本實(shí)用新型涉及一種密封泄漏保護(hù)裝置，屬于流體機(jī)械的密封。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示，傳統(tǒng)的化工離心泵密封部位密封結(jié)構(gòu)外側(cè)只有圖1所示結(jié)構(gòu)的密封壓蓋，一旦密封產(chǎn)生泄漏，介質(zhì)將通過密封壓蓋與軸套間的間隙泄漏到泵外面，并且通過該處間隙泄漏出來的介質(zhì)跟隨旋轉(zhuǎn)著的軸套旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生線速度，當(dāng)帶有一定線速度的介質(zhì)離開軸套與壓蓋間的間隙約束后，在壓蓋外側(cè)就會四散飛濺。這樣泄漏介質(zhì)就會污染現(xiàn)場環(huán)境，甚至對現(xiàn)場操作人員造成人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對密封介質(zhì)引流，防止介質(zhì)外漏。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種密封泄漏保護(hù)裝置，設(shè)置于密封壓蓋上，所述密封壓蓋設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的外圈，其特征在于，包括：

至少一個(gè)泄漏介質(zhì)容納腔，所述泄漏介質(zhì)容納腔位于所述密封壓蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸之間，所述泄漏介質(zhì)容納腔用于承接泄漏的介質(zhì)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述泄漏介質(zhì)容納腔的內(nèi)表面為球面。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，位于密封壓蓋下部的泄漏介質(zhì)容納腔還包括隔舌，以及與所述隔舌連接的介質(zhì)收集孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述介質(zhì)收集孔垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有軸套，所述泄漏介質(zhì)容納腔位于所述密封壓蓋與所述軸套之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封壓蓋為填料密封壓蓋或機(jī)械密封壓蓋或軸承密封壓蓋。

本實(shí)用新型的有益效果是：在密封壓蓋內(nèi)設(shè)置密封泄漏保護(hù)裝置，無需額外增加零件，無需更多的安裝空間，既解決了密封泄漏后介質(zhì)被甩出四處飛濺的問題，又可將泄漏出的介質(zhì)進(jìn)行回收。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是傳統(tǒng)離心泵密封泄露保護(hù)裝置示意圖；

圖2是填料密封壓蓋的離心泵密封泄漏保護(hù)裝置示意圖；

圖3是機(jī)械密封壓蓋的離心泵密封泄漏保護(hù)裝置示意圖；

圖4是軸承密封壓蓋的離心泵密封泄漏保護(hù)裝置示意圖；

圖5是填料密封壓蓋的主視圖；

圖6是填料密封壓蓋的側(cè)視圖。

上述中：1、填料密封壓蓋；2、腔體；3、填料；4、軸套；5、隔舌；6、介質(zhì)收集孔；7、機(jī)械密封；8、機(jī)械密封壓蓋；9、軸承；10、軸承密封壓蓋；11、油封；12、旋轉(zhuǎn)軸

具體實(shí)施方式

參照圖2，作為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式,一種密封泄漏保護(hù)裝置，設(shè)置于密封壓蓋上，所述密封壓蓋設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的外圈，其特征在于，包括：至少一個(gè)泄漏介質(zhì)容納腔2，所述泄漏介質(zhì)容納腔位于所述密封壓蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸之間，所述泄漏介質(zhì)容納腔用于承接泄漏的介質(zhì)。

進(jìn)一步，所述泄漏介質(zhì)容納腔的內(nèi)表面為球面；該球面的設(shè)計(jì)連同整個(gè)泄漏介質(zhì)容納腔可以近似看作為碗形腔體2，旋轉(zhuǎn)泵在運(yùn)行時(shí)，密封一旦產(chǎn)生泄漏，泄漏出來的介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)著的軸套甩到碗形腔體內(nèi)壁面上，通過壓蓋內(nèi)的碗形腔體對被甩出介質(zhì)的反作用，消除泄漏介質(zhì)的徑向速度，此時(shí)只有圓周速度的泄漏介質(zhì)在碗形腔體內(nèi)只進(jìn)行圓周運(yùn)動，即不能將泄漏的介質(zhì)甩出。

進(jìn)一步地，為了將泄漏的介質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的收集，位于密封壓蓋下部的泄漏介質(zhì)容納腔還包括隔舌5，以及與所述隔舌5連接的介質(zhì)收集孔6。當(dāng)其旋轉(zhuǎn)到腔體底部時(shí)，位于腔體底部的隔舌對其進(jìn)行阻擋，消除其圓周速度，此時(shí)泄漏介質(zhì)將沿隔舌表面自然流下，經(jīng)由隔舌底部的介質(zhì)收集孔排出，從而進(jìn)行收集。本實(shí)用新型所采用的密封泄漏保護(hù)結(jié)構(gòu)既解決了常規(guī)密封結(jié)構(gòu)介質(zhì)泄漏后到處飛濺的缺陷，又可以將泄漏介質(zhì)進(jìn)行收集。

為了達(dá)到更好的收集效果，利用重力作用，本實(shí)施例中所述介質(zhì)收集孔6垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸。

當(dāng)然為了一般的密封效果，也可以在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)置有填料3。

另外地，所述旋轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有軸套4，所述泄漏介質(zhì)容納腔位于所述密封壓蓋與所述軸套之間。

密封壓蓋為填料密封壓蓋1或機(jī)械密封壓蓋8或軸承密封壓蓋10。

作為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式,如圖3在機(jī)械密封壓蓋內(nèi)設(shè)置設(shè)置有機(jī)械密封7，也同時(shí)設(shè)置由碗形腔體2與隔舌5以及介質(zhì)收集孔6構(gòu)成泵機(jī)械密封泄漏保護(hù)結(jié)構(gòu)，在機(jī)械密封泄漏時(shí)，可收集泄漏后的液體，經(jīng)過排液口自然排出。

作為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式，如圖4在軸承壓蓋內(nèi)設(shè)置設(shè)置有油封11和軸承9，也同時(shí)設(shè)置由碗形腔體2與隔舌5以及介質(zhì)收集孔6構(gòu)成泵軸承潤滑油泄漏保護(hù)結(jié)構(gòu)，在潤滑油泄漏時(shí)，可收集泄漏后的潤滑油，經(jīng)過排液口自然排出。

本實(shí)用新型還公開了離心泵密封泄漏保護(hù)裝置的制造方法，壓蓋內(nèi)的碗形腔體2、隔舌5可以與壓蓋一起整體鑄造成型。隔舌位于碗形腔體最底部，零件精加工時(shí)在碗形腔體最底部橫跨隔舌鉆介質(zhì)收集孔6。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以對其作出各種變化。