連通的排氣管54，蓋板5的另一端設置有與進氣腔52連通的堵頭通道55及與出氣腔53連通的安全閥通道56，堵頭通道55內(nèi)設置有堵頭9，安全閥通道56內(nèi)設置有安全閥組件10，通過設置安全閥組件10，用于在排氣管54堵塞時進行泄壓，避免了因氣泵內(nèi)部的壓力過大而損壞設備。

優(yōu)選地，驅(qū)動機構1為電機，電機與電機的輸出軸之間設置有密封墊圈13，電機上設置有進氣口，能有效降低電機的溫升，提高氣泵使用的耐久度；缸體2的靠近驅(qū)動機構1的側(cè)壁上設置有分別與進氣口、進氣道81連通的導氣孔，缸體2的靠近驅(qū)動機構1的一側(cè)與驅(qū)動機構1通過螺絲固定；缸體2、閥座4采用塑料件注塑成型，具有無毒、無油、環(huán)保使用的特點；彈性膜片6為碗狀結(jié)構，彈性膜片6的外邊緣朝閥座4外翻；進氣道81為橫向設置的條形槽且進氣道81的一端及頂部開口。

如圖3、6-7所示，氣缸膠片7包括設置有中間孔711的密封膠圈71，中間孔711上設有用于控制從進氣腔52向儲氣腔41單向進氣的單向進氣閥片72，以及用于控制從儲氣腔41向出氣腔53單向出氣的單向出氣閥片73，閥座4上與進氣腔52、出氣腔53對應位置分別開設有進氣接口43、出氣接口44，單向進氣閥片72設置在進氣接口43上，單向出氣閥片73設置在出氣接口44上，單向進氣閥片72、單向出氣閥片73具有彈性，以便更好地配合在閥座4與蓋板5之間，形狀均采用啞鈴形，通過閥片兩端受力中間變形實現(xiàn)對吸氣和排氣的控制。

如圖3、6-7所示，優(yōu)選地，進氣接口43設有兩個，兩個進氣接口43分別與單向出氣閥片73錯位設置，進氣腔52與單向進氣閥片72的連接處設置有接口，該接口與單向進氣閥片72貼合設置，以實現(xiàn)單向進氣；出氣接口44設有一個，該出氣接口44與單向出氣閥片73貼合設置，出氣腔53與單向出氣閥片73的連接處設置有帶溝槽的孔，該溝槽沿孔的徑向向外延伸，以實現(xiàn)單向出氣。進氣腔52、出氣腔53與中間孔711的形狀相匹配。

閥座4靠近蓋板5的一側(cè)上設置有定位凹槽45，蓋板5的靠近閥座4的一側(cè)設置有與定位凹槽45配合安裝的定位柱57，以提高氣泵的結(jié)構強度。

如圖1、3、5所示，安全閥組件10包括由同軸設置的安全閥桿101、固定套設在安全閥桿101內(nèi)側(cè)端部上的螺母102、套設在安全閥桿101上的安全閥彈簧103、套設卡接在安全閥桿101外側(cè)端部外的安全閥體104，以及套設在安全閥桿101與安全閥體104連接處的密封圈105，安全閥彈簧103抵接在螺母102與安全閥體104之間，安全閥體104的外側(cè)壁與安全閥通道56的內(nèi)側(cè)壁密封固定，安全閥彈簧103的彈力使得螺母102的端部與出氣腔53密封配合，安全閥桿101與安全閥體104的連接處密封配合。

優(yōu)選地，安全閥桿101為T型閥桿，安全閥體104與安全閥桿101卡接處為倒梯形孔，當氣泵內(nèi)壓力大于安全閥彈簧103彈力，安全閥桿101帶動螺母102向安全閥通道56外運動壓縮安全閥彈簧103，使得套設在安全閥桿101上的密封圈105與倒梯形孔處脫離，多余的氣體溢出倒梯形孔并從安全閥通道56的開口處排出。

本實用新型提供的活塞式氣泵，其工作原理是：電機轉(zhuǎn)動時，帶動其軸上的偏心輪33轉(zhuǎn)動，偏心輪33將電機的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復運動，偏心輪33通過第一軸承32帶動連桿31運動，然后連桿31帶動彈性膜片6作上下往復運動，彈性膜片6由于邊緣固定在缸體2與閥座4之間而作彈性動作；吸氣時，空氣從進氣口進入，通過導氣孔進入進氣道81，然后依次進入第一進氣孔21、第二進氣孔42，并從吸氣孔51進入進氣腔52，在氣壓的作用下，單向進氣閥片72受力變形，進氣腔52的接口被打開，空氣從與單向進氣閥片72錯位設置的進氣接口43進入儲氣腔41，而單向出氣閥片73在吸力的作用下封住出氣接口44，完成吸氣動作；排氣時，在氣壓作用下，氣缸膠片7的單向進氣閥片72封住進氣腔52的接口，同時在氣壓作用下，單向出氣閥片73受力變形，出氣接口44被打開，空氣依次從儲氣腔41、出氣接口44、帶溝槽的孔進入到出氣腔53中，并從排氣管54排出，完成排氣動作。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。