本實用新型涉及隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動隔膜泵。

背景技術(shù)：

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，用壓縮空氣驅(qū)動中心泵軸在相對的兩個膜片之間頻繁往復(fù)運動，并通過進出口單向閥作用實現(xiàn)介質(zhì)輸送過程。氣動式雙隔膜泵的最普通形式是具有球形止回閥(單向閥)的氣體驅(qū)動的雙隔膜泵，由一個進液管、一個出液管、一個馬達體、兩個氣腔、兩個液腔、一套隔膜組件、一套二級驅(qū)動閥組件、四個球形止回閥等部件或裝置組成。

現(xiàn)有的氣動隔膜泵由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，體積較大、空間占用大、安裝和使用不便的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本申請記載了一種氣動隔膜泵，包括：

底座；

泵體，可拆卸式的安裝在所述底座上；

排氣口，設(shè)置在所述泵體上；

隔膜組件，設(shè)置在所述泵體內(nèi)；包括：

驅(qū)動閥組件，設(shè)置在所述泵體上；

環(huán)型壓蓋組，分別設(shè)置在所述泵體兩側(cè)；

隔膜，分別設(shè)置在所述兩組環(huán)形壓蓋組之間；

連桿軸，連接在所述驅(qū)動閥組件的動力輸出端；

壓塊組，分別設(shè)置在所述連桿軸兩端，并且，所有所述隔膜分別設(shè)置在所述壓塊組內(nèi)；

閥體，其左右兩端分別通過連接臂管連接在所有所述隔膜外側(cè)；

單向閥組，設(shè)置在所述閥體內(nèi)，包括四個兩兩并列設(shè)置的單向閥，并且，所述兩列單向閥之間設(shè)有隔板；

進液口，設(shè)置在所述閥體底部；

出液口，設(shè)置在所述閥體頂部。

優(yōu)選的，所述泵體內(nèi)設(shè)有與所述連桿軸相匹配的橫向滑動軌道。

優(yōu)選的，所述環(huán)型壓蓋組、所述隔膜及所述壓塊組均分別套設(shè)在所述連桿軸上。

優(yōu)選的，所述隔膜與所有所述環(huán)型壓蓋組之間分別設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述隔膜與所有所述壓塊組之間分別設(shè)有墊片。

優(yōu)選的，所述進液口與所述出液口均為外接法蘭接口。

優(yōu)選的，所述出液口設(shè)置在所述泵體的上方前側(cè)，所述進液口與所述出液口對稱設(shè)置在所述泵體的下方后側(cè)。

優(yōu)選的，所述排氣口處設(shè)有消音器。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：本實用新型提供的氣動隔膜泵，泵體底部設(shè)有可拆卸式的底座，縮短安裝時間，易于重建，維護方便；單向閥組設(shè)置在閥體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占用空間小，使用更加靈活。

附圖說明

參考所附附圖，以更加充分的描述本實用新型的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構(gòu)成對本實用新型范圍的限制。

圖1為本實用新型優(yōu)選的一種實施例中氣動隔膜泵的原理示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選的一種實施例中氣動隔膜泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選的一種實施例中氣動隔膜泵的正視圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選的一種實施例中氣動隔膜泵的側(cè)視圖；

圖5為本實用新型優(yōu)選的一種實施例中氣動隔膜泵的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

如圖1-5所示，根據(jù)本實用新型所述的氣動隔膜泵，包括:

底座1；

泵體2，可拆卸式的安裝在所述底座1上；

排氣口3，設(shè)置在所述泵體2上；

隔膜組件，設(shè)置在所述泵體2內(nèi)；

所述隔膜組件包括：

驅(qū)動閥組件4，設(shè)置在所述泵體2上；

環(huán)型壓蓋組5，分別設(shè)置在所述泵體2兩側(cè)；

隔膜6，分別設(shè)置在所述兩組環(huán)形壓蓋組5之間；

連桿軸7，連接在所述驅(qū)動閥組件4的動力輸出端；

壓塊組8，分別設(shè)置在所述連桿軸7兩端，并且，所有所述隔膜6分別設(shè)置在所述壓塊組8內(nèi)；

閥體9，其左右兩端分別通過連接臂管10連接在所有所述隔膜6外側(cè)；

單向閥組11，設(shè)置在所述閥體9內(nèi)，包括四個兩兩并列設(shè)置的單向閥，并且，所述兩列單向閥之間設(shè)有隔板12；

進液口13，設(shè)置在所述閥體9底部；

出液口14，設(shè)置在所述閥體9頂部。

在本實施中，左右兩側(cè)的隔膜6使泵體內(nèi)部形成密閉氣室，左右兩側(cè)的隔膜6分別與閥體形成左右容積室，左右容積室內(nèi)充滿介質(zhì)。驅(qū)動閥組件4驅(qū)動連桿軸7左右滑動進而帶動兩側(cè)的隔膜6左右移動，左右容積室壓力隨之改變，單向閥組隨左右容積室的壓力改變而啟閉，介質(zhì)從進液口13吸入，從出液口14排出，從而實現(xiàn)介質(zhì)的傳送。

在優(yōu)選的實施例中，所述泵體2內(nèi)設(shè)有與所述連桿軸7相匹配的橫向滑動軌道。

在優(yōu)選的實施例中，所述環(huán)型壓蓋組5、所述隔膜6及所述壓塊組8均分別套設(shè)在所述連桿軸7上。

在優(yōu)選的實施例中，所述隔膜6與所有所述環(huán)型壓蓋組5之間分別設(shè)有密封圈。

在優(yōu)選的實施例中，所述隔膜6與所有所述壓塊組8之間分別設(shè)有墊片，減輕隔膜6磨損，延長隔膜6使用壽命。

在優(yōu)選的實施例中，所述進液口13與所述出液口14均為外接法蘭接口。

在優(yōu)選的實施例中，所述出液口14設(shè)置在所述泵體9的上方前側(cè)，所述進液口13與所述出液口14對稱設(shè)置在所述泵體9的下方后側(cè)。

在優(yōu)選的實施例中，為了降低噪音，于所述排氣口3處設(shè)有消音器。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所做出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。