本實用新型涉及一種油田高壓注水設備，尤其是一種柱塞式注水泵。

背景技術：

現(xiàn)有技術的油田大流量往復式注水泵，動力端多采用偏心輪結構，一般曲軸通過曲柄連桿機構與液力端連接，從而帶動液力端的柱塞做直線往復運動。如圖1、圖2、圖3所示，其中曲軸2通過曲軸連桿組件與柱塞連接，曲軸2通過曲軸連桿組件與柱塞等均置于泵體1內(nèi)，由于柱塞的往復運動及曲軸2的轉(zhuǎn)動都會導致泵體內(nèi)腔11溫度升高，當溫度高到一定程度時會導致柱塞抱死，泵停止工作。

現(xiàn)有技術注水泵的冷卻機構是在泵體的一側壁上設進水口和出水口，通過銅管回路5途徑泵體的腔體11，為泵體的腔體內(nèi)部件降溫。但現(xiàn)有技術缺陷是，如5柱塞、7柱塞等大型的注水泵，銅管回路5的安裝不方便；其次由于曲軸等運動產(chǎn)生較強的震動，使得銅管回路5容易在進水口、出水口與泵體1的連接固定處63斷裂，一旦銅管回路5中的水進入泵體1的腔體，會直接導致泵報廢。

故而，如有解決控制控制泵體內(nèi)的溫度，確保泵正常工作，成為業(yè)界亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種結構簡單，且安裝便捷，又能有效控制泵體內(nèi)溫度的注水泵。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：

一種柱塞式注水泵，包括泵體，曲軸，柱塞及曲軸連接組件。所述泵體內(nèi)設有腔體；所述曲軸置于所述腔體內(nèi)，并腔體外的動力機構連接；所述柱塞在所述腔體內(nèi)做往復運動；所述曲軸連接組件分別連接所述曲軸和所述柱塞；所述泵體設有冷卻機構，所述冷卻機構固定于所述泵體的后蓋處；所述冷卻機構設有進水口和出水口。

上述方案中，所述冷卻機構為冷卻水箱，所述泵體的后蓋處固設一個蓋板，所述冷卻水箱固定于所述蓋板上，冷卻水箱設有進水口和出水口。

上述方案中，所述冷卻機構為冷卻水箱，所述冷卻水箱固定于的后蓋處，冷卻水箱設有進水口和出水口。即冷卻水箱既作為泵體中所述腔體的冷卻機構，又作為泵體的后蓋。

上述方案中，所述冷卻機構為冷卻回路，所述冷卻回路固定于的后蓋內(nèi)側壁上，冷卻回路通過固定件與后蓋固定。由于冷卻回路在腔體內(nèi)，一方面美觀；另一方面，由于冷卻回路是貼附于后蓋的側壁上，使得冷卻回路在震動時，冷卻回路與后蓋整體運功，減低了回路斷裂的風險。其中冷卻回路可以采用銅管，不銹鋼管等制備。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型由于冷卻機構為冷卻水箱時，由于冷卻機構安裝于泵體外，較現(xiàn)有技術安裝便捷，可避免水進腔體，減少了泵報廢的概率。

2、本實用新型的冷卻機構為冷卻水箱時，由于冷卻水箱安裝于泵體后蓋處，是通過整個后蓋的接觸面積給泵體降溫，冷卻水箱與泵體內(nèi)接觸面積大，降溫速度快。

3、本實用新型的冷卻回路貼附固定于后蓋內(nèi)側壁上時，在受到震動等作用時，冷卻回路可以與后蓋共同運動，從而分散了受力，降低了冷卻回路在進水口或出水口的連接固定處斷裂的風險。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術結構示意圖-1。

圖2為現(xiàn)有銅管回路示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術結構示意圖-2。

圖4為本實用新型結構示意圖-1。

圖5為本實用新型結構示意圖-2。

圖6為本實用新型冷卻回路固定與后蓋內(nèi)側壁上的示意圖。

圖中：

1 泵體，11 腔體，12 后蓋處，

2 曲軸，3 柱塞，41 曲軸連接組件，42 曲軸連接組件，5 銅管回路，

6 水箱，61 進水口，62 出水口，63 連接固定處，

7 蓋板，71 蓋板內(nèi)側壁，8 冷卻回路，9 固定件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，以下實施例僅為優(yōu)選例，并不是對本實用新型的范圍加以限制，相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實用新型所欲申請之專利范圍的范疇內(nèi)。

實施例1：

下面結合圖4對本實用新型做進一步的說明：

一種柱塞式注水泵，包括泵體1，曲軸2，柱塞及曲軸連接組件(41、42)。泵體1內(nèi)設有腔體11；曲軸2置于腔體11內(nèi)并與腔體11外的動力機構連接；柱塞3在腔體11內(nèi)做往復運動；曲軸2連接曲軸連接組件41，再通過曲軸連接組件42與柱塞3連接；曲軸2、曲軸連接組件41、曲軸連接組件42與柱塞3均位于腔體11內(nèi)。

泵體1的后蓋處12固定有蓋板7，蓋板7上固連冷卻用水箱6，水箱6設有容置空間用于存儲冷卻用水，水箱6設有進水口61和出水口62。

實施例2：

下面結合圖5、圖6對本實用新型做進一步的說明：

一種柱塞式注水泵，包括泵體1，曲軸2，柱塞及曲軸連接組件(41、42)。泵體1內(nèi)設有腔體11；曲軸2置于腔體11內(nèi)并與腔體11外的動力機構連接；柱塞3在腔體11內(nèi)做往復運動；曲軸2連接曲軸連接組件41，再通過曲軸連接組件42與柱塞3連接；曲軸2、曲軸連接組件41、曲軸連接組件42與柱塞3均位于腔體11內(nèi)。

泵體1的后蓋處12固定有蓋板7，蓋板內(nèi)側壁71上通過固定件9固定有冷卻回路8，冷卻回路8的進水口61和出水口62穿透蓋板7位于腔體11外。